一種提高流延纏繞膜塑化效果的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種提高流延纏繞膜塑化效果的方法，所述的流延纏繞膜為三層共擠流延纏繞膜，所述方法是每層原料均添加多功能輔料鹽酸苯丙醇胺，每層原料中多功能輔料PPA的添加量在1.12wt%以上。本發(fā)明方法可以有效地提高纏繞膜質(zhì)量、減少焦料、增加產(chǎn)能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種提高流延纏繞膜塑化效果的方法
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高流延纏繞膜塑化效果的方法。
(二）【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)流延纏繞膜生產(chǎn)原料主要為線型低密度聚乙烯（LLDPE)原料(包含碳4線性線料、碳6線性線料、碳8線性線料、茂金屬線性料等)，另外根據(jù)薄膜粘性需求添加適當(dāng)?shù)脑稣硠?br> [0003]常規(guī)配方只是使用LLDPE原料及茂金屬、增粘劑三料混合使用，這些原料經(jīng)混合加熱熔融流延生產(chǎn)出的纏繞膜容易出現(xiàn)塑化效果不佳，因?yàn)楦髟掀渥陨砣埸c(diǎn)不一造成加溫時(shí)必須以三種原料中最高溫度生產(chǎn)，造成各原料不能很好的相互融合，溫度過(guò)高時(shí)易產(chǎn)生焦料，過(guò)低易產(chǎn)生晶點(diǎn)，而這些晶點(diǎn)會(huì)對(duì)纏繞膜使用產(chǎn)生嚴(yán)重影響，比如：纏繞膜拉伸過(guò)程中晶點(diǎn)處會(huì)出現(xiàn)破洞，造成纏繞膜被拉斷。長(zhǎng)期生產(chǎn)也會(huì)在模具唇口堆積焦料給膜的質(zhì)量造成很大的影響也增加停機(jī)清理次數(shù)。
(三）
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了有效的提聞纏繞I旲質(zhì)量、減少焦料、增加廣能，提供了一種提聞流延纏繞膜塑化效果的方法。
[0005]為解決本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006]一種提高流延纏繞膜塑化效果的方法，所述的流延纏繞膜為三層共擠流延纏繞膜，每層原料均添加多功能輔料鹽酸苯丙醇胺（PPA)，每層原料中多功能輔料PPA的添加量在I. 12wt%以上。
[0007]進(jìn)一步，每層原料中多功能輔料PPA的添加量在I. 12?I. 5wt%。
[0008]本發(fā)明在三層共擠流延纏繞膜生產(chǎn)中，各層原料除添加PPA外，其他為常規(guī)組成。具體而言，各層原料組成可如下所示：
[0009]外層：LLDPE：74. 88 ?82wt. %，茂金屬：16· 5 ?24wt. %，PPA :1. 12 ?I. 5wt% ；
[0010]中層：LLDPE：98. 5 ?98. 88wt. %，PPA :1. 12 ?I. 5wt% ；
[0011]內(nèi)層：LLDPE ：93. 28 ?94. 7wt. %，增粘劑：3. 8 ?5. 6wt. %，PPA :1. 12 ?I. 5wt%。
[0012]本發(fā)明中，所述的茂金屬，如日本普瑞曼/SP2510、?？松瘜W(xué)/1018DA、陶氏/5220G及美孚/1018CB等。所述的增粘劑為聚異丁烯（PIB)類(lèi)的增粘母粒，如PIB IN-Z等。本發(fā)明流延纏繞膜的生產(chǎn)采用常規(guī)方法，其生產(chǎn)流程圖如圖I所示。初次使用前設(shè)備必須徹底清潔干凈；開(kāi)機(jī)后先用含有5%的多功能輔料的基料運(yùn)行30分鐘，然后調(diào)整至正常濃度生產(chǎn)；長(zhǎng)期連續(xù)使用本類(lèi)母料的設(shè)備，可以直接開(kāi)機(jī)調(diào)整到正常濃度生產(chǎn)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明主要是增加多功能輔料（PPA)，使原料間加溫后更容易相互融合，減少晶點(diǎn)及模具唇口焦料堆積，實(shí)現(xiàn)了提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加產(chǎn)能的目的，具體表現(xiàn)在：
[0014]I.能有效地消除中、高速PE熔體流經(jīng)設(shè)備鋼鐵表面時(shí)的剪切應(yīng)力在膜材表面所產(chǎn)生的明顯水波紋（俗稱：蛇皮紋、鯊魚(yú)皮）；
