專利名稱：一種型腔模的組合滑塊成形機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明型腔模的組合滑塊成形機(jī)構(gòu)適用于側(cè)向?qū)ζ垂驂K抽芯的型腔模成形零部件的設(shè)計(jì)及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
用型腔模成形線圈骨架類零件及帶凹槽的皮帶輪類零件時(shí)，其型腔結(jié)構(gòu)一般均采用側(cè)向?qū)ζ垂驂K，并通過側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)完成脫模動(dòng)作。目前一直沿用的側(cè)向?qū)ζ垂驂K結(jié)構(gòu)如說明書附圖1、說明書附圖2所示。這種型腔與滑塊為一體的結(jié)構(gòu)存在如下不足1.由于熱處理變形大，一般加工后不再進(jìn)行熱處理，使得成形零件的強(qiáng)度較低，耐磨性亦差，故影響了模具的使用壽命。2.結(jié)構(gòu)形式為整體式，型腔局部或多型腔成形時(shí)個(gè)別型腔損壞或磨損、變形、尺寸超差等無(wú)法修復(fù)，整個(gè)滑塊部分只能報(bào)廢，雖可采用局部堵塞某一型腔每模少出一件的生產(chǎn)方式，但易導(dǎo)致成形壓力不平衡，影響到其它型腔的成形質(zhì)量。3.整體式的型腔加工在工序流轉(zhuǎn)中裝夾、成形、測(cè)量等費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，極易造成累積誤差，因工藝條件的限制，滑塊的成形型腔數(shù)也受到一定的影響。4.為滿足零件的成形質(zhì)量要求，成形零件需要性能要求較高的優(yōu)質(zhì)鋼材，采用整體滑塊結(jié)構(gòu)就必須和型腔一樣選用優(yōu)質(zhì)鋼材，從而造成鋼材的浪費(fèi)，提高了模具的制造成本。 5.型腔與滑塊一體，通用性不強(qiáng)，只能進(jìn)行單件加工，當(dāng)成形同一系列不同結(jié)構(gòu)的零件時(shí)，需要單獨(dú)開發(fā)不同結(jié)構(gòu)的模具，既加大模具的開發(fā)周期，又增加了模具的開發(fā)成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)型腔模的滑塊成形機(jī)構(gòu)存在的上述缺陷，本發(fā)明提供一種型腔模的組合滑塊成形機(jī)構(gòu)，該成形機(jī)構(gòu)適用于側(cè)向?qū)ζ垂驂K抽芯的型腔模成形零部件的設(shè)計(jì)及應(yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種型腔模的組合滑塊成形機(jī)構(gòu)，包括滑塊座和型腔塊，還包括兩側(cè)定位塊、端部定位塊以及滑塊座上對(duì)應(yīng)型腔塊的兩側(cè)和端部位置設(shè)置的定位塊安裝孔，兩側(cè)定位塊和端部定位塊分別與所述定位塊安裝孔輕壓配合，型腔塊通過定位塊在滑塊座上裝配定位。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑塊座由兩半對(duì)稱結(jié)構(gòu)拼合加工而成。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述型腔塊根據(jù)成形產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和尺寸、成形質(zhì)量要求以及成形設(shè)備的技術(shù)規(guī)范要求等設(shè)置若干組，為使成形設(shè)備的鎖模力作用均勻，推薦采用2、4、6、8等雙數(shù)組。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述型腔塊成形部分的形狀根據(jù)所成形產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)。本發(fā)明的有益效果是1.滑塊座、定位塊、型腔塊等為分別加工后組裝，各工件均可進(jìn)行熱處理，通過熱處理，提高了零件的強(qiáng)度及耐磨性，使用壽命也得到明顯提高。