專利名稱：一種橡木黑管的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于樂器的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用橡膠和木粉制備黑管管體的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
黑管即單簧管是一種西洋樂器，一般采用黑木木材刻制而成，木質(zhì)黑管順其木質(zhì)紋路制作具有良好的音質(zhì)，特別適合于古典樂曲的吹奏，但低檔的木質(zhì)黑管成本也在1000元左右/只，難于普及推廣。后來人們利用在天然橡膠中加入硬質(zhì)膠粉經(jīng)混煉、硫化工序來制備黑管，利用該原料和工序制備出的黑管，盡管制造成本降至為50元左右/只，但其音質(zhì)已無法與木質(zhì)黑管相比，充其量只能滿足初學(xué)者使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種制造成本較低、音質(zhì)可與木質(zhì)黑管相媲美的橡木黑管的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明提供的一種橡木黑管的生產(chǎn)方法包括下列步驟第一步取100-150重量份的天然橡膠、50-100重量份的硬質(zhì)膠粉、40-80重量份的硫磺、1.0-4.0重量份的硫化促進(jìn)劑和10-50重量份的第一種木粉，混合并混煉形成第一種橡膠條備用；取100-150重量份的天然橡膠、50-100重量份的硬質(zhì)膠粉、10-50重量份的第二種木粉、40-80重量份的硫磺和1.0-4.0重量份的硫化促進(jìn)劑，混合并混煉形成第二種橡膠條備用；第二步取第一種橡膠條和第二種橡膠條相間排列置入混煉機(jī)混煉，使之形成兩色相間的紋路后，裁條；
第三步將所裁的橡膠條置入包括由喇叭口、管體構(gòu)成的黑管模具中硫化成型并開模具；第四步；將經(jīng)硫化成型的黑管再進(jìn)行第二次硫化，使其達(dá)到所設(shè)計(jì)的硬度。
其附加技術(shù)特征為所述的第一種橡膠條和第二種橡膠條相間排列的比例為1-3∶1；所述的混煉的溫度為25-40℃；所述的將所裁的橡膠條置入黑管模具硫化的溫度為120-160℃，時(shí)間為50-90分鐘；所述的第二次硫化的溫度為120-160℃，時(shí)間為10-15個(gè)小時(shí)；所述的第一種木粉可以為烏木木粉、黑玫瑰木木粉黑檀木木粉、硬質(zhì)槐木木粉或紫檀木木粉；所述的第二種木粉可以為紅木木粉、赤檀木木粉或楓木木粉；所述的混煉第一種和第二種橡膠時(shí)加入10-30重量份的著色劑；所述的混煉第一種和第二種橡膠時(shí)加入1.0-5.0重量分的光亮劑。
本發(fā)明所提供的橡木黑管的生產(chǎn)方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)其一，由于在黑管的制備過程加入了木粉，并且經(jīng)混煉后所取得的橡膠條的分子鏈方向與木質(zhì)黑管的紋路相同，因此所制備成的黑管具有與木質(zhì)黑管相媲美的音質(zhì)；其二，由于在加工工序中采用兩種色彩的橡膠材料經(jīng)混煉硫化成型，因此所制成的黑管外觀上具有與木質(zhì)黑管相近似的木紋紋路，美觀漂亮；其三，該黑管具有生產(chǎn)成本低(60元左右/只)音質(zhì)好的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明制備橡木黑管的生產(chǎn)工序流程圖；圖2為混煉成型的黑色橡膠條示意圖；圖3為混煉成型的紅色橡膠條示意圖；圖4為混煉成型的黑色橡膠條和紅色橡膠條相間排列示意圖；
