一種用于復(fù)合材料成型工藝的抽真空方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]糊制真空袋時，真空嘴底座直接安放在板件上(附圖1)，由于板件外形大，蜂窩厚度太大(30毫米)，且R角區(qū)域太多(附圖2)，無法排凈所有空氣，因此無法實現(xiàn)最低SOKpa負壓的壓實效果，且會使板件表面出現(xiàn)壓痕。因此固化后板件經(jīng)常會出現(xiàn)架橋、分層、表面凹陷等故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明的目的
[0004]外形尺寸大的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件是由預(yù)浸布、中間層采用結(jié)構(gòu)外形復(fù)雜NOMEX蜂窩加工而成。產(chǎn)品型面不平整，且外形尺寸和曲率大。因此存在如下問題:糊制真空袋時，真空嘴底座直接安放在板件上，由于蜂窩厚度太大，且R角區(qū)域太多，無法排凈所有空氣，因此無法實現(xiàn)最低SOKpa的壓實效果，導(dǎo)致固化后板件經(jīng)常會出現(xiàn)架橋、分層、凹陷等故障，甚至直接導(dǎo)致板件因此報廢。
[0005]因此，為了消除架橋、分層、凹陷等故障從而提高產(chǎn)品合格率，最終促進了本發(fā)明的實現(xiàn)。本發(fā)明是一種能夠提高板件抽真空效果，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量的糊制真空袋技術(shù)。
[0006]發(fā)明的技術(shù)方案
[0007]本發(fā)明提供一種用于復(fù)合材料成型工藝的抽真空方法，包括如下步驟:
[0008]步驟一、將復(fù)合材料預(yù)浸料鋪設(shè)在模具I上，在預(yù)浸料上依次覆蓋隔離膜、透氣氈；
[0009]步驟二、另取透氣氈和玻璃布，將透氣氈和玻璃布交疊成多層條狀，且保證最外兩面為透氣氈，形成導(dǎo)氣帶2;
[0010]步驟三、通過膠布將導(dǎo)氣帶一端壓粘在模具鋪設(shè)的透氣氈上；
[0011]步驟四、在模具的透氣氈上鋪設(shè)真空袋，真空袋的抽氣口3布置在導(dǎo)氣帶自由端上；
[0012]步驟五、通過抽氣口抽真空。
[0013]特別的，所述的導(dǎo)氣帶有多個。
[0014]所述的導(dǎo)氣帶長度為30-50厘米。
[0015]所述的導(dǎo)氣帶的透氣氈為3層。
[0016]發(fā)明的效果
[0017]1、將真空嘴由放置在板件上改為懸空放置，升高了真空嘴位置，避免了由于R角過多造成空氣排出不順暢的同時，也避免了真空嘴在板件上壓出壓痕，從而杜絕了表面凹陷故障。
[0018]2、采用三層透氣氈，并在透氣氈下增加玻璃纖維，能夠形成更好的通路，利于空氣更徹底的排出，實現(xiàn)更好的壓實效果，從而杜絕了架橋、分層等故障。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的抽真空方法示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的抽真空方法示意圖；
[0021]其中:卜模具、2-導(dǎo)氣帶、3-抽氣口。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明提供一種用于復(fù)合材料成型工藝的抽真空方法，包括如下步驟:
[0023]步驟一、將復(fù)合材料預(yù)浸料鋪設(shè)在模具I上，在預(yù)浸料上依次覆蓋隔離膜、透氣氈；
[0024]步驟二、另取透氣氈和玻璃布，將透氣氈和玻璃布交疊成多層條狀，且保證最外兩面為透氣氈，形成導(dǎo)氣帶2;
[0025]步驟三、通過膠布將導(dǎo)氣帶一端壓粘在模具鋪設(shè)的透氣氈上；
[0026]步驟四、在模具的透氣氈上鋪設(shè)真空袋，真空袋的抽氣口3布置在導(dǎo)氣帶自由端上；
[0027]步驟五、通過抽氣口抽真空。
[0028]特別的，所述的導(dǎo)氣帶有多個。
[0029]所述的導(dǎo)氣帶長度為30-50厘米。
[0030]所述的導(dǎo)氣帶的透氣氈為3層。
【主權(quán)項】
1.一種用于復(fù)合材料成型工藝的抽真空方法，包括如下步驟: 步驟一、將復(fù)合材料預(yù)浸料鋪設(shè)在模具(I)上，在預(yù)浸料上依次覆蓋隔離膜、透氣氈；步驟二、另取透氣氈和玻璃布，將透氣氈和玻璃布交疊成多層條狀，且保證最外兩面為透氣氈，形成導(dǎo)氣帶(2); 步驟三、通過膠布將導(dǎo)氣帶一端壓粘在模具鋪設(shè)的透氣氈上； 步驟四、在模具的透氣氈上鋪設(shè)真空袋，真空袋的抽氣口(3)布置在導(dǎo)氣帶自由端上； 步驟五、通過抽氣口抽真空。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合材料成型工藝的抽真空方法，其特征在于:所述的導(dǎo)氣帶有多個。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于復(fù)合材料成型工藝的抽真空方法，其特征在于:所述的導(dǎo)氣帶長度為30-50厘米。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于復(fù)合材料成型工藝的抽真空方法，其特征在于:所述的導(dǎo)氣帶的透氣氈為3層。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于復(fù)合材料成型工藝的抽真空方法。本發(fā)明使用懸空法安放真空嘴，避免真空嘴與板件接觸，升高了真空嘴的位置，避免了由于蜂窩太厚而R角區(qū)域空氣無法排除的問題。真空嘴下使用雙層透氣氈，并在透氣氈之間增加二層透氣纖維，形成了良好的通路，以便徹底排除空氣，達到80Kpa的壓實效果。杜絕了架橋、分層等故障。
【IPC分類】B29C70/54, B29C70/44
【公開號】CN105711111
【申請?zhí)枴緾N201610201475
【發(fā)明人】楊雷
【申請人】哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責任公司