2.采用組合滑塊的結(jié)構(gòu)形式，可實(shí)現(xiàn)多型腔成形，提高生產(chǎn)效率，各型腔塊為單獨(dú)加工后，再分別組列、安裝到滑塊座上去，某一型腔塊的磨損、損壞、尺寸超差等均可單獨(dú)調(diào)整、更換。3.安裝在滑塊座中的全部工作零件都為分別加工，工序流轉(zhuǎn)快，型腔塊用專用夾具裝夾后，可一次生產(chǎn)多件以作備用，模具設(shè)計(jì)所要確定的型腔數(shù)可按需調(diào)整。4. 一般型腔部分對(duì)材料的性能要求較高，需要選用優(yōu)質(zhì)鋼材，而滑塊座只需一般鋼材即可，采用組合滑塊成形機(jī)構(gòu)節(jié)省了優(yōu)質(zhì)鋼材，降低了模具制造成本。5.組合式滑塊相對(duì)整體式滑塊而言，因存在配合間隙，提高了型腔模成形時(shí)的排氣性能。6.由于開、合模時(shí)滑·塊只承受側(cè)向分型力，型腔塊在滑塊座上通過與定位塊輕壓配合后無(wú)需再用螺釘固定和銷釘定位，既保證了裝配精度，又簡(jiǎn)化了零部件的裝卸工序。7.滑塊座可以作為通用件，在一定尺寸范圍內(nèi)滿足同一系列不同結(jié)構(gòu)型腔塊的安裝使用，從而縮短模具開發(fā)周期，節(jié)省模具開發(fā)費(fèi)用。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)向?qū)ζ垂驂K結(jié)構(gòu)的俯視示意 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)向?qū)ζ垂驂K結(jié)構(gòu)沿側(cè)向剖視 圖3是本發(fā)明一種型腔模的組合滑塊成形機(jī)構(gòu)的滑塊座結(jié)構(gòu)俯視示意 圖4是本發(fā)明一種型腔模的組合滑塊成形機(jī)構(gòu)的滑塊座結(jié)構(gòu)C向主視 圖5是本發(fā)明一種型腔模的組合滑塊成形機(jī)構(gòu)的滑塊座結(jié)構(gòu)沿側(cè)向剖視 圖6是滑塊座裝入定位塊后的結(jié)構(gòu)沿側(cè)向剖視 圖7是本發(fā)明一種型腔模的組合滑塊成形機(jī)構(gòu)組裝結(jié)構(gòu)俯視示意 圖8是本發(fā)明一種型腔模的組合滑塊成形機(jī)構(gòu)組裝結(jié)構(gòu)沿側(cè)向剖視 圖9是本發(fā)明一種型腔模的組合滑塊成形機(jī)構(gòu)組裝結(jié)構(gòu)沿沒-1 主視 圖10是本發(fā)明一種型腔模的組合滑塊成形機(jī)構(gòu)組裝結(jié)構(gòu)中一組定位塊組合的俯視示意 圖11是本發(fā)明一種型腔模的組合滑塊成形機(jī)構(gòu)分型后的俯視示意 圖12是第一種型腔塊成形部分結(jié)構(gòu)示例的沿主視 圖13是第一種型腔塊成形部分結(jié)構(gòu)示例的俯視 圖14是第二種型腔塊成形部分結(jié)構(gòu)示例的沿主視 圖15是第二種型腔塊成形部分結(jié)構(gòu)示例的俯視 圖16是第三種型腔塊成形部分結(jié)構(gòu)示例的沿主視 圖17是第三種型腔塊成形部分結(jié)構(gòu)示例的俯視 圖18是第四種型腔塊成形部分結(jié)構(gòu)示例的沿主視圖； 圖19是第四種型腔塊成形部分結(jié)構(gòu)示例的俯視 圖20是第五種型腔塊成形部分結(jié)構(gòu)示例的沿主視 圖21是第五種型腔塊成形部分結(jié)構(gòu)示例的俯視圖。圖中1、滑塊座；2、型腔塊；3、兩側(cè)定位塊；4、端部定位塊。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明一種型腔模的組合滑塊成形機(jī)構(gòu)見附圖3至附圖11，分別在滑塊座I上對(duì)應(yīng)型腔塊2的兩側(cè)開設(shè)兩側(cè)定位塊3的安裝孔、端部開設(shè)端部定位塊4的安裝孔，定位塊與對(duì)應(yīng)安裝孔輕壓配合，型腔塊與滑塊座通過定位塊進(jìn)行安裝定位，型腔塊的外形與定位塊采用H7/k7的過渡配合，由于開、合模時(shí)滑塊只承受側(cè)向分型力，型腔塊與滑塊座輕壓配合后無(wú)需再用螺釘固定和銷釘定位。如附圖3-5所示為滑塊座結(jié)構(gòu)圖，由兩半對(duì)稱結(jié)構(gòu)拼合加工而成。