發(fā)泡板模頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了發(fā)泡板模頭，包括有上模體、下模體、出口冷卻模塊、兩側(cè)密封組件和加熱系統(tǒng)，所述的上模體和下模體的前端分別延伸有模唇，模唇與上、下模體為一體式，在模唇與模體的連接部位設(shè)置有微調(diào)槽，對(duì)應(yīng)于模唇在上模體的上端和下模體的下端延伸有調(diào)節(jié)凸緣，調(diào)節(jié)螺釘連接模唇和調(diào)節(jié)凸緣，調(diào)節(jié)螺釘?shù)耐评{(diào)節(jié)可以調(diào)節(jié)上下模唇之間的開口間隙；在模唇的出料口處設(shè)有冷卻模塊，冷卻模塊上設(shè)置有一至兩組冷卻循環(huán)孔，用于流體循環(huán)冷卻；冷卻模塊與模唇之間設(shè)置有避空的隔熱槽，槽內(nèi)安裝有隔熱材料，模體、模唇以及冷卻模塊之間分為三個(gè)獨(dú)立的冷卻區(qū)域，不會(huì)相互熱干擾，提高了冷卻效果，進(jìn)而能得到發(fā)泡板高的表面硬度以及光滑良好的表面質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】發(fā)泡板模頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及用于發(fā)泡板擠出的模頭結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前發(fā)泡板模頭基本由上、下模體，上、下模唇，模體內(nèi)置節(jié)流棒結(jié)構(gòu)以及模體側(cè)面密封板組件組成，上模唇基本上跟上模體都是分塊的組合式設(shè)計(jì)，在上下模體之間形成的流道中設(shè)置有節(jié)流棒，這樣的結(jié)構(gòu)使得料流在經(jīng)過分塊拼接結(jié)構(gòu)時(shí)容易掛料，造成板面不光滑以及制品表面缺陷，并且這些拼接處還容易發(fā)生漏料等情況，短時(shí)間生產(chǎn)后就需要
拆卸清理。
[0003]另一個(gè)問題是，上下模唇上只有兩組油循環(huán)孔，這樣的發(fā)泡板模頭生產(chǎn)出來(lái)的發(fā)泡板密度較大、較重，且表面硬度低，不耐磨、易劃傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的發(fā)泡板模頭，能生產(chǎn)出密度小，表面硬度高，表面質(zhì)量?jī)?yōu)良的發(fā)泡板。
[0005]上述目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
發(fā)泡板模頭，包括有上模體、下模體、出口冷卻模塊、兩側(cè)密封組件和加熱系統(tǒng)，上、下模體之間形成有料流通道，料流通道分為料流分流區(qū)、料流穩(wěn)流區(qū)、料流模唇定型區(qū)和料流出口冷卻區(qū)，其特征在于:所述的上模體和下模體的前端分別延伸有模唇，模唇與上、下模體為一體式，在模唇與模體的連接部位設(shè)置有微調(diào)槽，對(duì)應(yīng)于模唇在上模體的上端和下模體的下端延伸有調(diào)節(jié)凸緣，調(diào)節(jié)螺釘連接模唇和調(diào)節(jié)凸緣，調(diào)節(jié)螺釘?shù)耐评{(diào)節(jié)可以調(diào)節(jié)上下模唇之間的開口間隙；在模唇的出料口處設(shè)有冷卻模塊，冷卻模塊通過緊固螺釘固定在上、下模唇出口平面上，冷卻模塊上設(shè)置有一至兩組冷卻循環(huán)孔，用于流體循環(huán)冷卻；冷卻模塊與模唇之間設(shè)置有隔熱槽，并其槽內(nèi)安裝有隔熱材料。
[0006]所述的隔熱槽可以設(shè)置在模唇上，也可以在冷卻模塊上，或者兩塊上均設(shè)置有。
[0007]所述的料流分流區(qū)內(nèi)去掉了節(jié)流棒裝置，分流區(qū)通過上下模體結(jié)構(gòu)形成流道，無(wú)拼接結(jié)構(gòu)。
[0008]所述的上下模體和模唇上分別設(shè)置有油循環(huán)孔并相互對(duì)稱，其中上下模體內(nèi)設(shè)置
有一組，模唇設(shè)置有兩組。
[0009]所述的微調(diào)槽位于料流通道的穩(wěn)流區(qū)，其中微調(diào)槽將模體內(nèi)和模唇上的油循環(huán)孔相互隔離。
[0010]所述的調(diào)節(jié)螺釘為一推一拉式設(shè)計(jì)，將拉的螺釘順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)時(shí)可以將模唇開口間隙調(diào)大，將推的螺釘順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)時(shí)可以將開口間隙調(diào)小。