圖5為具有相間條紋的橡膠條。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明制備橡木黑管的生產(chǎn)工序流程做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1根據(jù)如圖1所示的步驟第一步取100公斤的天然橡膠，50公斤硬質(zhì)膠粉(即由廢舊橡膠制品粉碎后取得的粉末，俗稱再生粉)，40公斤的硫磺，1公斤的硫化促進(jìn)劑M，1公斤的麻油和10公斤由烏木加工成的150目的木粉，混合并用混煉機(jī)控制在25℃的溫度下混煉形成如圖2所示的寬度為80厘米、厚度為1厘米的長條黑色橡膠薄片，將之縱向切割成寬度為1厘米的條塊1備用；取100公斤的天然橡膠，50公斤硬質(zhì)膠粉，40公斤的硫磺，1公斤的硫化促進(jìn)劑M，10公斤的氧化紅鐵作著色劑，1公斤的麻油和30公斤的由紅木材加工成的紅木粉，混合并用混煉機(jī)控制在25℃的溫度下混煉形成如圖3寬度為80厘米、厚度為1厘米的長條紅色橡膠薄片，將之縱向切割成寬度為1厘米的條塊2備用；第二步取2塊黑色橡膠條2和1塊紅色橡膠條4相間排列并置入混煉機(jī)進(jìn)行二次混煉，使之形成如圖4所示的黑紅相間的紋路3后，裁成如圖5所示的35×12厘米的橡膠條；第三步將所裁的如圖5所示的橡膠條置入黑管的喇叭口模具中并在120℃的溫度下硫化90分鐘成型使之達(dá)到產(chǎn)品硬度計(jì)70的硬度后，從模具中取出；第四步；將經(jīng)硫化成型的黑管喇叭口排列在硫化室中再在150℃的溫度下進(jìn)行第二次硫化，硫化時(shí)間為10小時(shí)，使其達(dá)到所設(shè)計(jì)的硬度(一般硬度計(jì)指示為120)，便生產(chǎn)出表面具有木紋狀花紋的黑管喇叭口。
實(shí)施例2根據(jù)如圖1所示的步驟第一步取150公斤的天然橡膠，100公斤硬質(zhì)膠粉(即由廢舊橡膠制品粉碎后取得的粉末，俗稱再生粉)，70公斤的硫磺，2公斤的硫化促進(jìn)劑DM，1公斤的石蠟和50公斤由黑檀木加工成的120目的木粉，混合并用混煉機(jī)控制在30℃的溫度下混煉形成如圖2所示的寬度為50厘米、厚度為1.5厘米的長條黑色橡膠薄片，將之縱向切割成寬度為1厘米的條塊1備用；取150公斤的天然橡膠，100公斤硬質(zhì)膠粉，70公斤的硫磺，2公斤的硫化促進(jìn)劑DM，30公斤的透明鐵紅作著色劑，2公斤的石蠟和50公斤由赤檀木加工成的120目的木粉，混合并用混煉機(jī)控制在30℃的溫度下混煉形成如圖3寬度為50厘米、厚度為1.5厘米的長條紅色橡膠薄片，將之縱向切割成寬度為1厘米的條塊2備用；第二步取1塊黑色橡膠條2和1塊紅色橡膠條4相間排列并置入混煉機(jī)進(jìn)行二次混煉，使之形成如圖4所示的黑紅相間的紋路3后，裁成如圖5所示的35×12厘米的橡膠條；第三步將所裁的如圖5所示的橡膠條置入黑管的管體模具中并在160℃的溫度下硫化50分鐘成型使之達(dá)到產(chǎn)品硬度計(jì)70的硬度后，從模具中取出；第四步；將經(jīng)硫化成型的黑管管體排列在硫化室中再在120℃的溫度下進(jìn)行第二次硫化，硫化時(shí)間為15小時(shí)，使其達(dá)到所設(shè)計(jì)的硬度(一般硬度計(jì)指示為120)，便生產(chǎn)出表面具有木紋狀花紋的黑管管體。
實(shí)施例3根據(jù)如圖1所示的步驟第一步取120公斤的天然橡膠，70公斤硬質(zhì)膠粉(即由廢舊橡膠制品粉碎后取得的粉末，俗稱再生粉)80公斤的硫磺，4公斤的硫化促進(jìn)劑D，1公斤的肥皂粉和40公斤由黑玫瑰木加工成的80目的木粉，混合并用混煉機(jī)控制在40℃的溫度下混煉形成如圖2所示的寬度為60厘米、厚度為1厘米的長條黑色橡膠薄片，將之縱向切割成寬度為1厘米的條塊1備用；取120公斤的天然橡膠，70公斤硬質(zhì)膠粉，80公斤的硫磺，4公斤的硫化促進(jìn)劑D，20公斤的新紅作著色劑，5公斤的肥皂粉和40公斤的由赤檀木材加工成的木粉，混合并用混煉機(jī)控制在40℃的溫度下混煉形成如圖3寬度為60厘米、厚度為1厘米的長條紅色橡膠薄片，將之縱向切割成寬度為1厘米的條塊2備用；第二步取3塊黑色橡膠條2和1塊紅色橡膠條4相間排列并置入混煉機(jī)進(jìn)行二次混煉，使之形成如圖4所示的黑紅相間的紋路3后，裁成如圖5所示的35×12厘米的橡膠條；第三步將所裁的如圖5所示的橡膠條置入黑管的喇叭口模具中并在150℃的溫度下硫化80分鐘成型使之達(dá)到產(chǎn)品硬度計(jì)70的硬度后，從模具中取出；第四步；將經(jīng)硫化成型的黑管喇叭口排列在硫化室中再在160℃的溫度下進(jìn)行第二次硫化，硫化時(shí)間為10小時(shí)，使其達(dá)到所設(shè)計(jì)的硬度(一般硬度計(jì)指示為120)，便生產(chǎn)出表面具有木紋狀花紋的黑管喇叭口。
