一種制備纖維復(fù)合材料的真空導(dǎo)入成型工藝的制作方法
【專利說(shuō)明】一種制備纖維復(fù)合材料的真空導(dǎo)入成型工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種纖維材料的真空導(dǎo)入成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]真空導(dǎo)入成型(Vacuum Assisted Resin Inject1n，簡(jiǎn)稱VARI)是制備復(fù)合材料的一種低成本工藝，在模具上鋪“干”增強(qiáng)材料(玻璃纖維，碳纖維，夾心材料等)，然后鋪真空袋，并抽出體系中的真空，在模具型腔中形成一個(gè)負(fù)壓，利用真空產(chǎn)生的壓力把樹(shù)脂通過(guò)預(yù)鋪的管路壓入纖維層中，讓樹(shù)脂浸潤(rùn)增強(qiáng)材料最后充滿整個(gè)模具而得到所需的產(chǎn)品。采用此工藝過(guò)程中，影響制品性能和表觀質(zhì)量的一個(gè)重要因素就是預(yù)制體纖維上的各種輔助材料鋪放布局是否合理。導(dǎo)流網(wǎng)的作用是加快樹(shù)脂的導(dǎo)流速度，樹(shù)脂導(dǎo)流時(shí)間對(duì)選擇合理的樹(shù)脂具有指導(dǎo)意義，因?yàn)楸仨氃跇?shù)脂的凝膠時(shí)間以內(nèi)，樹(shù)脂導(dǎo)流完成并完全浸潤(rùn)。抽氣口的導(dǎo)氣通道尤為重要，它能夠抽走在樹(shù)脂導(dǎo)入過(guò)程中及纖維預(yù)制體里面的氣泡，如果不能排凈會(huì)在制品中形成空隙影響力學(xué)性能，同時(shí)如果不控制導(dǎo)氣口的樹(shù)脂出膠量，會(huì)大量吸走樹(shù)脂形成貧膠缺陷。采用中心點(diǎn)或者線注射時(shí)會(huì)在注膠管道或者注膠座的位置形成壓痕，影響表觀質(zhì)量和性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種制備纖維復(fù)合材料的真空導(dǎo)入成型工藝，用于解決已有技術(shù)中存在的缺陷，保證復(fù)合材料制品的力學(xué)性能和表面質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種制備纖維復(fù)合材料的真空導(dǎo)入成型工藝，在模具上鋪設(shè)纖維預(yù)制體，纖維預(yù)制體上設(shè)置脫模布，脫模布上設(shè)置導(dǎo)流網(wǎng)，導(dǎo)流網(wǎng)上設(shè)置注膠管，注膠管下端設(shè)置有注膠座，注膠座下面鋪設(shè)柔性材料，最后在模具上鋪設(shè)真空袋將纖維預(yù)制體、脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)以及注膠管包住，在真空袋一側(cè)的抽氣口處，將脫模布包裹一層強(qiáng)芯氈窄條作為導(dǎo)氣通道，并與真空栗連接，強(qiáng)芯氈窄條與纖維預(yù)制體之間的高度為50-100mm。
[0006]所述的柔性材料選用玻璃纖維氈或強(qiáng)芯氈。
[0007]所述的真空袋與模具之間設(shè)置密封膠條。
[0008]—種制備纖維復(fù)合材料的真空導(dǎo)入成型工藝，在模具上鋪設(shè)纖維預(yù)制體，纖維預(yù)制體上設(shè)置脫模布，脫模布上設(shè)置導(dǎo)流網(wǎng)，導(dǎo)流網(wǎng)中間包裹注膠管，注膠管與纖維預(yù)制體之間的高度為10-50mm，最后在模具上鋪設(shè)真空袋將纖維預(yù)制體、脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)以及注膠管包住，在真空袋一側(cè)的抽氣口處，將脫模布包裹一層強(qiáng)芯氈窄條作為導(dǎo)氣通道，并與真空栗連接，強(qiáng)芯氈窄條與纖維預(yù)制體之間的高度為50-100mm。
[0009]所述的真空袋與模具之間設(shè)置密封膠條。
[0010]本發(fā)明的有益效果: 本發(fā)明提供的真空導(dǎo)入成型工藝，能夠控制樹(shù)脂出膠量，減少樹(shù)脂流出，增大了抽氣口通道，同時(shí)避免了注膠點(diǎn)處的缺陷，最終保證復(fù)合材料制品的力學(xué)性能和表面質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明工藝的注膠位置示意圖一(中心點(diǎn)注射)。
[0012]圖2為本發(fā)明工藝的注膠位置示意圖二(中間線注射)。
