一種pp?r管材模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種PP?R管材模具，包括模具連接部分、模具塑化部分和模具成型部分，模具連接部分、模具塑化部分和模具成型部分依次連接。模具連接部分、模具塑化部分和模具成型部分形成一整體，塑料熔體從模具連接部分進(jìn)入模具，在模具塑化部分中沿軸向螺旋運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)塑料熔體塑化的效果，最終成型的管胚從模具成型離開模具。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，有效改善PP?R管材容易產(chǎn)生的合流線、氣孔和晶點(diǎn)問題，可適應(yīng)同類型PP?R管材產(chǎn)品的生產(chǎn)使用，生產(chǎn)穩(wěn)定性極高，有效提升產(chǎn)品的品質(zhì)并降低生產(chǎn)廢品率。
【專利說明】
一種pp-R管材模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及塑料管材生成技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種PP-R管材模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，PP-R管材的生產(chǎn)模具一般采用螺旋體模具或藍(lán)式模具，塑料熔體在模具中成型塑化時(shí)，由于塑料熔體的流動(dòng)方向總是做單一運(yùn)動(dòng)，使得塑料熔體在模具中的塑化往往不充分，這就造成管材產(chǎn)品容易具有晶點(diǎn)或存在不能消除的合流線，特別對(duì)于部分添加的色母，無法實(shí)現(xiàn)較好的分散效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種PP-R管材模具，塑料熔體在模具中沿軸向螺旋運(yùn)動(dòng)，解決了塑料熔體在模具中塑化不充分的問題。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種PP-R管材模具，包括模具連接部分、模具塑化部分和模具成型部分，模具連接部分、模具塑化部分和模具成型部分依次連接。
[0005]本發(fā)明中，模具連接部分、模具塑化部分和模具成型部分形成一整體。塑料熔體從模具連接部分進(jìn)入模具，在模具塑化部分中沿軸向螺旋運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)塑料熔體塑化的效果，最終成型的管胚從模具成型離開模具。
[0006]所述模具塑化部分包括模座，設(shè)于模座上的外模體與螺旋體，設(shè)于外模體與螺旋體上的分流板，外模體設(shè)于螺旋體外，所述外模體通過第一調(diào)節(jié)螺釘與模座連接，所述螺旋體通過第二調(diào)節(jié)螺釘與模座連接，所述分流板通過第三調(diào)節(jié)螺釘與螺旋體連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述螺旋體表面設(shè)有軸向螺旋槽，螺旋槽與外模體之間形成第一塑化通道。
[0008]本發(fā)明中，設(shè)有多個(gè)螺旋槽。塑料熔體在第一塑化通道中沿多個(gè)螺旋槽運(yùn)動(dòng)，有利于塑料熔體中不同成分的充分融合，促進(jìn)塑料熔體的塑化，避免了塑料熔體單一運(yùn)動(dòng)時(shí)塑化不充分。
[0009]進(jìn)一步的，所述分流板設(shè)有用于將塑料熔體進(jìn)行分流的分流孔，分流孔與第一塑化通道連通。
[0010]進(jìn)一步的，所述分流孔包括多個(gè)緊密排列的圓形孔。
[0011 ]所述模具成型部分包括收縮套，設(shè)于收縮套上的口模，設(shè)于收縮套及口模內(nèi)的收縮體和模芯，模芯設(shè)于收縮體上，收縮套通過第四調(diào)節(jié)螺釘與口模連接；
所述收縮套和收縮體之間形成第二塑化通道，所述口模和模芯之間形成管坯成型通道，第二塑化通道的一端通過分流板的分流孔與第一塑化通道連通，第二塑化通道的另一端與管坯成型通道連通。
[0012]進(jìn)一步的，所述第二塑化通道的直徑沿模具軸線方向先逐漸變小，后逐漸變大。塑料熔體進(jìn)入第二塑化通道后，進(jìn)一步的塑化。
[0013]進(jìn)一步的，所述模具成型部分還包括口模壓板，口模壓板卡接固定收縮套與口模，并通過第五調(diào)節(jié)螺釘連接在收縮套上。
[0014]本發(fā)明中，塑料熔體經(jīng)過進(jìn)一步的塑化到達(dá)管坯成型通道，管坯成型通道由大變小，使塑料熔體進(jìn)一步壓縮密實(shí)，并通過口模及模芯直段擠出成管坯。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1.結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單；
2.塑料熔體在模具中塑化充分，有效改善PP-R管材產(chǎn)品容易產(chǎn)生的合流線，氣孔，晶點(diǎn)問題；
3.通過塑料熔體在模具中加強(qiáng)塑化，有效解決色母在熔體中分散差問題；
