一種pvc發(fā)泡板擠出模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于發(fā)泡板擠出模具用具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種PVC發(fā)泡板擠出模具。本實(shí)用新型一種PVC發(fā)泡板擠出模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板結(jié)合面形成模口和流道，所述的流道分為分流增塑段、緩沖腔和聚合發(fā)泡腔，緩沖腔呈中間大兩端小形狀，緩沖腔和聚合發(fā)泡腔之間設(shè)有第一阻流段，聚合發(fā)泡腔和?？谥g設(shè)有第二阻流段。本實(shí)用新型流道設(shè)計合理，能夠節(jié)省原材料，而且能夠調(diào)節(jié)流道大小。
【專利說明】—種PVC發(fā)泡板擠出模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于發(fā)泡板擠出模具用具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種PVC發(fā)泡板擠出模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的上模板和下模板在結(jié)合后形成的流道結(jié)構(gòu)的設(shè)計不合理，從而導(dǎo)致擠出的時候出料壓力不均衡，需要預(yù)留較多的成品余量，在擠出后在進(jìn)行切割修整，從而導(dǎo)致了大量的原材料浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。而且目前的上模板和下模板在結(jié)合后形成的流道的大小都是固定不變的，所以在使用的時候一幅模具對應(yīng)的都是一種型號的擠出板材，所以生產(chǎn)的型號較少，模具較多，造成成本增加且管理麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決以上所述的技術(shù)問題，提供一種流道設(shè)計合理，能夠節(jié)省原材料，而且能夠調(diào)節(jié)流道大小的PVC發(fā)泡板擠出模具，其技術(shù)方案如下:
[0004]一種PVC發(fā)泡板擠出模具，包括上模板和下模板，其特征在于，所述的上模板和下模板結(jié)合面形成模口和流道，所述的流道分為分流增塑段、緩沖腔和聚合發(fā)泡腔，緩沖腔呈中間大兩端小形狀，緩沖腔和聚合發(fā)泡腔之間設(shè)有第一阻流段，聚合發(fā)泡腔和?？谥g設(shè)有第二阻流段。
[0005]優(yōu)選方式為，所述的分流增塑段內(nèi)設(shè)有若干個菱形凸起。
[0006]優(yōu)選方式為，所述的上模板上位于流道口處設(shè)有彈性口模，所述的彈性口模與上模板為一體結(jié)構(gòu)，所述的上模板可通過調(diào)節(jié)螺絲對彈性口模調(diào)節(jié)流道大小。
[0007]本實(shí)用新型提供的PVC發(fā)泡板擠出模具，流道分為分流增塑段、緩沖腔和聚合發(fā)泡腔、第一阻流段、第二阻流段的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得原材料在流道內(nèi)的流動更加的合理，從而使得擠出的時候成品的預(yù)留段減少，從而減少損耗量，節(jié)約成本。
[0008]分流增塑段內(nèi)設(shè)有菱形凸起，原材料在經(jīng)過菱形凸起的不斷分流和合流后，從而使得使物料明顯提高塑化和高分散性，出口壓力更加均衡產(chǎn)品更易成型。
[0009]彈性口模和調(diào)節(jié)螺絲的設(shè)置使得可以通過調(diào)節(jié)螺絲作用在彈性口模上，壓迫彈性口模從而進(jìn)行對流道大小的調(diào)節(jié)，使得一幅模具能夠適應(yīng)多種型號的擠出產(chǎn)品，減少成本便于管理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型在擠出裝置中的使用狀態(tài)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的示意圖。
