本實(shí)用新型涉及帽檐機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域的零部件，特別是一種自動(dòng)帽檐機(jī)的吹氣裝置。

背景技術(shù)：

帽檐機(jī)是縫制帽檐的一種縫紉設(shè)備，在現(xiàn)有的技術(shù)中，帽檐的縫制以深色為主。而淺色帽檐因?yàn)樵陔娔X花樣機(jī)上縫制會(huì)被污染的問題，需要熟練工人在平車上車出，耗時(shí)耗力，而且產(chǎn)品也很難保證一致性，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量上不去。

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)帽檐機(jī)的吹氣裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)在縫制帽檐時(shí)容易出現(xiàn)淺色帽檐被污染、產(chǎn)品的一致性差、產(chǎn)品質(zhì)量不好等技術(shù)缺陷。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)帽檐機(jī)的吹氣裝置，包括輔助板和配合所述輔助板上的左吹氣管和右吹氣管，所述左吹氣管和右吹氣管均與外部氣源連接并具有將氣吹向上述輔助板的吹氣孔，所述輔助板在其用于縫紉的區(qū)域設(shè)置有通孔，所述通孔用于縫紉過程中產(chǎn)生的粉塵或顆粒等污染物從中穿過。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)改進(jìn)，所述左吹氣管和右吹氣管均為具有通氣入口的中空管體，所述中空管體的橫截面為方形，所述通氣入口設(shè)置在該中空管體的一個(gè)端部，所述吹氣孔設(shè)在該中空管體的一個(gè)側(cè)面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左吹氣管和右吹氣管在其側(cè)部設(shè)置有便于吹氣管定位的定位板，所述定位板上開設(shè)有定位腰型孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輔助板為一金屬板，輔助板的中央位置開設(shè)有用于縫紉的針板孔，輔助板上的通孔設(shè)置在所述針板孔的周沿區(qū)域并形成通孔區(qū)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左吹氣管和右吹氣管安裝在所述通孔區(qū)上方。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輔助板上設(shè)置有若干安裝孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)帽檐機(jī)的吹氣裝置，該種吹氣裝置設(shè)置有具有通孔的輔助板及具有吹氣功能的左吹氣管、右吹氣管，所述左吹氣管和右吹氣管可將帽檐縫制過程中產(chǎn)生的污染物顆粒、粉塵等容易導(dǎo)致帽檐被污染的物質(zhì)從輔助板的通孔中吹走，可避免帽檐特別是淺色帽檐被污染的情況，產(chǎn)品的一致性較好，可提升產(chǎn)品質(zhì)量。該種自動(dòng)帽檐機(jī)的吹氣裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)在縫制帽檐時(shí)容易出現(xiàn)淺色帽檐被污染、產(chǎn)品的一致性差、產(chǎn)品質(zhì)量不好等技術(shù)缺陷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型裝配示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中輔助板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中左吹氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照圖1、圖2、圖3。

一種自動(dòng)帽檐機(jī)的吹氣裝置，包括輔助板1和配合所述輔助板1上的左吹氣管2和右吹氣管3，所述輔助板1在其用于縫紉的區(qū)域設(shè)置有通孔11，所述通孔11用于縫紉過程中產(chǎn)生的粉塵或顆粒等污染物從中穿過，所述輔助板1為一金屬板，輔助板1的中央位置開設(shè)有用于縫紉的針板孔12，輔助板1上的通孔11設(shè)置在所述針板孔12的周沿區(qū)域并形成通孔區(qū)，所述左吹氣管2和右吹氣管3安裝 在所述通孔區(qū)上方，所述輔助板1上設(shè)置有若干安裝孔13，通過所述安裝孔13可與其他構(gòu)件固定安裝。

在結(jié)構(gòu)上，所述左吹氣管2和右吹氣管3的結(jié)構(gòu)可以相同也可以不同，在本實(shí)施例中，所述左吹氣管2和右吹氣管3是結(jié)構(gòu)相同的，所述左吹氣管2和右吹氣管3均與外部氣源連接并具有將氣吹向上述輔助板1的吹氣孔4，所述左吹氣管2和右吹氣管3均為具有通氣入口5的中空管體，所述中空管體的橫截面為方形，所述通氣入口5設(shè)置在該中空管體的一個(gè)端部，所述吹氣孔4設(shè)在該中空管體的一個(gè)側(cè)面。

優(yōu)選地，所述左吹氣管2和右吹氣管3在其側(cè)部設(shè)置有便于吹氣管定位的定位板6，所述定位板6上開設(shè)有定位腰型孔61，通過所述定位腰型孔61可對吹氣管的安裝位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，從而便于實(shí)現(xiàn)最佳的吹氣效果。

在應(yīng)用時(shí)，帽檐在輔助板1上具有通孔11的通孔區(qū)進(jìn)行帽檐縫制工作，在這個(gè)過程中產(chǎn)生的顆粒等污染物在左吹氣管2和右吹氣管3的吹氣作用下順著輔助板1上的通孔11穿過通孔并從輔助板1的下部穿下，避免了污染物污染帽檐，是的產(chǎn)品的一致性較好，產(chǎn)品的質(zhì)量得到提升，另外，整個(gè)技術(shù)方案在結(jié)構(gòu)上較為簡單，實(shí)施起來更方便，可有效降低生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本。

以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同 的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。