4.可適應(yīng)同類型PP-R管材產(chǎn)品的生產(chǎn)使用，生產(chǎn)穩(wěn)定性極高，有效提升產(chǎn)品的品質(zhì)并降低生產(chǎn)廢品率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋說明。附圖僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制；為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小;對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0018]如圖1所示，一種PP-R管材模具，包括模具連接部分、模具塑化部分和模具成型部分，模具連接部分、模具塑化部分和模具成型部分依次連接。所述模具塑化部分包括模座I，設(shè)于模座I上的外模體3與螺旋體2，設(shè)于外模體3與螺旋體2上的分流板4，外模體3設(shè)于螺旋體2外，所述外模體3通過第一調(diào)節(jié)螺釘6與模座I連接，所述螺旋體2通過第二調(diào)節(jié)螺釘5與模座I連接，所述分流板4通過第三調(diào)節(jié)螺釘17與螺旋體2連接。本實(shí)施例中，第一調(diào)節(jié)螺釘6為Ml 6X50圓柱頭內(nèi)六角螺釘，第二調(diào)節(jié)螺釘5為Ml 6X60圓柱頭內(nèi)六角螺釘，第三調(diào)節(jié)螺釘17為Ml 2X180圓柱頭內(nèi)六角螺釘。
[0019]所述螺旋體2表面設(shè)有軸向螺旋槽7，本實(shí)施例設(shè)有六個(gè)螺旋槽7，螺旋槽7與外模體3之間形成第一塑化通道8。所述分流板4設(shè)有用于將塑料熔體進(jìn)行分流的分流孔9，分流孔9與第一塑化通道8連通。所述分流孔9包括多個(gè)緊密排列的圓形孔。塑料熔體在第一塑化通道8中沿螺旋槽7運(yùn)動(dòng)，并在分流孔9中分流，有利于塑料熔體中不同成分的充分融合，促進(jìn)塑料熔體的塑化，避免了塑料熔體單一運(yùn)動(dòng)時(shí)塑化不充分。
[0020]所述模具成型部分包括收縮套10，設(shè)于收縮套10上的口模11，設(shè)于收縮套10及口模11內(nèi)的收縮體12和模芯13，模芯13設(shè)于收縮體12上，收縮套(1 )通過第四調(diào)節(jié)螺釘14與口模11連接，所述第四調(diào)節(jié)螺釘14為M20X70圓柱頭內(nèi)六角螺釘；
所述收縮套10和收縮體12之間形成第二塑化通道18，所述口模11和模芯13之間形成管坯成型通道19，第二塑化通道18的一端通過分流板4的分流孔9與第一塑化通道8連通，第二塑化通道18的另一端與管坯成型通道19連通。
[0021]所述第二塑化通道18的直徑沿模具軸線方向先逐漸變小，后逐漸變大。
[0022]所述模具成型部分還包括口模壓板16，口模壓板16卡接固定收縮套10與口模11，并通過第五調(diào)節(jié)螺釘15連接在收縮套10上，所述第五調(diào)節(jié)螺釘15為M20X80圓柱頭內(nèi)六角螺釘。
[0023]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PP-R管材模具，其特征在于，包括模具連接部分、模具塑化部分和模具成型部分，模具連接部分、模具塑化部分和模具成型部分依次連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP-R管材模具，其特征在于，所述模具塑化部分包括模座(I)，設(shè)于模座(I)上的外模體(3)與螺旋體(2)，設(shè)于外模體(3)與螺旋體(2)上的分流板(4)，外模體(3)設(shè)于螺旋體(2)外，所述外模體(3)通過第一調(diào)節(jié)螺釘(6)與模座(I)連接，所述螺旋體(2)通過第二調(diào)節(jié)螺釘(5)與模座(I)連接，所述分流板(4)通過第三調(diào)節(jié)螺釘(17)與螺旋體(2)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PP-R管材模具，其特征在于，所述螺旋體(2)表面設(shè)有軸向螺旋槽(7)，螺旋槽(7)與外模體(3)之間形成第一塑化通道(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PP-R管材模具，其特征在于，所述分流板(4)設(shè)有用于將塑料熔體進(jìn)行分流的分流孔(9)，分流孔(9)與第一塑化通道(8)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PP-R管材模具，其特征在于，所述分流孔(9)包括多個(gè)緊密排列的圓形孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的PP-R管材模具，其特征在于，所述模具成型部分包括收縮套(10)，設(shè)于收縮套(10)上的口模(11)，設(shè)于收縮套(10)及口模(11)內(nèi)的收縮體(12)和模芯(13)，模芯(13)設(shè)于收縮體(12)上，收縮套(10)通過第四調(diào)節(jié)螺釘(14)與口模(11)連接； 所述收縮套(10)和收縮體(12)之間形成第二塑化通道(18)，所述口模(11)和模芯(13)之間形成管坯成型通道(19)，第二塑化通道(18)的一端通過分流板(4)的分流孔(9)與第一塑化通道(8)連通，第二塑化通道(18)的另一端與管坯成型通道(19)連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PP-R管材模具，其特征在于，所述第二塑化通道(18)的直徑沿模具軸線方向先逐漸變小，后逐漸變大。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的PP-R管材模具，其特征在于，所述模具成型部分還包括口模壓板(16)，口模壓板(16)卡接固定收縮套(10)與口模(11)，并通過第五調(diào)節(jié)螺釘(15)連接在收縮套(10)上。
【文檔編號(hào)】B29K23/00GK106079359SQ201610602586
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月27日 公開號(hào)201610602586.8, CN 106079359 A, CN 106079359A, CN 201610602586, CN-A-106079359, CN106079359 A, CN106079359A, CN201610602586, CN201610602586.8
【發(fā)明人】鄧添華
【申請(qǐng)人】廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司