本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于立柱生產(chǎn)的擠出模具。

背景技術(shù)：

目前市面上模具的規(guī)格繁多，其中擠出模具是用來(lái)完成擠出成型工藝的主要模具之一，主要是利用壓力將經(jīng)過(guò)熱熔等處理過(guò)的塑料通過(guò)分料器擠入芯棒和口模間成型。然而，在生產(chǎn)過(guò)程中，傳統(tǒng)用于立柱生產(chǎn)的擠出模具上的冷卻方式主要為被動(dòng)散熱，導(dǎo)致擠出成型效率不高，散熱效果不均勻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種改進(jìn)的用于立柱生產(chǎn)的擠出模具，解決傳統(tǒng)用于立柱生產(chǎn)的擠出模具上的冷卻方式主要為被動(dòng)散熱，導(dǎo)致擠出成型效率不高，散熱效果不均勻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)和生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于立柱生產(chǎn)的擠出模具，包括模體，所述的模體左側(cè)連接有第一過(guò)渡板，所述的第一過(guò)渡板左側(cè)連接有第二過(guò)渡板，所述的第二過(guò)渡板左側(cè)連接有第三過(guò)渡板，所述的第三過(guò)渡板左側(cè)連接有后支架，所述的后支架左側(cè)連接有前支架，所述的前支架左側(cè)連接有匯流板，所述的匯流板左側(cè)連接有口模板，所述的口模板左側(cè)連接有第一冷卻水套和第二冷卻水套，所述的口模板、第一冷卻水套和第二冷卻水套內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有熱傳導(dǎo)孔，所述的熱傳導(dǎo)孔內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱密封套，所述的前支架、后支架和第三過(guò)渡板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有成型流道，所述的模體、第一過(guò)渡板和第二過(guò)渡板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與成型流道相連通且右側(cè)具有開(kāi)口的擠入流道，所述的匯流板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有用于連接熱傳導(dǎo)孔和成型流道的限位孔，所述的導(dǎo)熱密封套右端位于限位孔內(nèi)部具有限位塊，所述的導(dǎo)熱密封套和限位孔內(nèi)部開(kāi)設(shè)有相連通且內(nèi)置主芯棒的通孔，所述的主芯棒左端固定連接有通水小芯棒，所述的主芯棒右側(cè)位于成型流道內(nèi)部連接有分流錐，所述的分流錐外側(cè)壁上連接有復(fù)數(shù)個(gè)成型條，所述的成型條內(nèi)部設(shè)置有與通水小芯棒內(nèi)部冷卻流道相連通的冷卻腔，所述的第一冷卻水套和第二冷卻水套正面均開(kāi)設(shè)有三個(gè)進(jìn)水口和與對(duì)應(yīng)位置進(jìn)水口相連通的出水口。

優(yōu)選地，為了提升散熱面積，所述的第一冷卻水套右側(cè)面上開(kāi)設(shè)有散熱槽。

優(yōu)選地，為了方便安裝固定，所述的模體外側(cè)壁近右側(cè)開(kāi)設(shè)有裝配槽。

優(yōu)選地，為了提升擠入效率，所述的擠入流道內(nèi)部容積從右往左逐漸變大。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種用于立柱生產(chǎn)的擠出模具通過(guò)冷卻水套、導(dǎo)熱密封套、限位塊、通水小芯棒和內(nèi)置冷卻腔的成型條來(lái)共同組成模具上的冷卻系統(tǒng)，利用冷卻水快速帶走模具內(nèi)部的高溫，并且采用近距離水冷設(shè)置，大大提升冷卻成型效率，降低冷卻所需時(shí)間，大大提升產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，整個(gè)模具采用分體式安裝，裝卸十分簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中分流錐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.模體，2.第一過(guò)渡板，3.第二過(guò)渡板，4.第三過(guò)渡板，5.后支架，6.前支架，7.匯流板，8.口模板，9.第一冷卻水套，10.第二冷卻水套，11.熱傳導(dǎo)孔，12.導(dǎo)熱密封套，13.成型流道，14.擠入流道，15.限位孔，16.限位塊，17.主芯棒，18.通孔，19.通水小芯棒，20.分流錐，21.成型條，22.冷卻腔，23.進(jìn)水口，24.出水口，25.散熱槽，26.裝配槽。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種用于立柱生產(chǎn)的擠出模具，包括模體1，模體1左側(cè)連接有第一過(guò)渡板2，第一過(guò)渡板2左側(cè)連接有第二過(guò)渡板3，第二過(guò)渡板3左側(cè)連接有第三過(guò)渡板4，第三過(guò)渡板4左側(cè)連接有后支架5，后支架5左側(cè)連接有前支架6，前支架6左側(cè)連接有匯流板7，匯流板7左側(cè)連接有口模板8，口模板8左側(cè)連接有第一冷卻水套9和第二冷卻水套10，口模板8、第一冷卻水套9和第二冷卻水套10內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有熱傳導(dǎo)孔11，熱傳導(dǎo)孔11內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱密封套12，前支架6、后支架5和第三過(guò)渡板4內(nèi)部開(kāi)設(shè)有成型流道13，模體1、第一過(guò)渡板2和第二過(guò)渡板3內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與成型流道13相連通且右側(cè)具有開(kāi)口的擠入流道14，匯流板7內(nèi)部開(kāi)設(shè)有用于連接熱傳導(dǎo)孔11和成型流道13的限位孔15，導(dǎo)熱密封套12右端位于限位孔15內(nèi)部具有限位塊16，導(dǎo)熱密封套12和限位孔15內(nèi)部開(kāi)設(shè)有相連通且內(nèi)置主芯棒17的通孔18，主芯棒17左端固定連接有通水小芯棒19，主芯棒17右側(cè)位于成型流道13內(nèi)部連接有分流錐20，分流錐20外側(cè)壁上連接有3個(gè)成型條21，成型條21內(nèi)部設(shè)置有與通水小芯棒19內(nèi)部冷卻流道相連通的冷卻腔22，第一冷卻水套9和第二冷卻水套10正面均開(kāi)設(shè)有三個(gè)進(jìn)水口23和與對(duì)應(yīng)位置進(jìn)水口23相連通的出水口24。

優(yōu)選地，為了提升散熱面積，第一冷卻水套9右側(cè)面上開(kāi)設(shè)有散熱槽25，優(yōu)選地，為了方便安裝固定，模體1外側(cè)壁近右側(cè)開(kāi)設(shè)有裝配槽26，優(yōu)選地，為了提升擠入效率，擠入流道14內(nèi)部容積從右往左逐漸變大，本實(shí)用新型的一種用于立柱生產(chǎn)的擠出模具通過(guò)冷卻水套、導(dǎo)熱密封套12、限位塊16、通水小芯棒19和內(nèi)置冷卻腔22的成型條21來(lái)共同組成模具上的冷卻系統(tǒng)，利用冷卻水快速帶走模具內(nèi)部的高溫，并且采用近距離水冷設(shè)置，大大提升冷卻成型效率，降低冷卻所需時(shí)間，大大提升產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，整個(gè)模具采用分體式安裝，裝卸十分簡(jiǎn)單。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。