用于模具成型件的吹氣裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于模具成型件的吹氣裝置，包括成型件、活動(dòng)氣針；所述成型件上設(shè)置有用于通入氣體的通氣通道，所述通氣通道的前端貫穿成型件的成型面并形成出氣口；所述活動(dòng)氣針活動(dòng)安裝在通氣通道內(nèi)并可在封堵出氣口使出氣口關(guān)閉的關(guān)閉位置和使出氣口打開(kāi)以允許通氣通道內(nèi)的氣體經(jīng)出氣口朝外出氣的開(kāi)啟位置之間運(yùn)動(dòng)。在產(chǎn)品脫離成型件前，該活動(dòng)氣針運(yùn)動(dòng)至開(kāi)啟位置，通氣通道內(nèi)的氣體從出氣口流向產(chǎn)品，以利用氣體減弱產(chǎn)品對(duì)成型件的包覆力，從而可輔助脫模，以在產(chǎn)品脫離成型件時(shí)可減少、甚至避免產(chǎn)品拖傷現(xiàn)象；而且，本發(fā)明通過(guò)利用彈簧、通氣通道內(nèi)的氣體為活動(dòng)氣針提供運(yùn)動(dòng)動(dòng)力，還可達(dá)到減少耗能的目的。
【專利說(shuō)明】用于模具成型件的吹氣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于模具成型件的吹氣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了方便于加工，各種箱體(例如汽車雜物箱)常通過(guò)注塑方式加工出來(lái)。而在注塑過(guò)程中，常通過(guò)利用成型件(例如成型滑塊等)的成型面，以在產(chǎn)品上加工出與成型面相應(yīng)的表面，但部分產(chǎn)品大面積包覆于成型件的成型面上，且脫模角度較小，造成在產(chǎn)品脫離成型件時(shí)，常常出現(xiàn)產(chǎn)品表面拖傷現(xiàn)象，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān)，遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于模具成型件的吹氣裝置，其可減少產(chǎn)品表面拖傷現(xiàn)象。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]用于模具成型件的吹氣裝置，包括成型件、活動(dòng)氣針；所述成型件上設(shè)置有用于通入氣體的通氣通道，所述通氣通道的前端貫穿成型件的成型面并形成出氣口 ；所述活動(dòng)氣針活動(dòng)安裝在通氣通道內(nèi)并可在封堵出氣口使出氣口關(guān)閉的關(guān)閉位置和使出氣口打開(kāi)以允許通氣通道內(nèi)的氣體經(jīng)出氣口朝外出氣的開(kāi)啟位置之間運(yùn)動(dòng)。
[0006]所述活動(dòng)氣針由通入通氣通道內(nèi)的氣體為其提供朝向開(kāi)啟位置運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力；所述成型件上設(shè)置有氣針座，該活動(dòng)氣針與氣針座之間安裝有復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧為活動(dòng)氣針提供朝向關(guān)閉位置復(fù)位的回復(fù)力。
[0007]該氣針座上設(shè)置有供復(fù)位彈簧安裝的安裝槽。
[0008]所述活動(dòng)氣針包括活塞部、位于活塞部前方并用于封堵出氣口的封堵部；所述封堵部與活塞部連接；所述通氣通道在活塞部前方的腔體為前腔，所述前腔與通氣通道的進(jìn)氣口連通；所述活塞部用于承受前腔內(nèi)的氣體的壓力；所述前腔和復(fù)位彈簧分置于活塞部的兩側(cè)。
[0009]所述活塞部上套裝有密封圈。
[0010]所述成型件上還設(shè)置有與通氣通道連通的進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道的進(jìn)氣端處安裝有氣嘴，且所述氣嘴通過(guò)氣管與供氣系統(tǒng)連接，該氣管上設(shè)有閥門(mén)。