實(shí)施例4根據(jù)如圖1所示的步驟第一步取110公斤的天然橡膠，60公斤硬質(zhì)膠粉(即由廢舊橡膠制品粉碎后取得的粉末，俗稱再生粉)，60公斤的硫磺，3公斤的硫化促進(jìn)劑DIBS，3公斤的麻油和30公斤由硬質(zhì)槐木加工成的100目的木粉，混合并用混煉機(jī)控制在35℃的溫度下混煉形成如圖2所示的寬度為70厘米、厚度為2.0厘米的長條黑色橡膠薄片，將之縱向切割成寬度為1厘米的條塊1備用；取110公斤的天然橡膠，60公斤硬質(zhì)膠粉，60公斤的硫磺，3公斤的硫化促進(jìn)劑DIBS，15公斤的胭脂紅作著色劑，3公斤的麻油和30公斤的由楓木材加工成的木粉，混合并用混煉機(jī)控制在35℃的溫度下混煉形成如圖3寬度為70厘米、厚度為2.0厘米的長條紅色橡膠薄片，將之縱向切割成寬度為1厘米的條塊2備用；第二步取2塊黑色橡膠條2和1塊紅色橡膠條4相間排列并置入混煉機(jī)進(jìn)行二次混煉，使之形成如圖4所示的黑紅相間的紋路3后，裁成如圖5所示的35×12厘米的橡膠條；第三步將所裁的如圖5所示的橡膠條置入黑管的管體模具中并在140℃的溫度下硫化85分鐘成型使之達(dá)到產(chǎn)品硬度計(jì)70的硬度后，從模具中取出；第四步；將經(jīng)硫化成型的黑管管體排列在硫化室中再在130℃的溫度下進(jìn)行第二次硫化，硫化時(shí)間為12小時(shí)，使其達(dá)到所設(shè)計(jì)的硬度(一般硬度計(jì)指示為120)，便生產(chǎn)出表面具有木紋狀花紋的黑管管體。
實(shí)施例5根據(jù)如圖1所示的步驟第一步取130公斤的天然橡膠，50公斤硬質(zhì)膠粉(即由廢舊橡膠制品粉碎后取得的粉末，俗稱再生粉)，50公斤的硫磺，2.5公斤的硫化促進(jìn)劑CZ，2公斤的石蠟和20公斤由紫檀木加工成的130目的木粉，混合并用混煉機(jī)控制在30℃的溫度下混煉形成如圖2所示的寬度為80厘米、厚度為1.5厘米的長條黑色橡膠薄片，將之縱向切割成寬度為1厘米的條塊1備用；取130公斤的天然橡膠，50公斤硬質(zhì)膠粉，50公斤的硫磺，2.5公斤的硫化促進(jìn)劑CZ，25公斤的赤鮮紅作著色劑，2公斤的麻油和20公斤的由赤檀木木材加工成的木粉，混合并用混煉機(jī)控制在30℃的溫度下混煉形成如圖3寬度為80厘米、厚度為1.5厘米的長條紅色橡膠薄片，將之縱向切割成寬度為1厘米的條塊2備用；
第二步取3塊黑色橡膠條2和1塊紅色橡膠條4相間排列并置入混煉機(jī)進(jìn)行二次混煉，使之形成如圖4所示的黑紅相間的紋路3后，裁成如圖5所示的35×12厘米的橡膠條；第三步將所裁的如圖5所示的橡膠條置入黑管的喇叭口模具中并在130℃的溫度下硫化85分鐘成型使之達(dá)到產(chǎn)品硬度計(jì)70的硬度后，從模具中取出；第四步；將經(jīng)硫化成型的黑管喇叭口排列在硫化室中再在140℃的溫度下進(jìn)行第二次硫化，硫化時(shí)間為13小時(shí)，使其達(dá)到所設(shè)計(jì)的硬度(一般硬度計(jì)指示為120)，便生產(chǎn)出表面具有木紋狀花紋的黑管喇叭口。
實(shí)施例6根據(jù)如圖1所示的步驟第一步取140公斤的天然橡膠，50公斤硬質(zhì)膠粉(即由廢舊橡膠制品粉碎后取得的粉末，俗稱再生粉)，50公斤的硫磺，1.5公斤的硫化促進(jìn)劑DM，1公斤的肥皂粉和25公斤由烏木加工成的120目的木粉，混合并用混煉機(jī)控制在25℃的溫度下混煉形成如圖2所示的寬度為100厘米、厚度為1厘米的長條黑色橡膠薄片，將之縱向切割成寬度為1厘米的條塊1備用；取140公斤的天然橡膠，50公斤硬質(zhì)膠粉，50公斤的硫磺，1.5公斤的硫化促進(jìn)劑DM，1公斤的大紅作著色劑，1公斤的麻油和30公斤的由紅木加工成的紅木粉，混合并用混煉機(jī)控制在25℃的溫度下混煉形成如圖3寬度為100厘米、厚度為1厘米的長條紅色橡膠薄片，將之縱向切割成寬度為1厘米的條塊2備用；第二步取1塊黑色橡膠條2和1塊紅色橡膠條4相間排列并置入混煉機(jī)進(jìn)行二次混煉，使之形成如圖4所示的黑紅相間的紋路3后，裁成如圖5所示的35×12厘米的橡膠條；第三步將所裁的如圖5所示的橡膠條置入黑管的管體模具中并在120℃的溫度下硫化90分鐘成型使之達(dá)到產(chǎn)品硬度計(jì)70的硬度后，從模具中取出；第四步；將經(jīng)硫化成型的黑管管體排列在硫化室中再在120℃的溫度下進(jìn)行第二次硫化，硫化時(shí)間為15小時(shí)，使其達(dá)到所設(shè)計(jì)的硬度(測試時(shí)，一般硬度計(jì)指示為120)，便生產(chǎn)出表面具有木紋狀花紋的黑管管體。