[0013]圖3為本發(fā)明工藝的抽氣口位置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]如圖1，本實(shí)施例是提供采用中心點(diǎn)注射的制備纖維復(fù)合材料的真空導(dǎo)入成型工藝，在模具I上鋪設(shè)纖維預(yù)制體2，纖維預(yù)制體2上設(shè)置脫模布3，脫模布3上設(shè)置導(dǎo)流網(wǎng)4，導(dǎo)流網(wǎng)4上設(shè)置注膠管5，注膠管5下端設(shè)置有注膠座6，注膠座6下面鋪設(shè)柔性材料7，最后在模具I上鋪設(shè)真空袋8將纖維預(yù)制體2、脫模布3、導(dǎo)流網(wǎng)4以及注膠管5的注膠口包住，在真空袋8 一側(cè)的抽氣口處，將脫模布3包裹一層強(qiáng)芯氈窄條9作為導(dǎo)氣通道，并通過(guò)抽氣管10與真空栗連接，強(qiáng)芯氈窄條9與纖維預(yù)制體2之間的高度為50-100mm。柔性材料選用玻璃纖維氈或強(qiáng)芯氈。真空袋8與模具I之間設(shè)置密封膠條11，通過(guò)密封膠條11將真空袋密封。
[0016]如圖2，當(dāng)采用中間線注射時(shí)，為了減少流道距離將注膠管5鋪設(shè)在纖維預(yù)制體2中間，為了避免注膠管5在纖維預(yù)制體2表面壓痕，將注膠管用導(dǎo)流網(wǎng)包裹，與預(yù)制體表面分離，避免直接接觸，兩者之間高度約為10-50mm ;如圖3，在抽氣口處，將脫模布3包裹一層強(qiáng)芯氈窄條9作為導(dǎo)氣通道，并用抽氣管10與真空栗連接，也與預(yù)制體邊緣分離，高度約為50-100_，可以減少樹(shù)脂被抽走的量，更好的將層板中的氣泡抽走，減少空隙率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備纖維復(fù)合材料的真空導(dǎo)入成型工藝，其特征在于，在模具上鋪設(shè)纖維預(yù)制體，纖維預(yù)制體上設(shè)置脫模布，脫模布上設(shè)置導(dǎo)流網(wǎng)，導(dǎo)流網(wǎng)上設(shè)置注膠管，注膠管下端設(shè)置有注膠座，注膠座下面鋪設(shè)柔性材料，最后在模具上鋪設(shè)真空袋將纖維預(yù)制體、脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)以及注膠管包住，在真空袋一側(cè)的抽氣口處，將脫模布包裹一層強(qiáng)芯氈窄條作為導(dǎo)氣通道，并與真空栗連接，強(qiáng)芯氈窄條與纖維預(yù)制體高度為50-100mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備纖維復(fù)合材料的真空導(dǎo)入成型工藝，其特征在于，所述的柔性材料選用玻璃纖維氈或強(qiáng)芯氈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備纖維復(fù)合材料的真空導(dǎo)入成型工藝，其特征在于，所述的真空袋與模具之間設(shè)置密封膠條。4.一種制備纖維復(fù)合材料的真空導(dǎo)入成型工藝，其特征在于，在模具上鋪設(shè)纖維預(yù)制體，纖維預(yù)制體上設(shè)置脫模布，脫模布上設(shè)置導(dǎo)流網(wǎng)，導(dǎo)流網(wǎng)中間包裹注膠管，注膠管與纖維預(yù)制體之間的高度為10-50mm，最后在模具上鋪設(shè)真空袋將纖維預(yù)制體、脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)以及注膠管包住，在真空袋一側(cè)的抽氣口處，將脫模布包裹一層強(qiáng)芯氈窄條作為導(dǎo)氣通道，并與真空栗連接，強(qiáng)芯氈窄條與纖維預(yù)制體高度為50-100mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備纖維復(fù)合材料的真空導(dǎo)入成型工藝，其特征在于，所述的真空袋與模具之間設(shè)置密封膠條。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種制備纖維復(fù)合材料的真空導(dǎo)入成型工藝，采用中心點(diǎn)注射方式時(shí)，在注膠座下面鋪放幾層柔性材料，采用線注射時(shí)，為了減少流道距離將管道鋪設(shè)在制品中間，為了避免導(dǎo)膠管在制品表面壓痕，將導(dǎo)膠管用導(dǎo)流網(wǎng)包裹，與預(yù)制體表面分離，避免直接接觸，高度約為10-50mm；在抽氣口處，將脫模布包裹一層強(qiáng)芯氈窄條作為導(dǎo)氣通道，也與預(yù)制體邊緣分離，高度約為50-100mm，可以減少樹(shù)脂出膠量與層板中的氣泡，降低空隙率。
【IPC分類】B29C70/34
【公開(kāi)號(hào)】CN105109060
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510595541
【發(fā)明人】譚雪林, 葉珍珍, 李四杰, 舒巍, 呂兆坤
【申請(qǐng)人】江蘇恒神股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月17日