[0015]2.能在不改變吹膜設(shè)備原有工藝條件的情況下，提升設(shè)備生產(chǎn)能力，在不增加主電動(dòng)機(jī)電耗但提高螺桿轉(zhuǎn)速的情況下，生產(chǎn)能力可進(jìn)一步提高；
[0016]3.根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝溫度摸索，能降低模頭溫度10°C _15°C，因而能提高普通設(shè)備加工各類(lèi)高性能PE原料的泡體穩(wěn)定性，保證了生產(chǎn)工藝條件；
[0017]4.能提高擠出機(jī)螺桿的塑化效能，從而提高了膜材的透明度，提高了膜材的表面平滑度、膜材的厚度均勻性及厚度穩(wěn)定性 ；
[0018]5.能大幅度減少由吹膜或壓延加工過(guò)程中所產(chǎn)生的晶點(diǎn)；
[0019]6.減少或消除模具唇口析出物(焦料堆積)，消除了由模頭或設(shè)備傳動(dòng)部件對(duì)膜材表面所造成的縱向拖痕；
[0020]7.可很容易加工含有大量茂金屬催化MLLDPE的膜材。
(四）【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖I為本發(fā)明的流延纏繞膜的生產(chǎn)流程圖。
[0022]圖2為未使用多功能輔料PPA時(shí)生產(chǎn)情況，模具唇口焦料堆積對(duì)擠出薄膜形成刮痕，此處刮痕在使用時(shí)經(jīng)過(guò)纏繞機(jī)預(yù)拉伸時(shí)會(huì)破裂導(dǎo)致無(wú)法使用。
[0023]圖3為原料塑化不完全，導(dǎo)致膜表面出現(xiàn)晶點(diǎn)從而引起破洞。
[0024]圖4為設(shè)備連接示意圖。
(五）【具體實(shí)施方式】
[0025]下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此：
[0026]實(shí)施例1-3
[0027]原料組成如表1所示：
[0028]表1
[0029]
/-I P=Ij-l-t?4?, F=T
外層ΨΜHM
實(shí)施例-1-----1--
LLDPE 5220G PPA LLDPE PPA LLDPE PIB PPA
】 75,19% 24,06% 0,75% 99,25% 0,75% 94,70% 4,55% 0.75%
274.91% 23.97% 1.12% 98.88% 1,12% 94.35 4.53% 1.12%
374.24% 23.76% 2% 98% 2% 93.5 4,5% 2%
[0030]注：LLDPE為沙特218NT，PIB為深圳北化塑膠的PIB。
[0031]實(shí)施例I~3使用的設(shè)備的整體連接示意圖見(jiàn)圖4，具體的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)見(jiàn)表2 ：
[0032]表2
[0033]纏繞膜生產(chǎn)工藝參數(shù)[0034]
【權(quán)利要求】
1.一種提高流延纏繞膜塑化效果的方法，所述的流延纏繞膜為三層共擠流延纏繞膜，其特征在于：每層原料均添加多功能輔料鹽酸苯丙醇胺，每層原料中多功能輔料PPA的添加量在I. 12wt°/o以上。
2.如權(quán)利要求1所述的提高流延纏繞膜塑化效果的方法，其特征在于：每層原料中多功能輔料鹽酸苯丙醇胺的添加量在I. 12~I. 5wt%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的提高流延纏繞膜塑化效果的方法，其特征在于三層共擠流延纏繞膜的各層原料組成如下：
外層：LLDPE ：74. 88 ~82wt. %，茂金屬：16· 5 ~24wt. %，PPA :1. 12 ~I. 5wt% ；
中層：LLDPE ：98. 5 ~98. 88wt. %，PPA :1. 12 ~I. 5wt% ；
內(nèi)層：LLDPE ：93. 28 ~94. 7wt. %，增粘劑：3. 8 ~5. 6wt. %，PPA :1. 12 ~I. 5wt%。
4.如權(quán)利要求3所述的提高流延纏繞膜塑化效果的方法，其特征在于：所述的茂金屬選自下列型號(hào)的產(chǎn)品之一 ：SP2510、1018DA、5220G、1018CB。
5.如權(quán)利要求3所述的提高流延纏繞膜塑化效果的方法，其特征在于：所述的增粘劑為聚異丁烯類(lèi)的增粘母粒。
【文檔編號(hào)】B29C47/06GK103568244SQ201310509341
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】黃慶, 梁倫建, 年夫彪, 余潮波 申請(qǐng)人:巨石集團(tuán)有限公司