[0011]所述閥門(mén)為電磁閥。
[0012]所述通氣通道通過(guò)供氣系統(tǒng)為其提供氣體。
[0013]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:
[0014]在產(chǎn)品脫離成型件前，該活動(dòng)氣針運(yùn)動(dòng)至開(kāi)啟位置，通氣通道內(nèi)的氣體從出氣口流向產(chǎn)品，以利用氣體減弱產(chǎn)品對(duì)成型件的包覆力，從而可輔助脫模，以在產(chǎn)品脫離成型件時(shí)可減少、甚至避免產(chǎn)品拖傷現(xiàn)象；而且，本發(fā)明通過(guò)利用彈簧、通氣通道內(nèi)的氣體為活動(dòng)氣針提供運(yùn)動(dòng)動(dòng)力，還可達(dá)到減少耗能的目的；此外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便，有利于推廣。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其示意出活動(dòng)氣針位于關(guān)閉位置；
[0016]圖2為圖1的A處放大圖；
[0017]圖3示意出活動(dòng)氣針位于開(kāi)啟位置的示意圖；
[0018]圖4為圖3的B處放大圖；
[0019]圖5為活動(dòng)氣針的示意圖；
[0020]其中，1、成型件；11、通氣通道；12、出氣口 ；13、進(jìn)氣通道；14、氣針座；15、膠圈；2、活動(dòng)氣針；21、活塞部；22、封堵部；23、密封圈；24、氣體作用面；3、復(fù)位彈簧；4、氣嘴；5、氣管；6、閥門(mén)；7、產(chǎn)品。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，以便于更清楚的理解本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)思路。
[0022]如圖1-5所示，為本發(fā)明的用于模具成型件的吹氣裝置，包括成型件1、活動(dòng)氣針2 ;所述成型件1上設(shè)置有用于通入氣體的通氣通道11，所述通氣通道11的前端貫穿成型件1的成型面并形成出氣口 12 ;所述活動(dòng)氣針2活動(dòng)安裝在通氣通道11內(nèi)并可在封堵出氣口 12以使出氣口 12關(guān)閉的關(guān)閉位置與使出氣口 12打開(kāi)以允許通氣通道11內(nèi)的氣體經(jīng)出氣口 12朝外出氣的開(kāi)啟位置之間運(yùn)動(dòng)。
[0023]而在模具合模注塑過(guò)程中，該活動(dòng)氣針2運(yùn)動(dòng)至關(guān)閉位置，以使熔融塑膠可覆著于成型件1的成型面進(jìn)行成型；而在產(chǎn)品7脫離成型件1前，該活動(dòng)氣針2運(yùn)動(dòng)至開(kāi)啟位置，使出氣口 12打開(kāi)，通氣通道11內(nèi)的氣體經(jīng)出氣口 12吹向產(chǎn)品7，以利用氣體可減弱產(chǎn)品7對(duì)成型件1的包覆力，從而可輔助脫模，以在產(chǎn)品7脫離成型件1過(guò)程中可減少、甚至避免產(chǎn)品7表面拖傷現(xiàn)象。
[0024]其中，為了控制出氣口 12的關(guān)閉與打開(kāi)，所述吹氣裝置只需要具備有能夠在關(guān)閉位置與開(kāi)啟位置之間運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)氣針2即可，而所述活動(dòng)氣針2的動(dòng)力方式并不限定，例如可來(lái)自氣壓、液壓、機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電磁力、甚至人工操作等。