[0012]圖3為分流增塑段的剖示圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合圖1至圖3具體說明實(shí)施例:
[0014]如圖1所示，一種PVC發(fā)泡板擠出裝置，包括機(jī)架1，所述的機(jī)架1上設(shè)有下固定板2，下固定板2上設(shè)有下模板3和開合導(dǎo)柱4，開合導(dǎo)柱4上滑動設(shè)有上固定板5，上固定板5的底部設(shè)有與下模板3相匹配的上模板6，上固定板5的頂部連有開合絲桿7，開合絲桿7通過齒輪組8可在電機(jī)9的帶動下帶動上模板6在開合導(dǎo)柱4上滑動。
[0015]在使用的時候，開動電機(jī)，電機(jī)帶動齒輪組轉(zhuǎn)動，從而使得開合絲桿帶動上固定板向下固定板運(yùn)動，直到上模板和下模板組裝在一起，然后在在上模板和下模板的四角通過4個螺絲進(jìn)行固定就可。然后進(jìn)行擠出，擠出完成后需要對流道進(jìn)行清理，拆卸4個螺絲，然后開動電機(jī)，抬升上模板，從而進(jìn)行清理，清理完成后在重復(fù)之前的動作完成組裝。一般從上模板和下模板的拆卸開始，到完成流道的清理、上模板和下模板的組裝只需要十幾分鐘，大大縮短了整個過程的時間，從而保持了流道的溫度，可以提高生產(chǎn)效率。
[0016]如圖2和圖3所示，上模板6和下模板3結(jié)合面形成模口 10和流道11，所述的流道11分為分流增塑段111、緩沖腔112和聚合發(fā)泡腔113，緩沖腔112呈中間大兩端小形狀，緩沖腔112和聚合發(fā)泡腔113之間設(shè)有第一阻流段114，聚合發(fā)泡腔112和?？?10之間設(shè)有第二阻流段115。所述的上模板6上位于流道11 口處設(shè)有彈性口模61，所述的彈性口模61與上模板6為一體結(jié)構(gòu)，所述的上模板6可通過調(diào)節(jié)螺絲62對彈性口模61調(diào)節(jié)流道11大小。所述的分流增塑段111內(nèi)設(shè)有菱形凸起12。
[0017]物料首先經(jīng)過流道內(nèi)的分流增塑段，通過分流增塑段內(nèi)的多個菱形凸起，多個菱形凸起把整個分流增塑段隔成了多個互通的小流道，物料在各個菱形凸起之間的小流道內(nèi)流動，不斷的進(jìn)行分流后合流，然后在分流后合流，從而使得使物料明顯提高塑化和高分散性，出口壓力更加均衡產(chǎn)品更易成型。物料通過分流增塑段后進(jìn)入到緩沖腔內(nèi)，物料在緩沖腔內(nèi)進(jìn)行消除不均衡擠出壓力作用，然后通過第一阻流段后進(jìn)入到聚合發(fā)泡腔內(nèi)。第一阻流段進(jìn)一步的消除物料的不均衡擠出壓力。聚合發(fā)泡腔主要是提供物料發(fā)泡場地，使得物料發(fā)泡更加的均勻。最后通過第二阻流段后經(jīng)過?？跀D出。第二阻流段是聚合增加發(fā)泡腔的壓力。
【權(quán)利要求】
1.一種PVC發(fā)泡板擠出模具，包括上模板和下模板，其特征在于，所述的上模板和下模板結(jié)合面形成?？诤土鞯溃龅牧鞯婪譃榉至髟鏊芏?、緩沖腔和聚合發(fā)泡腔，緩沖腔呈中間大兩端小形狀，緩沖腔和聚合發(fā)泡腔之間設(shè)有第一阻流段，聚合發(fā)泡腔和?？谥g設(shè)有第二阻流段。
2.如權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡板擠出模具，其特征在于，所述的分流增塑段內(nèi)設(shè)有若干個菱形凸起。
3.如權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡板擠出模具，其特征在于，所述的上模板上位于流道口處設(shè)有彈性口模，所述的彈性口模與上模板為一體結(jié)構(gòu)，所述的上模板可通過調(diào)節(jié)螺絲對彈性口模調(diào)節(jié)流道大小。
【文檔編號】B29C47/16GK204054591SQ201420558399
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】俞小林 申請人:德清久特建材有限公司