專利名稱：一種密煉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密煉機，屬于高分子材料加工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前市場上的密煉機一般包括密煉室、兩個轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置以及機座，一般轉(zhuǎn)子也只含有一主一副兩條凸棱。這樣的密煉機存在混煉周期長、混煉效果差、混煉效率低等問題。以提高密煉機混煉效果和效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種混煉周期短、混煉效果好、混煉效率高的密煉機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種密煉機，所述密煉機包括兩個相互平行且沿反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，每個所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體和位于轉(zhuǎn)子表面的六條凸棱。更進一步的，所述六條凸棱包括四條長棱和兩條短棱，所述四條長棱在所述轉(zhuǎn)子橫截面上呈90度對稱分布，所述兩條短棱在轉(zhuǎn)子橫截面上呈徑向180度分布。更進一步的，所述凸棱為螺旋狀。更進一步的，所述密煉機還包括上頂栓和氣缸，所述上頂栓位于所述氣缸內(nèi)部。有益效果本發(fā)明提供的密煉機通過改變上頂栓的初始位置和轉(zhuǎn)子凸棱的結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明的密煉機既具有良好的吃料性能，又具有極強的加工能力，由于混煉時間的縮短，膠料過煉或焦燒的現(xiàn)象也大大減少，因此密煉機的混煉效率和混煉效果都大大增強，生產(chǎn)量也得到了提高。


圖1為本發(fā)明提供的密煉機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；第一轉(zhuǎn)子1、第二轉(zhuǎn)子2、轉(zhuǎn)子本體3、長棱4、短棱5 ；圖2為本發(fā)明提供的密煉機轉(zhuǎn)子的橫截面示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。如圖1所示，本發(fā)明提供的密煉機包括兩個相互平行且沿反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，該兩個相互平行的轉(zhuǎn)子分別為第一轉(zhuǎn)子I和第二轉(zhuǎn)子2，若第一轉(zhuǎn)子I向左轉(zhuǎn)，則第二轉(zhuǎn)子2向右轉(zhuǎn)，每個轉(zhuǎn)子均包括轉(zhuǎn)子本體3和位于轉(zhuǎn)子表面的六條螺旋狀凸棱，六條螺旋狀凸棱包括四條沿轉(zhuǎn)軸方向右旋30度的長棱4和兩條沿轉(zhuǎn)軸方向左旋45度的短棱5，轉(zhuǎn)子為圓柱形，四條長棱4在轉(zhuǎn)子橫截面的圓周表面上呈90度對稱分布，兩條短棱5在轉(zhuǎn)子橫截面的圓周表面上呈徑向180度分布。轉(zhuǎn)子表面的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子軸向運動，通過兩個相互平行的轉(zhuǎn)子的不斷攪拌，膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，從而快速達到膠料所需的塑煉效果；另外，在密煉機混煉時，膠料都必須受到上頂栓的壓力作用，以減少密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填充程度提高10%。上頂栓壓力根據(jù)密煉機吃料情況，隨主機運行電流的變化而變化，一般在O. 3^0. 6MPa左右。傳統(tǒng)的上頂栓初始位置位于氣缸的底部，在密煉機吃料不足，主機電流減小時，上頂栓會從氣缸底部往里壓，但此時上頂栓的初始位置已經(jīng)位于氣缸底部，由于受空間的影響，需要注入壓縮空氣產(chǎn)生壓力后才能頂出上頂栓，上頂栓反應(yīng)動作相對滯后，影響密煉機混煉效果，將上頂栓初始位置設(shè)置在氣缸的中間部位，利用儲存在氣缸里的壓縮空氣，上頂栓的反應(yīng)動作明顯加快，有助于密煉機的混煉效果。實施例2采用上頂栓初始位置設(shè)于氣缸底部，轉(zhuǎn)子只含有一主一副兩條凸棱的密煉機作為對照組，采用本發(fā)明提供的密煉機(實施例1)作為實驗組，結(jié)果見表I。表I兩組數(shù)據(jù)比較
權(quán)利要求
1.一種密煉機，其特征在于所述密煉機包括兩個相互平行且沿反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，每個所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體和位于轉(zhuǎn)子表面的六條凸棱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述密煉機，其特征在于所述六條凸棱包括四條長棱和兩條短棱，所述四條長棱在所述轉(zhuǎn)子橫截面上呈90度對稱分布，所述兩條短棱在轉(zhuǎn)子橫截面上呈徑向180度分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述密煉機，其特征在于所述凸棱為螺旋狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述密煉機，其特征在于還包括上頂栓和氣缸，所述上頂栓位于所述氣缸內(nèi)部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密煉機，所述密煉機包括兩個相互平行且沿反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，每個所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體和位于轉(zhuǎn)子表面的六條凸棱，所述六條凸棱包括四條長棱和兩條短棱，所述四條長棱在所述轉(zhuǎn)子橫截面上呈90度對稱分布，所述兩條短棱在轉(zhuǎn)子橫截面上呈徑向180度分布，所述密煉機還包括上頂栓和氣缸，所述上頂栓位于所述氣缸內(nèi)部。本發(fā)明提供的密煉機通過改變上頂栓的初始位置和轉(zhuǎn)子凸棱的結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明的密煉機既具有良好的吃料性能，又具有極強的加工能力，由于混煉時間的縮短，膠料過煉或焦燒的現(xiàn)象也大大減少，因此密煉機的混煉效率和混煉效果都大大增強，生產(chǎn)量也得到了提高。
文檔編號B29B7/18GK103056978SQ20131003200
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者陳惠南, 楊政, 曹衛(wèi)剛, 顧寧 申請人:江蘇華爾潤集團有限公司