權(quán)利要求
1.一種橡木黑管的生產(chǎn)方法，其制備步驟包括第一步取100-150重量份的天然橡膠、50-100重量份的硬質(zhì)膠粉、40-80重量份的硫磺、1.0-4.0重量份的硫化促進(jìn)劑和10-50重量份的第一種木粉，混合并混煉形成第一種橡膠條備用；再取100-150重量份的天然橡膠、50-100重量份的硬質(zhì)膠粉、10-50重量份的第二種木粉、40-80重量份的硫磺和1.0-4.0重量份的硫化促進(jìn)劑，混合并混煉形成第二種橡膠條備用；第二步取第一種橡膠條和第二種橡膠條相間排列置入混煉機(jī)混煉，使之形成兩色相間的紋路后，裁條；第三步將所裁的橡膠條置入包括由喇叭口、管體構(gòu)成的黑管模具中硫化成型并開模具；第四步；將經(jīng)硫化成型的黑管再進(jìn)行第二次硫化，使其達(dá)到所設(shè)計(jì)的硬度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種橡木黑管的生產(chǎn)方法，其特征為所述的第一種橡膠條和第二種橡膠條相間排列的比例為1-3∶1。
3.如權(quán)利要求1所述的一種橡木黑管的生產(chǎn)方法，其特征為所述的混煉的溫度為25-40℃。
4.如權(quán)利要求1所述的一種橡木黑管的生產(chǎn)方法，其特征為所述的將所裁的橡膠條置入黑管模具硫化的溫度為120-160℃，時(shí)間為50-90分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的一種橡木黑管的生產(chǎn)方法，其特征為所述的第二次硫化的溫度為120-160℃，時(shí)間為10-15個(gè)小時(shí)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種橡木黑管的生產(chǎn)方法，其特征為所述的第一種木粉可以為烏木木粉、黑玫瑰木木粉黑檀木木粉、硬質(zhì)槐木木粉或紫檀木木粉。
7.如權(quán)利要求1所述的一種橡木黑管的生產(chǎn)方法，其特征為所述的第二種木粉可以為紅木木粉、赤檀木木粉或楓木木粉。
8.如權(quán)利要求1所述的一種橡木黑管的生產(chǎn)方法，其特征為所述的混煉第一種和第二種橡膠時(shí)加入10-30重量份的著色劑。
9.如權(quán)利要求1所述的一種橡木黑管的生產(chǎn)方法，其特征為所述的混煉第一種和第二種橡膠時(shí)加入1.0-5.0重量分的光亮劑。
全文摘要
本發(fā)明屬于樂器的制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用橡膠和木粉制備黑管管體的生產(chǎn)方法。其主要技術(shù)方案包括取天然橡膠、硬質(zhì)膠粉、硫磺、硫化促進(jìn)劑、著色劑以及兩種木粉經(jīng)混合混煉形成兩色橡膠條后相間排列二次混煉，使之形成兩色相間的紋路的橡膠條，再將之裁條置入模具，經(jīng)過二次硫化后，便可生產(chǎn)出可組合成黑管的管體和喇叭口。用該方法所制備的黑管具有成本低、外觀漂亮、其音質(zhì)可與木質(zhì)黑管相媲美的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29D23/00GK1603098SQ20041006454
公開日2005年4月6日 申請(qǐng)日期2004年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月11日
發(fā)明者付吉茂 申請(qǐng)人:付吉茂