[0011]所述的冷卻循環(huán)孔貫穿整個(gè)冷卻模塊的幅寬，冷卻循環(huán)孔外連接有管接頭便于快速連接或拆卸分離冷卻流體供應(yīng)設(shè)備。
[0012]所述的冷卻模塊的厚度在18?49麗之間以適用不同厚度制品的生產(chǎn)。[0013]采用上述結(jié)構(gòu)的發(fā)泡板模頭，模唇和模體一體式設(shè)計(jì)，當(dāng)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)時(shí)，在微調(diào)槽所在的連接部位被推拉后適當(dāng)變形進(jìn)而實(shí)現(xiàn)模唇開口間隙的調(diào)節(jié)，因此只要在線簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)操作即可生產(chǎn)不同厚度規(guī)格的制品。另，在模體內(nèi)取消了節(jié)流棒結(jié)構(gòu)，模體內(nèi)的料流通道為無(wú)死角流道設(shè)計(jì)，并在在上、下模唇區(qū)域的出料口處設(shè)有的冷卻模塊，通過冷卻模塊內(nèi)的冷循環(huán)孔形成的冷卻回路可以將模體內(nèi)的熔體在出料口處進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，得到高的表面硬度以及光滑良好的表面質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A所示部位放大圖；
圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)分解示意圖；
圖4為圖3中B所指部位放大圖；
圖5為圖3中C所指部位放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖1、2、3、4、5所示，發(fā)泡板模頭，包括有上模體1、下模體2、出口冷卻模塊3、兩側(cè)密封組件4和加熱系統(tǒng)，上、下模體1、2之間形成有料流通道5，料流通道5從進(jìn)口進(jìn)入后分為料流分流區(qū)51、料流穩(wěn)流區(qū)52、料流模唇定型區(qū)53和料流出口冷卻區(qū)54。在料流分流區(qū)51內(nèi)去掉了節(jié)流棒裝置，分流區(qū)51通過上下模體結(jié)構(gòu)形成流道，無(wú)拼接結(jié)構(gòu)。
[0017]所述的上模體I和下模體2的前端分別延伸有上、下模唇11、21，上模唇11與上模體I為一體式，下模唇21與下模體2為一體式，在模唇與模體的連接部位設(shè)置有微調(diào)槽8，微調(diào)槽8位于料流通道的穩(wěn)流區(qū)52，對(duì)應(yīng)于模唇11、21在上模體I的上端和下模體2的下端延伸有調(diào)節(jié)凸緣12、22，調(diào)節(jié)螺釘6連接模唇和調(diào)節(jié)凸緣。所述的調(diào)節(jié)螺釘6為一推一拉式設(shè)計(jì)，將拉的螺釘順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)時(shí)可以將模唇開口間隙調(diào)大，將推的螺釘順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)時(shí)可以將開口間隙調(diào)小。上、下模體1、2和模唇11、21上分別設(shè)置有油循環(huán)孔7，其中上下模體內(nèi)設(shè)置有一組油循環(huán)孔，模唇設(shè)置有兩組油循環(huán)孔，其中微調(diào)槽8將模體內(nèi)和模唇上的油循環(huán)孔相互隔離，可以防止兩個(gè)區(qū)域內(nèi)相互熱干擾，提高冷卻效果。由于模唇和模體一體式設(shè)計(jì)，當(dāng)調(diào)節(jié)螺釘6調(diào)節(jié)時(shí)，在微調(diào)槽8所在的連接部位被推拉后適當(dāng)變形進(jìn)而實(shí)現(xiàn)模唇開口間隙的調(diào)節(jié)，因此只要在線簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)操作即可生產(chǎn)不同厚度規(guī)格的制品。
[0018]在模唇的出料口處設(shè)有冷卻模塊3，冷卻模塊3通過緊固螺釘固定在上、下模唇出口平面上，冷卻模塊3上設(shè)置有一至兩組冷卻循環(huán)孔31，用于流體循環(huán)冷卻。所述的冷卻循環(huán)孔31貫穿整個(gè)冷卻模塊的幅寬，冷卻循環(huán)孔31外連接有管接頭311便于快速連接或拆卸分尚冷卻流體供應(yīng)設(shè)備。冷卻模塊3與模唇11、21之間設(shè)置有避空的隔熱槽32,槽內(nèi)安裝有隔熱材料。其中隔熱槽32可以設(shè)置在模唇11、21上，也可以在冷卻模塊3上，或者兩塊上均設(shè)置有。隔熱槽32內(nèi)的隔熱材料能防止模唇和冷卻模塊內(nèi)相互熱干擾，提高冷卻效果。所述的冷卻模塊3的厚度在1819MM之間以適用不同厚度制品的生產(chǎn)。
