技術領域

本發(fā)明屬于塑料制品制造技術領域，具體涉及一種塑料管材生產(chǎn)工藝。

背景技術：

目前，隨著我國工程建設的快速發(fā)展，塑料制品應用越來越廣泛，目前中小口徑的保溫管市場上比較多見，但是保溫管的壁厚均勻度不夠好，且其外徑最大只能是1320mm，不能滿足生產(chǎn)需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提出了一種塑料管材生產(chǎn)工藝，所述工藝流程采用真空噴淋冷卻方式，效果好，對制品冷卻面積均勻，冷卻速度快，管材變形小。

本發(fā)明的技術方案為：一種塑料管材生產(chǎn)工藝，所述工藝流程利用配料池、干燥器、擠出機、真空吸附器、模具和履帶式牽引機對配料進行加工，生產(chǎn)出大口徑保溫管，所述配料池與干燥器通過密閉管道相連通，所述干燥器與擠出機通過所述密閉管道相連通，在控制系統(tǒng)控制下，具體生產(chǎn)工藝流程為：

1）配料池的配料為PE材料，在溫度范圍為80-90℃下去濕；

2）真空上料，在動力帶動下配料經(jīng)過所述熱風干燥器，干燥后的配料的溫度范圍為50-60℃，配料在動力驅(qū)動下進入擠出機；

3）擠出溫度設定七個控制區(qū)，溫度范圍為160-195℃；

擠出過程，在開始階段，初始溫度160℃，控制系統(tǒng)慢慢升溫，到第二區(qū)溫度達到175℃，此時，物料中有的已經(jīng)熔融為液體，有的仍為固體，此階段稱之為混合段，配料在動力驅(qū)動下，經(jīng)過不斷升溫，整個配料就已經(jīng)塑化成了液體狀，此階段稱為塑化段；

4）經(jīng)過塑化段的配料經(jīng)過模具，在模具中加熱，溫度范圍在190-200℃，液體狀配料經(jīng)過模具內(nèi)部的一個螺旋體，通過流道擠出；

5)熔融后的配料進入一個真空定徑套，經(jīng)真空吸附，吸附壓力在-0.02-0.04mpa之間，將管胚緊緊吸附在真空套管壁上，形成管材；

6）牽引，將管材經(jīng)過12條帶的履帶式牽引機，對管材進行牽引和拉伸。

7）切割，成型。

現(xiàn)在的管徑可以在Ф420mm-1680mm（外徑）

所述履帶式牽引機采用變頻調(diào)速控制。

在吸附作用下，管外徑尺寸精確，管壁厚度對稱、均勻。

采用真空噴淋冷卻方式， 達到的效果：對制品冷卻面積均勻，冷卻速度快，管材變形小。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1）本發(fā)明所述方法工藝先進，采用的流程合理，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量高。

2）本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的保溫管的口徑大，壁厚均勻，滿足市場需求。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖；

圖2是本發(fā)明生產(chǎn)流程示意圖；

圖3是本發(fā)明真空吸附原理示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。

參見圖1至圖3所示，本發(fā)明利用配料池、干燥器、擠出機、真空吸附器、模具和履帶式牽引機對配料進行加工，生產(chǎn)出大口徑保溫管，所述配料池與干燥器通過密閉管道相連通，所述干燥器與擠出機通過所述密閉管道相連通，在控制系統(tǒng)控制下，按照生產(chǎn)工藝流程進行生產(chǎn)。

實施例1

1）配料池的配料為PE材料100kg，在溫度范圍為80℃下去濕；

2）真空上料，在動力帶動下配料經(jīng)過所述熱風干燥器，干燥后的配料的溫度范圍為50℃，配料在動力驅(qū)動下進入擠出機；

3）擠出溫度設定七個控制區(qū)，一區(qū)溫度范圍為160-165℃， 二區(qū)溫度范圍為165-195℃；擠出過程，在開始階段，初始溫度160℃，控制系統(tǒng)慢慢升溫，到第二區(qū)溫度達到175℃，配料在動力驅(qū)動下，經(jīng)過不斷升溫，整個配料就已經(jīng)塑化成了液體狀；

4）經(jīng)過塑化段的配料經(jīng)過模具，在模具中加熱，溫度在190℃，液體狀配料經(jīng)過模具內(nèi)部的一個螺旋體，通過流道擠出；

5)熔融后的配料進入一個真空定徑套，經(jīng)真空吸附，吸附壓力在-0.02mpa，將管胚緊緊吸附在真空套管壁上，形成管材；

6）牽引，將管材經(jīng)過12條帶的履帶式牽引機，對管材進行牽引和拉伸。

7）切割，成型。

生產(chǎn)的管外徑尺寸精確，管壁厚度對稱、均勻。

實施例2

1）配料池的配料為PE材料150kg，在溫度范圍為85℃下去濕；

2）真空上料，在動力帶動下配料經(jīng)過所述熱風干燥器，干燥后的配料的溫度范圍為55℃，配料在動力驅(qū)動下進入擠出機；

3）擠出溫度設定七個控制區(qū)，一區(qū)溫度范圍為160-165℃， 二區(qū)溫度范圍為165-195℃；擠出過程，在開始階段，初始溫度163℃，控制系統(tǒng)慢慢升溫，到第二區(qū)溫度達到179℃，配料在動力有驅(qū)動下，經(jīng)過不斷升溫，整個配料就已經(jīng)塑化成了液體狀，此階段稱為塑化段；

4）經(jīng)過塑化段的配料經(jīng)過模具，在模具中加熱，溫度在195℃，液體狀配料經(jīng)過模具內(nèi)部的一個螺旋體，通過流道擠出；

5)熔融后的配料進入一個真空定徑套，經(jīng)真空吸附，吸附壓力在0.04mpa之間，將管胚緊緊吸附在真空套管壁上，形成管材；

6）牽引，將管材經(jīng)過12條帶的履帶式牽引機，對管材進行牽引和拉伸。

7）切割，成型。生產(chǎn)的管外徑尺寸精確，管壁厚度對稱、均勻。

實施例3

1）配料池的配料為PE材料200kg，在溫度范圍為90℃下去濕；

2）真空上料，在動力帶動下配料經(jīng)過所述熱風干燥器，干燥后的配料的溫度范圍為60℃，配料在動力驅(qū)動下進入擠出機；

3）擠出溫度設定七個控制區(qū)，一區(qū)溫度范圍為160-165℃， 二區(qū)溫度范圍為165-195℃；擠出過程，在開始階段，初始溫度165℃，控制系統(tǒng)慢慢升溫，到第二區(qū)溫度達到177℃，此時，物料中有的已經(jīng)熔融為液體，有的仍為固體，此階段稱之為混合段，配料在動力有驅(qū)動下，經(jīng)過不斷升溫，整個配料就已經(jīng)塑化成了液體狀，此階段稱為塑化段；

4）經(jīng)過塑化段的配料經(jīng)過模具，在模具中加熱，溫度在200℃，液體狀配料經(jīng)過模具內(nèi)部的一個螺旋體，通過流道擠出；

5)熔融后的配料進入一個真空定徑套，經(jīng)真空吸附，吸附壓力在0.04mpa之間，將管胚緊緊吸附在真空套管壁上，形成管材；

7）牽引，將管材經(jīng)過12條帶的履帶式牽引機，對管材進行牽引和拉伸。

8、切割，成型。生產(chǎn)的管外徑尺寸精確，管壁厚度對稱、均勻。