[0025]而優(yōu)選的，所述活動(dòng)氣針2由通入通氣通道11內(nèi)的氣體為其提供朝向開(kāi)啟位置運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力；所述成型件1上設(shè)置有氣針座14，該活動(dòng)氣針2與氣針座14之間安裝有復(fù)位彈簧3，該復(fù)位彈簧3為活動(dòng)氣針2提供朝向關(guān)閉位置復(fù)位的回復(fù)力。在通氣通道11沒(méi)有通入氣體時(shí)，該活動(dòng)氣針2在復(fù)位彈簧3的彈力作用下保持在封堵出氣口 12的關(guān)閉位置上。而值得注意的是，在注塑過(guò)程中，所述活動(dòng)氣針2所承受的注塑壓力需小于復(fù)位彈簧3的彈力，以避免在注塑過(guò)程中出現(xiàn)活動(dòng)氣針2后退現(xiàn)象。而往通氣通道11內(nèi)通入氣體后，活動(dòng)氣針2可在通氣通道11內(nèi)的氣體壓力作用下克服復(fù)位彈簧3的彈力而往開(kāi)啟位置運(yùn)動(dòng)，從而可使出氣口 12打開(kāi)以使通氣通道11內(nèi)的氣體可經(jīng)出氣口 12朝外出氣。本發(fā)明通過(guò)利用復(fù)位彈簧3、通氣通道11內(nèi)的氣體為活動(dòng)氣針2提供運(yùn)動(dòng)動(dòng)力，還可達(dá)到減少耗能的目的。
[0026]優(yōu)選的，該氣針座14上設(shè)置有供復(fù)位彈簧3安裝的安裝槽，以方便于裝配。所述氣針座14在靠近活動(dòng)氣針2的端面上嵌裝有膠圈15。
[0027]優(yōu)選的，所述活動(dòng)氣針2包括活塞部21、位于活塞部21前方并用于封堵出氣口 12的封堵部22 ;所述封堵部22與活塞部21連接；所述通氣通道11在活塞部21前方的腔體為前腔，所述前腔與通氣通道11的進(jìn)氣口連通；所述活塞部21用于承受前腔內(nèi)的氣體的壓力；所述前腔和復(fù)位彈簧3分置于活塞部21的兩側(cè)。具體的，所述活塞部21上鄰近前腔的端面為氣體作用面24。在使用過(guò)程中，通過(guò)進(jìn)氣口往前腔內(nèi)通氣，當(dāng)通氣通道11前腔的氣體壓力大于復(fù)位彈簧3的彈力時(shí)，通氣通道11前腔的氣體對(duì)活塞部21施加作用力，從而推動(dòng)活動(dòng)氣針2往開(kāi)啟位置運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，可利用復(fù)位彈簧3、通氣通道11內(nèi)的氣體為活動(dòng)氣針2提供運(yùn)動(dòng)動(dòng)力同時(shí)，還方便于加工及裝配。
[0028]優(yōu)選的，所述活塞部21上套裝有密封圈23，以提高活塞部21與通氣通道11內(nèi)壁的密封性。具體的，所述活塞部21的外周壁上設(shè)置有供密封圈23嵌入的密封槽。
[0029]具體的，所述通氣通道11通過(guò)供氣系統(tǒng)為其提供氣體。
[0030]優(yōu)選的，所述成型件1上還設(shè)置有與通氣通道11連通的進(jìn)氣通道13，所述進(jìn)氣通道13的進(jìn)氣端處安裝有氣嘴4，且所述氣嘴4通過(guò)氣管5與供氣系統(tǒng)連接，該氣管5上設(shè)有閥門(mén)6。而通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，可利用閥門(mén)6控制氣管5的氣體的通斷情況。優(yōu)選的，所述閥門(mén)6為電磁閥。
[0031]在本實(shí)施例中，所述關(guān)閉位置即為活動(dòng)氣針2向前運(yùn)動(dòng)至其封堵部22與通氣通道11前端內(nèi)側(cè)壁緊密貼合以封堵出氣口 12的位置，所述開(kāi)啟位置即為活動(dòng)氣針2向后運(yùn)動(dòng)至遠(yuǎn)離出氣口 12并接觸氣針座14的位置。
