本發(fā)明涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于生產(chǎn)扶手的擠出模具。

背景技術(shù)：

目前市面上模具的規(guī)格繁多，其中擠出模具是用來(lái)完成擠出成型工藝的主要模具之一，主要是利用壓力將經(jīng)過(guò)熱熔等處理過(guò)的塑料通過(guò)分料器擠入芯棒和口模間成型。然而，在生產(chǎn)過(guò)程中，傳統(tǒng)用于扶手生產(chǎn)的擠出模具上沒(méi)有安裝冷卻裝置，導(dǎo)致擠出成型效率不高，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種改進(jìn)的用于生產(chǎn)扶手的擠出模具，解決傳統(tǒng)用于扶手生產(chǎn)的擠出模具上沒(méi)有安裝冷卻裝置，導(dǎo)致擠出成型效率不高，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)和生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于生產(chǎn)扶手的擠出模具，包括模體、過(guò)渡板、匯流板和口模，所述的模體左側(cè)與過(guò)渡板右側(cè)相連接，所述的過(guò)渡板左側(cè)與匯流板右側(cè)相連接，所述的匯流板左側(cè)與口模右側(cè)相連接，所述的口模左側(cè)面上連接有多段式冷卻組，所述的多段式冷卻組包括第一冷卻水套板、第二冷卻水套板、第三冷卻水套板、第四冷卻水套板和第五冷卻水套板，所述的口模、第一冷卻水套板、第二冷卻水套板、第三冷卻水套板、第四冷卻水套板和第五冷卻水套板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有相連通的擠入流道，所述的匯流板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與擠入流道相連通的擴(kuò)容流道，所述的過(guò)渡板和模體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與擴(kuò)容流道相連通的成型流道，所述的模體右側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與成型流道相連通的定型口，所述的第一冷卻水套板、第二冷卻水套板、第三冷卻水套板、第四冷卻水套板和第五冷卻水套板內(nèi)部近擠入流道位置均開(kāi)設(shè)有用于提升散熱性能的冷卻水流道，所述的第一冷卻水套板、第二冷卻水套板、第三冷卻水套板、第四冷卻水套板和第五冷卻水套板正面開(kāi)設(shè)有與對(duì)應(yīng)位置冷卻水流道相連通的進(jìn)水口和出水口，所述的第一冷卻水套板、第二冷卻水套板、第三冷卻水套板、第四冷卻水套板和第五冷卻水套板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有用于連接相鄰冷卻水流道的側(cè)向連接流道，所述的冷卻水流道和側(cè)向連接流道通過(guò)連接密封閥相連接。

優(yōu)選地，為了方便安裝，所述的冷卻水流道和側(cè)向連接流道之間的內(nèi)孔徑大小相同。

優(yōu)選地，為了降低成本，所述的第一冷卻水套板、第二冷卻水套板、第三冷卻水套板和第四冷卻水套板大小相同。

優(yōu)選地，為了提升散熱，所述的第五冷卻水套板右側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有散熱槽。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種用于生產(chǎn)扶手的擠出模具利用在多個(gè)冷卻水套板之間開(kāi)設(shè)冷卻水流道和側(cè)向連接流道來(lái)使得不同冷卻水套板之間冷卻水相連通，使得冷卻水套板之間的溫度差降低，溫度可控，使得擠出模具的冷卻性能大大提升，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率提升，品質(zhì)也大大提升。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的后視圖。

圖中:1.模體，2.過(guò)渡板，3.匯流板，4.口模，5.第一冷卻水套板，6.第二冷卻水套板，7.第三冷卻水套板，8.第四冷卻水套板，9.第五冷卻水套板，10.擠入流道，11.擴(kuò)容流道，12.成型流道，13.定型口，14.冷卻水流道，15.進(jìn)水口，16.出水口，17.側(cè)向連接流道，18.連接密封閥，19.散熱槽。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種用于生產(chǎn)扶手的擠出模具，包括模體1、過(guò)渡板2、匯流板3和口模4，模體1左側(cè)與過(guò)渡板2右側(cè)相連接，過(guò)渡板2左側(cè)與匯流板3右側(cè)相連接，匯流板3左側(cè)與口模4右側(cè)相連接，口模4左側(cè)面上連接有多段式冷卻組，多段式冷卻組包括第一冷卻水套板5、第二冷卻水套板6、第三冷卻水套板7、第四冷卻水套板8和第五冷卻水套板9，口模4、第一冷卻水套板5、第二冷卻水套板6、第三冷卻水套板7、第四冷卻水套板8和第五冷卻水套板9內(nèi)部開(kāi)設(shè)有相連通的擠入流道10，匯流板3內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與擠入流道10相連通的擴(kuò)容流道11，過(guò)渡板2和模體1內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與擴(kuò)容流道11相連通的成型流道12，模體1右側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與成型流道12相連通的定型口13，第一冷卻水套板5、第二冷卻水套板6、第三冷卻水套板7、第四冷卻水套板8和第五冷卻水套板9內(nèi)部近擠入流道10位置均開(kāi)設(shè)有用于提升散熱性能的冷卻水流道14，第一冷卻水套板5、第二冷卻水套板6、第三冷卻水套板7、第四冷卻水套板8和第五冷卻水套板9正面開(kāi)設(shè)有與對(duì)應(yīng)位置冷卻水流道14相連通的進(jìn)水口15和出水口16，第一冷卻水套板5、第二冷卻水套板6、第三冷卻水套板7、第四冷卻水套板8和第五冷卻水套板9內(nèi)部開(kāi)設(shè)有用于連接相鄰冷卻水流道14的側(cè)向連接流道17，冷卻水流道14和側(cè)向連接流道17通過(guò)連接密封閥18相連接。

優(yōu)選地，為了方便安裝，冷卻水流道14和側(cè)向連接流道17之間的內(nèi)孔徑大小相同，優(yōu)選地，為了降低成本，第一冷卻水套板5、第二冷卻水套板6、第三冷卻水套板7和第四冷卻水套板8大小相同，優(yōu)選地，為了提升散熱，第五冷卻水套板9右側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有散熱槽19，本發(fā)明的一種用于生產(chǎn)扶手的擠出模具利用在多個(gè)冷卻水套板之間開(kāi)設(shè)冷卻水流道14和側(cè)向連接流道17來(lái)使得不同冷卻水套板之間冷卻水相連通，使得冷卻水套板之間的溫度差降低，溫度可控，使得擠出模具的冷卻性能大大提升，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率提升，品質(zhì)也大大提升。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。