[0019]由于在模體內(nèi)取消了節(jié)流棒結(jié)構(gòu)，模體內(nèi)的料流通道為無(wú)死角流道設(shè)計(jì)，并在在上、下模唇的出料口處設(shè)有的冷卻模塊3，通過冷卻模塊3內(nèi)的冷循環(huán)孔31形成的冷卻回路可以將模體內(nèi)的熔體在出料口處進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，微調(diào)槽8和隔熱槽32的設(shè)計(jì)能使得模體、模唇以及冷卻模塊之間分為三個(gè)獨(dú)立的冷卻區(qū)域，不會(huì)相互熱干擾，提高了冷卻效果，進(jìn)而能得到發(fā)泡板高的表面硬度以及光滑良好的表面質(zhì)量。
[0020]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并非對(duì)發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)原理對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.發(fā)泡板模頭，包括有上模體、下模體、出口冷卻模塊、兩側(cè)密封組件和加熱系統(tǒng)，上、下模體之間形成有料流通道，料流通道分為料流分流區(qū)、料流穩(wěn)流區(qū)、料流模唇定型區(qū)和料流出口冷卻區(qū)，其特征在于:所述的上模體和下模體的前端分別延伸有模唇，模唇與上、下模體為一體式，在模唇與模體的連接部位設(shè)置有微調(diào)槽，對(duì)應(yīng)于模唇在上模體的上端和下模體的下端延伸有調(diào)節(jié)凸緣，調(diào)節(jié)螺釘連接模唇和調(diào)節(jié)凸緣，調(diào)節(jié)螺釘?shù)耐评{(diào)節(jié)可以調(diào)節(jié)上下模唇之間的開口間隙；在模唇的出料口處設(shè)有冷卻模塊，冷卻模塊通過緊固螺釘固定在上、下模唇出口平面上，冷卻模塊上設(shè)置有一至兩組冷卻循環(huán)孔，用于流體循環(huán)冷卻；冷卻模塊與模唇之間設(shè)置有隔熱槽，槽內(nèi)安裝有隔熱材料。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡板模頭，其特征在于:所述的隔熱槽可以設(shè)置在模唇上，也可以在冷卻模塊上，或者兩塊上均設(shè)置有。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡板模頭，其特征在于:所述的料流分流區(qū)內(nèi)去掉了節(jié)流棒裝置，分流區(qū)通過上下模體結(jié)構(gòu)形成流道，無(wú)拼接結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡板模頭，其特征在于:所述的上下模體和模唇上分別設(shè)置有油循環(huán)孔并相互對(duì)稱，其中上下模體內(nèi)設(shè)置有一組，模唇設(shè)置有兩組。
5.如權(quán)利要求4所述的發(fā)泡板模頭，其特征在于:所述的微調(diào)槽位于料流通道的穩(wěn)流區(qū)，其中微調(diào)槽將模體內(nèi)和模唇上的油循環(huán)孔相互隔離。
6.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡板模頭，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)螺釘為一推一拉式設(shè)計(jì)，將拉的螺釘順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)時(shí)可以將模唇開口間隙調(diào)大，將推的螺釘順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)時(shí)可以將開口間隙調(diào)小。
7.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡板模頭，其特征在于:所述的冷卻循環(huán)孔貫穿整個(gè)冷卻模塊的幅寬，冷卻循環(huán)孔外連接有管接頭便于快速連接或拆卸分離冷卻流體供應(yīng)設(shè)備。
8.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡板模頭，其特征在于:所述的冷卻模塊的厚度在1819MM之間。
【文檔編號(hào)】B29C47/12GK103538231SQ201310512017
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】梁斌 申請(qǐng)人:浙江精誠(chéng)模具機(jī)械有限公司