[0032]本發(fā)明的裝配過(guò)程如下:㈧先將活動(dòng)氣針2加工裝配完成，然后將密封圈23安裝在活動(dòng)氣針2上；(B)將裝配好密封圈23的活動(dòng)氣針2安裝在成型件1的通氣通道11內(nèi)；(C)將復(fù)位彈簧3安裝在氣針座14的彈簧槽內(nèi)，并將氣針座14通過(guò)螺栓固定在成型件1上，此時(shí)，復(fù)位彈簧3抵頂在氣針座14與活動(dòng)氣針2之間；(D)將氣嘴4連接在成型件1的進(jìn)氣通道13的進(jìn)氣端上；(E)將氣嘴4通過(guò)一安裝有電磁閥的氣管5連接至供氣裝置上。
[0033]本發(fā)明的工作原理如下:在模具注塑過(guò)程中，電磁閥控制氣管5處于不通氣狀態(tài)，此時(shí)，通氣通道11內(nèi)沒(méi)有通入氣體，活動(dòng)氣針2在復(fù)位彈簧3的彈力作用下保持在封堵出氣口 12的關(guān)閉位置上，并承受來(lái)自前端的注塑壓力。而產(chǎn)品7脫離成型件1前，電磁閥控制氣管5處于通氣狀態(tài)，通氣通道11內(nèi)通入氣體，活動(dòng)氣針2在氣體壓力作用下克服復(fù)位彈簧3的彈力往開(kāi)啟位置運(yùn)動(dòng)，氣體吹到產(chǎn)品7表面，從而輔助脫模。
[0034]上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.用于模具成型件的吹氣裝置，其特征在于:包括成型件、活動(dòng)氣針；所述成型件上設(shè)置有用于通入氣體的通氣通道，所述通氣通道的前端貫穿成型件的成型面并形成出氣口 ；所述活動(dòng)氣針活動(dòng)安裝在通氣通道內(nèi)并可在封堵出氣口使出氣口關(guān)閉的關(guān)閉位置和使出氣口打開(kāi)以允許通氣通道內(nèi)的氣體經(jīng)出氣口朝外出氣的開(kāi)啟位置之間運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于模具成型件的吹氣裝置，其特征在于:所述活動(dòng)氣針由通入通氣通道內(nèi)的氣體為其提供朝向開(kāi)啟位置運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力；所述成型件上設(shè)置有氣針座，該活動(dòng)氣針與氣針座之間安裝有復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧為活動(dòng)氣針提供朝向關(guān)閉位置復(fù)位的回復(fù)力。
3.如權(quán)利要求2所述的用于模具成型件的吹氣裝置，其特征在于:該氣針座上設(shè)置有供復(fù)位彈簧安裝的安裝槽。
4.如權(quán)利要求2所述的用于模具成型件的吹氣裝置，其特征在于:所述活動(dòng)氣針包括活塞部、位于活塞部前方并用于封堵出氣口的封堵部；所述封堵部與活塞部連接；所述通氣通道在活塞部前方的腔體為前腔，所述前腔與通氣通道的進(jìn)氣口連通；所述活塞部用于承受前腔內(nèi)的氣體的壓力；所述前腔和復(fù)位彈簧分置于活塞部的兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的用于模具成型件的吹氣裝置，其特征在于:所述活塞部上套裝有密封圈。
6.如權(quán)利要求1所述的用于模具成型件的吹氣裝置，其特征在于:所述成型件上還設(shè)置有與通氣通道連通的進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道的進(jìn)氣端處安裝有氣嘴，且所述氣嘴通過(guò)氣管與供氣系統(tǒng)連接，該氣管上設(shè)有閥門(mén)。
7.如權(quán)利要求6所述的用于模具成型件的吹氣裝置，其特征在于:所述閥門(mén)為電磁閥。
8.如權(quán)利要求1所述的用于模具成型件的吹氣裝置，其特征在于:所述通氣通道通過(guò)供氣系統(tǒng)為其提供氣體。
【文檔編號(hào)】B29C45/43GK104441507SQ201410751197
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】鄒強(qiáng) 申請(qǐng)人:深圳市華益盛模具股份有限公司