本發(fā)明涉及機(jī)械模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種PVC方管模具。

背景技術(shù)：

方形絕緣管廣泛應(yīng)用于變壓器絕緣產(chǎn)品中，現(xiàn)有制造方管的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工藝繁瑣，生產(chǎn)周期長，一般要一周左右，成本高，制作出的模具不僅太重，操作不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種PVC方管模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，制作方便，采用PVC材質(zhì)制成方管，無需冷卻，簡化了制作工藝，實(shí)用性強(qiáng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種PVC方管模具，包括依次連接的模體、后支架板、前支架板、匯流板、口模與內(nèi)置的主芯棒及分流錐，所述分流錐鑲嵌在所述后支架板上，其前端呈梯形狀，后端緊貼在所述主芯棒一端，所述主芯棒另一端延伸至所述口模出口端。

進(jìn)一步，所述主芯棒鑲嵌在所述前支架板上，穿過所述匯流板及口模，也不需要通水芯棒，使其結(jié)構(gòu)大大簡化。

所述分流錐前端呈梯形狀、上窄下寬，使從模體底部進(jìn)入的物料從中心向兩側(cè)有序分流，更利于方管形狀的形成。

本發(fā)明的有益效果是，模具結(jié)構(gòu)無需冷模，無水孔設(shè)計(jì)，相比以前的模具結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，產(chǎn)品制造效率大大提高。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照圖1，一種PVC方管模具，包括依次連接的模體1、后支架板2、前支架板3、匯流板4、口模5與內(nèi)置的主芯棒6及分流錐7，所述分流錐7鑲嵌在所述后支架板2上，其前端呈梯形狀，后端緊貼在所述主芯棒6一端，所述主芯棒6另一端一直延伸至所述口模5的出口端，有利于PVC型材材料出口模后形成方管狀，這與以前傳統(tǒng)方管模具的芯棒結(jié)構(gòu)有顯著區(qū)別。

其中，上述分流錐7前端呈梯形狀、上窄下寬，位于模體1內(nèi)，其使從模體1底部進(jìn)入的PVC物料從中心向兩側(cè)有序分流，更利于方管形狀的形成。

主芯棒6鑲嵌在所述前支架板3上，穿過所述匯流板4及口模5，不需要通水芯棒，也無需冷模及冷卻水孔，相比之前結(jié)構(gòu)大大簡化。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，制作方便，采用PVC材質(zhì)制成方管，無需冷卻，簡化了制作工藝，實(shí)用性強(qiáng)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。