瓶蓋定模型芯及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種瓶蓋定模型芯，包括型芯本體，型芯本體分為成型部以及安裝部，型芯本體整體呈回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，成型部與安裝部沿型芯本體回轉(zhuǎn)中心軸依次設(shè)置，在型芯本體內(nèi)部與回轉(zhuǎn)中心同軸的設(shè)置有貫通型芯本體的注料孔，安裝部的回轉(zhuǎn)直徑大于成型部的回轉(zhuǎn)直徑；在安裝部的內(nèi)部設(shè)置有兩個以上退?？祝四？椎妮S線與回轉(zhuǎn)中心的軸線平行設(shè)置，退?？椎妮S線與回轉(zhuǎn)中心軸線之間的距離大于成型部的回轉(zhuǎn)半徑；安裝部上設(shè)置有定位部以及固定部，定位部與固定部之間設(shè)置還有冷卻水槽，冷卻水槽為設(shè)置在安裝部圓周上的環(huán)狀凹槽；冷卻水槽中設(shè)有至少一個用于阻斷冷卻水流動的阻水板；能夠縮短注塑成型過程中的冷卻時間，提高加工效率。
【專利說明】瓶蓋定模型芯及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種瓶蓋定模型芯及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高生活中各種消費品的種類越來越多，飲料作為一種日常消費品具有十分廣闊的市場前景，因此也存在著十分大的競爭。
[0003]為了滿足消費者對飲料產(chǎn)品新奇方面的要求，現(xiàn)有的飲料瓶都設(shè)計了比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，并且飲料瓶的瓶口也不單單設(shè)置為傳統(tǒng)的敞口螺紋結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，加工難度也越來越大,需要進行熱注塑成型加工。
[0004]傳統(tǒng)的飲料瓶蓋在注塑加工時完成注塑后通常采用自然冷卻的方式，等待注塑料在模具內(nèi)自然冷卻定型后進行脫模，但是自然冷卻需要耗費大量的時間，因此需要提供一種具有冷卻功能的飲料瓶蓋定模型芯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:提供一種具有冷卻水槽的瓶蓋定模型芯，解決傳統(tǒng)注塑成型過程中冷卻時間長的問題。
[0006]本發(fā)明的另一個目的在于:提供一種瓶蓋定模型芯的加工方法，能夠保質(zhì)、高效的
生產(chǎn)加工。
[0007]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種瓶蓋定模型芯，包括型芯本體，所述型芯本體分為成型部以及安裝部，所述型芯本體整體呈回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述成型部與所述安裝部沿所述型芯本體回轉(zhuǎn)中心軸依次設(shè)置，在所述型芯本體內(nèi)部與回轉(zhuǎn)中心同軸的設(shè)置有貫通所述型芯本體的注料孔，所述安裝部的回轉(zhuǎn)直徑大于所述成型部的回轉(zhuǎn)直徑；在所述安裝部的內(nèi)部設(shè)置有兩個以上退?？?，所述退?？椎妮S線與所述回轉(zhuǎn)中心的軸線平行設(shè)置，所述退?？椎妮S線與所述回轉(zhuǎn)中心軸線之間的距離大于所述成型部的回轉(zhuǎn)半徑；所述安裝部上設(shè)置有定位部以及固定部，所述定位部與所述固定部之間設(shè)置還有冷卻水槽，所述冷卻水槽為設(shè)置在所述安裝部圓周上的環(huán)狀凹槽；所述冷卻水槽中設(shè)有至少一個用于阻斷冷卻水流動的阻水板。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位部為設(shè)置在安裝部上遠離所述成型部的一端的環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起上設(shè)置有兩條以上定位邊，所述定位邊為沿所述回轉(zhuǎn)軸方向的切面剖切所述環(huán)形凸起形成的切邊。