該滑塊的開、合模導(dǎo)滑形式為矩形導(dǎo)軌組合(根據(jù)需要也可以采用燕尾槽的組合形式)，分別在兩半滑塊座結(jié)構(gòu)上開設(shè)斜導(dǎo)柱孔，通過斜導(dǎo)柱實(shí)現(xiàn)抽芯和復(fù)位，拼合后的成形位置精度由楔緊塊壓緊滑塊座的兩個(gè)斜面來(lái)保證?；瑝K座上對(duì)應(yīng)型腔塊的兩側(cè)和端部開設(shè)定位塊的安裝孔。定位塊與對(duì)應(yīng)安裝孔輕壓配合，型腔塊與滑塊座通過定位塊進(jìn)行安裝定位，型腔塊的外形與定位塊采用H7/k7的過渡配合，如說明書附圖10所示。由于開、合模時(shí)滑塊只承受側(cè)向分型力，型腔塊與滑塊座輕壓配合后無(wú)需再用螺釘固定和銷釘定位。型腔塊與定位塊全部裝配到滑塊座以后，磨平，以確保模具分型面結(jié)合緊密，防止成型過程中的溢料。完整的組合滑塊成形機(jī)構(gòu)組裝圖如說明書附圖7-9所示。開模過程中組合滑塊成形機(jī)構(gòu)側(cè)向分型示意圖如說明書附圖11所示。附圖12-21所示為不同結(jié)構(gòu)型腔塊的系列示例圖。在一定尺寸范圍內(nèi)，滑塊座可以作為通用件，滿足同一系列不同結(jié)構(gòu)型腔塊的安裝使用，從而縮短模具開發(fā)周期，節(jié)省模具開發(fā)費(fèi)用，并且有助于加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)的快速占有。
權(quán)利要求
1.一種型腔模的組合滑塊成形機(jī)構(gòu)，包括滑塊座(I)和型腔塊(2)，其特征在于還包括兩側(cè)定位塊(3)、端部定位塊(4)以及滑塊座(I)上對(duì)應(yīng)型腔塊(2)的兩側(cè)和端部位置設(shè)置的定位塊安裝孔，兩側(cè)定位塊(3)和端部定位塊(4)分別與所述定位塊安裝孔輕壓配合，型腔塊(2 )通過定位塊在滑塊座(I)上裝配定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型腔模的組合滑塊成形機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊座(1)為兩半對(duì)稱拼合結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型腔模的組合滑塊成形機(jī)構(gòu)，其特征在于所述型腔塊(2)根據(jù)成形產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和尺寸、成形質(zhì)量要求以及成形設(shè)備的技術(shù)規(guī)范要求設(shè)置若干組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種型腔模的組合滑塊成形機(jī)構(gòu)，其特征在于所述型腔塊(2 )的成形部分的形狀根據(jù)所成形產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種型腔模的組合滑塊成形機(jī)構(gòu)，包括滑塊座和型腔塊，還包括兩側(cè)定位塊、端部定位塊以及滑塊座上對(duì)應(yīng)型腔塊的兩側(cè)和端部位置設(shè)置的定位塊安裝孔，兩側(cè)定位塊和端部定位塊分別與所述定位塊安裝孔輕壓配合，型腔塊通過定位塊在滑塊座上裝配定位?；瑝K座、定位塊、型腔塊等為分別加工后組裝，各工件均可進(jìn)行熱處理，通過熱處理，提高了零件的強(qiáng)度及耐磨性，使用壽命也得到明顯提高；可實(shí)現(xiàn)多型腔成形，提高生產(chǎn)效率，某一型腔塊的磨損、損壞、尺寸超差等均可單獨(dú)調(diào)整、更換；提高了型腔模成形時(shí)的排氣性能；在一定尺寸范圍內(nèi)滿足同一系列不同結(jié)構(gòu)型腔塊的安裝使用，縮短了模具開發(fā)周期，節(jié)省模具開發(fā)費(fèi)用。
文檔編號(hào)B29C33/44GK103057003SQ20131003169
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者江昌勇, 姜伯軍 申請(qǐng)人:常州工學(xué)院