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定部為設(shè)置在所述安裝部靠近所述成型部一端的環(huán)狀凸起，其用于與模板相配合固定所述型芯本體。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述阻水板為兩個，所述兩個阻水板在所述冷卻水槽中沿型芯本體軸線對稱設(shè)置。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻水槽中設(shè)置有隔水槽，所述阻水板通過所述隔水槽安裝在所述冷卻水槽中。[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻水槽兩側(cè)并位于所述冷卻水槽與所述定位部及所述冷卻水槽與所述固定部之間設(shè)置有用于安裝密封墊圈的密封槽。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述安裝部遠離所述成型部的一端的端面上還設(shè)置有用于安裝進料管的異型孔，所述異型孔的最大直徑大于所述注料孔的直徑，所述異型孔與所述注料孔相連通。
[0015]一種瓶蓋定模型芯的加工方法，用于加工如上所述的瓶蓋定模型芯，包括以下步驟:
[0016]步驟S10、下料，根據(jù)型芯本體外形尺寸留一定加工余量后進行下料；
[0017]步驟S20、數(shù)控開粗，使用數(shù)控車床粗加工成型所述成型部以及所述安裝部；
[0018]步驟S30、銑，粗加工注料孔；
[0019]步驟S40、HRC硬度檢測，對加工孔后的型芯本體進行硬度檢測；
[0020]步驟S50、數(shù)控車床精車內(nèi)外形以及擴注料孔，車冷卻水槽、密封槽、定位部以及固定部；
[0021]步驟S60、普通車床粗車所述型芯本體兩端面；
[0022]步驟S70、平面磨床精磨型芯本體端面；
[0023]步驟S80、磨削加工所述成型部；
[0024]步驟S90、普通車床車型芯本體各處倒角；
[0025]步驟SI 10、加工中心銑異型孔，粗加工定位邊；
[0026]步驟S120、電火花加工隔水槽；
[0027]步驟S130、對成型部表面進行拋光處理，使所述成型部的表秒粗糙度達到Ra≤ 0.1 微米；
[0028]步驟S140、穿絲機加工退模孔。
[0029]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述步驟S120與所述步驟S130之間執(zhí)行步驟S121:半成品檢測。
[0030]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述步驟S150之后執(zhí)行步驟S151:成品檢測。
[0031]本發(fā)明的有益效果為:能夠縮短注塑成型過程中的冷卻時間，提高加工效率，設(shè)置有阻水板能夠限制冷卻水的流動方向，并可設(shè)置多組冷卻水同時對型芯進行冷卻，減小冷卻時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0033]圖1為本發(fā)明實施例所述瓶蓋定模型芯立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖2為本發(fā)明實施例所述瓶蓋定模型芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖3為圖2左視圖。
[0036]圖4為圖3中G-G向剖視圖。
[0037]圖中:
[0038]1、型芯本體；2、成型部；3、安裝部；4、注料孔；5、退?？?；6、定位部；7、固定部；8、冷卻水槽；9、定位邊；10、隔水槽；11、異型孔；12、密封槽?！揪唧w實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0040]如圖1?4所示，于本實施例中，本發(fā)明的一種瓶蓋定模型芯，包括型芯本體1，型芯本體I分為成型部2以及安裝部3，型芯本體I整體呈回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，成型部2與安裝部3沿型芯本體I的回轉(zhuǎn)中心軸依次設(shè)置，在型芯本體I內(nèi)部與回轉(zhuǎn)中心同軸的設(shè)置有貫通型芯本體I的注料孔4，安裝部3的回轉(zhuǎn)直徑大于成型部2的回轉(zhuǎn)直徑；在安裝部3的內(nèi)部設(shè)置有兩個以上退?？?，退?？?的軸線與回轉(zhuǎn)中心的軸線平行設(shè)置，退?？?的軸線與回轉(zhuǎn)中心軸線之間的距離大于成型部2的回轉(zhuǎn)半徑；安裝部3上設(shè)置有定位部6以及固定部7，定位部6與固定部7之間設(shè)置還有冷卻水槽8，冷卻水槽8為設(shè)置在安裝部圓周上的環(huán)狀凹槽，冷卻水槽8中設(shè)有至少一個用于阻斷冷卻水流動的阻水板(圖中未示出)。
[0041]通過阻水板能夠阻斷冷卻水在冷卻水槽8中的流動，以使得冷卻水僅能向單一方向流動。同時設(shè)置多個阻水板能夠?qū)⒗鋮s水槽8分隔為若干空間，每個空間內(nèi)分別進行冷卻從而提聞冷卻效率。
[0042]定位部6為設(shè)置在安裝部3上遠離成型部2的一端的環(huán)形凸起，環(huán)形凸起上設(shè)置有四條定位邊9，定位邊9為沿回轉(zhuǎn)軸方向的切面剖切環(huán)形凸起形成的切邊。
[0043]固定部7為設(shè)置在安裝部3靠近成型部2 —端的環(huán)狀凸起，其用于與模板相配合固定型芯本體I。
[0044]阻水板為兩個，兩阻水板在冷卻水槽8中沿型芯本體軸線對稱設(shè)置。
[0045]冷卻水槽8中設(shè)置有隔水槽10，阻水板通過隔水槽10安裝在冷卻水槽8中。
[0046]冷卻水槽8兩側(cè)并位于冷卻水槽8與定位部6及冷卻水槽8與固定部7之間設(shè)置有用于安裝密封墊圈的密封槽12。
[0047]在安裝部3遠離成型部2的一端的端面上還設(shè)置有用于安裝進料管的異型孔11，異型孔11的最大直徑大于注料孔4的直徑，異型孔11與注料孔4相連通。
[0048]工作過程中，型芯與型腔配合設(shè)置，注塑料由注料孔4進入到型芯與型腔之間后在兩者之間成型，成型后的內(nèi)表面與成型部2的外表面向?qū)?yīng)，開啟冷卻裝置對型芯本體I以及注塑料進行冷卻，使注塑料加速成型，待得注塑料冷卻成型后啟動退模孔5中的退模桿進行退模。
[0049]一種瓶蓋定模型芯的加工方法，用于加工如上所述的瓶蓋定模型芯，包括以下步驟:
[0050]步驟S10、下料，根據(jù)型芯本體I外形尺寸留一定加工余量后進行下料；
[0051]步驟S20、數(shù)控開粗，使用數(shù)控車床粗加工成型成型部2以及安裝部3 ；
[0052]步驟S30、銑，粗加工注料孔4 ；
[0053]步驟S40、HRC硬度檢測，對加工孔后的型芯本體I進行硬度檢測；
[0054]步驟S50、數(shù)控車床精車內(nèi)外形以及擴注料孔，車冷卻水槽8、密封槽12、定位部6以及固定部7 ;
[0055]步驟S60、普通車床粗車型芯本體I兩端面；
[0056]步驟S70、平面磨床精磨型芯本體I端面；
[0057]步驟S80、磨削加工成型部2 ；
[0058]步驟S90、普通車床車型芯本體I各處倒角；[0059]步驟SI 10、加工中心銑異型孔11，粗加工定位邊9 ；
[0060]步驟S120、電火花加工隔水槽10 ；
[0061 ] 步驟S130、對成型部2表面進行拋光處理，使成型部2的表秒粗糙度達到Ra < 0.1微米；
[0062]步驟S140、穿絲機加工退?？?。
[0063]在步驟S120與步驟S130之間執(zhí)行步驟S121:半成品檢測。
[0064]在步驟S150之后執(zhí)行步驟S151:成品檢測。
[0065]需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種瓶蓋定模型芯，其特征在于，包括型芯本體，所述型芯本體分為成型部以及安裝部，所述型芯本體整體呈回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述成型部與所述安裝部沿所述型芯本體回轉(zhuǎn)中心軸依次設(shè)置，在所述型芯本體內(nèi)部與回轉(zhuǎn)中心同軸的設(shè)置有貫通所述型芯本體的注料孔，所述安裝部的回轉(zhuǎn)直徑大于所述成型部的回轉(zhuǎn)直徑；在所述安裝部的內(nèi)部設(shè)置有兩個以上退?？?，所述退?？椎妮S線與所述回轉(zhuǎn)中心的軸線平行設(shè)置，所述退?？椎妮S線與所述回轉(zhuǎn)中心軸線之間的距離大于所述成型部的回轉(zhuǎn)半徑；所述安裝部上設(shè)置有定位部以及固定部，所述定位部與所述固定部之間設(shè)置還有冷卻水槽，所述冷卻水槽為設(shè)置在所述安裝部圓周上的環(huán)狀凹槽；所述冷卻水槽中設(shè)有至少一個用于阻斷冷卻水流動的阻水板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋定模型芯，其特征在于，所述定位部為設(shè)置在安裝部上遠離所述成型部的一端的環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起上設(shè)置有兩條以上定位邊，所述定位邊為沿所述回轉(zhuǎn)軸方向的切面剖切所述環(huán)形凸起形成的切邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶蓋定模型芯，其特征在于，所述固定部為設(shè)置在所述安裝部靠近所述成型部一端的環(huán)狀凸起，其用于與模板相配合固定所述型芯本體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶蓋定模型芯，其特征在于，所述阻水板為兩個，所述兩個阻水板在所述冷卻水槽中沿型芯本體軸線對稱設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓶蓋定模型芯，其特征在于，所述冷卻水槽中設(shè)置有隔水槽，所述阻水板通過所述隔水槽安裝在所述冷卻水槽中。
6.根據(jù)權(quán)利 要求5所述的瓶蓋定模型芯，其特征在于，所述冷卻水槽兩側(cè)并位于所述冷卻水槽與所述定位部及所述冷卻水槽與所述固定部之間設(shè)置有用于安裝密封墊圈的密封槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的瓶蓋定模型芯，其特征在于，在所述安裝部遠離所述成型部的一端的端面上還設(shè)置有用于安裝進料管的異型孔，所述異型孔的最大直徑大于所述注料孔的直徑，所述異型孔與所述注料孔相連通。
8.—種瓶蓋定模型芯的加工方法，其特征在于，用于加工如權(quán)利要求7所述的瓶蓋定模型芯，包括以下步驟: 步驟S10、下料，根據(jù)型芯本體外形尺寸留一定加工余量后進行下料； 步驟S20、數(shù)控開粗，使用數(shù)控車床粗加工成型所述成型部以及所述安裝部； 步驟S30、銑，粗加工注料孔； 步驟S40、HRC硬度檢測，對加工孔后的型芯本體進行硬度檢測； 步驟S50、數(shù)控車床精車內(nèi)外形以及擴注料孔，車冷卻水槽、密封槽、定位部以及固定部; 步驟S60、普通車床粗車所述型芯本體兩端面； 步驟S70、平面磨床精磨型芯本體端面； 步驟S80、磨削加工所述成型部； 步驟S90、普通車床車型芯本體各處倒角； 步驟SI 10、加工中心銑異型孔，粗加工定位邊； 步驟S120、電火花加工隔水槽； 步驟S130、對成型部表面進行拋光處理，使所述成型部的表秒粗糙度達到Ra < 0.1微米；步驟S140、穿絲機加工退模孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的瓶蓋定模型芯加工方法，其特征在于，在所述步驟S120與所述步驟S130之間執(zhí)行步驟S121:半成品檢測。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的瓶蓋定模型芯加工方法，其特征在于，在所述步驟S150之后執(zhí)行步驟S151:成品檢測。`
【文檔編號】B29C33/76GK103507220SQ201310511095
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】漆廣喜, 洪益, 張錫明, 鄭桃生 申請人:昆山精創(chuàng)模具有限公司