一種密煉的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是指一種密煉機(jī)。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：包括密煉室、密煉軸及下頂栓，所述的密煉室的側(cè)壁上設(shè)置有第一冷卻水道，所述的下頂栓的側(cè)壁上設(shè)置有第二冷卻水道，所述的密煉軸上設(shè)置有第三冷卻水道，所述的第一冷卻水道、第二冷卻水道及第三冷卻水道分別連接有冷卻系統(tǒng)；本實(shí)用新型在于：大大降低了密煉室、密煉軸及下頂栓與料液接觸面的溫度，從而保證了密煉室、密煉軸及下頂栓與料液的接觸面內(nèi)應(yīng)力不易發(fā)生變化，保護(hù)了接觸面的內(nèi)部組織，使密煉室、密煉軸下頂栓與料液的接觸面不易磨損，整體上提高了密煉軸的使用壽命，結(jié)構(gòu)布局更加合理。
【專利說(shuō)明】一種密煉機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是指一種密煉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]密煉機(jī)是用于橡膠、塑料和塑煉及各種膠料、塑料的混煉、在極短時(shí)間內(nèi)將PVC混合料熔融，并促進(jìn)膠化，色料及發(fā)泡劑在此加入混煉。而現(xiàn)有的密煉機(jī)包括密煉室、密煉軸、上頂栓及下頂栓，上頂栓與下頂栓分別與密煉軸活動(dòng)連接，密煉軸位于密煉室內(nèi)，該密煉機(jī)在工作過(guò)程中，該密煉室、密煉軸及下頂栓均與料液接觸，由于料液溫度較高，使密煉室、密煉軸及下頂栓與料液的接觸面內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，極易破壞接觸面的內(nèi)部組織，造成密煉室、密煉軸下頂栓與料液的接觸面極易磨損，大大降低了密煉軸的使用壽命，使密煉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)布局不合理。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨損、使用壽命較長(zhǎng)且結(jié)構(gòu)布局合理的密煉機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種密煉機(jī)，包括密煉室、密煉軸及下頂栓，所述的密煉室的側(cè)壁上設(shè)置有第一冷卻水道，所述的下頂栓的側(cè)壁上設(shè)置有第二冷卻水道，所述的密煉軸上設(shè)置有第三冷卻水道，所述的第一冷卻水道、第二冷卻水道及第三冷卻水道分別連接有冷卻系統(tǒng)。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，大大降低了密煉室、密煉軸及下頂栓與料液接觸面的溫度，從而保證了密煉室、密煉軸及下頂栓與料液的接觸面內(nèi)應(yīng)力不易發(fā)生變化，保護(hù)了接觸面的內(nèi)部組織，使密煉室、密煉軸下頂栓與料液的接觸面不易磨損，整體上提高了密煉軸的使用壽命，結(jié)構(gòu)布局更加合理。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第一冷卻水道包括若干第一條形孔部及若干第一連接孔部，所述的第一條形孔部依次設(shè)置于密煉室的側(cè)壁上，且第一連接孔部沿第一條形孔部的分布方向依次連通相鄰的第一條形孔部構(gòu)成第一 S形回路。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該結(jié)構(gòu)的第一 S形回路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造商加工，易于實(shí)現(xiàn)。
[0008]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第二冷卻水道包括若干第二條形孔部及若干第二連接孔部，所述的第二條形孔部依次設(shè)置于下頂栓的側(cè)壁上，且第二連接孔部沿第二條形孔部的分布方向依次連通相鄰的第二條形孔部構(gòu)成第二 S形回路。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該結(jié)構(gòu)的第二 S形回路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造商加工，易于實(shí)現(xiàn)。
[0010]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第三冷卻水道內(nèi)設(shè)置有噴淋管，該噴淋管側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)噴淋孔。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工。[0012]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的冷卻系統(tǒng)為供冷水系統(tǒng)，所述的冷卻系統(tǒng)為供冷氣系統(tǒng)。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使冷卻系統(tǒng)多樣化，在不同的情況下，使用不同的冷卻系統(tǒng)，擴(kuò)大了使用范圍。
[0014]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第一條形孔部等距設(shè)置于密煉室的側(cè)壁上，所述的第二條形孔部等距設(shè)置于下頂栓的側(cè)壁上。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使密煉室及下頂栓的冷卻面積較均勻，冷卻效果極佳，有效的保證了內(nèi)應(yīng)力不易發(fā)生變化，內(nèi)部組織不易被破壞。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中密煉室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中下頂栓的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖2的F-F剖視圖；
[0021 ] 圖5為圖3的E-E剖視圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中密煉軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]如圖1一圖6所示，本實(shí)用新型公開了一種密煉機(jī)，包括密煉室1、密煉軸2、上頂栓3及下頂栓4，上頂栓3與下頂栓4與密煉室I活動(dòng)連接，密煉軸2位于密煉室I內(nèi)，且密煉軸2的兩端穿出密煉室1，且密煉軸2與密煉室I的連接處采用軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的密煉室I的側(cè)壁上設(shè)置有第一冷卻水道11，所述的下頂栓4的側(cè)壁上設(shè)置有第二冷卻水道41，所述的密煉軸2上設(shè)置有第三冷卻水道21，所述的第一冷卻水道
11、第二冷卻水道41及第三冷卻水道21分別連接有冷卻系統(tǒng)，大大降低了密煉室、密煉軸及下頂栓與料液接觸面的溫度，從而保證了密煉室、密煉軸及下頂栓與料液的接觸面內(nèi)應(yīng)力不易發(fā)生變化，保護(hù)了接觸面的內(nèi)部組織，使密煉室、密煉軸下頂栓與料液的接觸面不易磨損，整體上提高了密煉軸的使用壽命，結(jié)構(gòu)布局更加合理。
[0025]如圖2及圖4所示，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的第一冷卻水道11包括若干第一條形孔部111及若干第一連接孔部112，且第一條形孔部111依次設(shè)置于密煉室I的側(cè)壁上，且第一連接孔部112沿第一條形孔部111的分布方向依次連通相鄰的第一條形孔部111構(gòu)成第一 S形回路，該結(jié)構(gòu)的第一 S形回路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造商加工，易于實(shí)現(xiàn)，為了使該第一 S形回路加工更加簡(jiǎn)便，其中第一條形孔部111為通孔，第一連接孔部112為盲孔，均設(shè)置于密煉室的側(cè)壁上，再配合上第一堵板8，將第一堵板8設(shè)置于密煉室的側(cè)壁上，將第一條形孔部111的軸向兩端堵住，將第一連接孔部112的一端堵住，從而構(gòu)成了密封的第一 S形回路,且在密煉室側(cè)壁的上設(shè)置第一入水口 5及第一出水口 6,第一入水口 5及第一出水口 6分別與第一 S形回路導(dǎo)通；其中，第一條形孔部111等距設(shè)置于密煉室I的側(cè)壁上，密煉室的冷卻面積較均勻，冷卻效果極佳，有效的保證了內(nèi)應(yīng)力不易發(fā)生變化，內(nèi)部組織不易被破壞。
[0026]如圖3及圖5所示，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的第二冷卻水道41包括若干第二條形孔部411及若干第二連接孔部412，所述的第二條形孔部411依次設(shè)置于下頂栓4的側(cè)壁上，且第二連接孔部412沿第二條形孔部411的分布方向依次連通相鄰的第二條形孔部411構(gòu)成第二 S形回路，該結(jié)構(gòu)的第二 S形回路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造商加工，易于實(shí)現(xiàn)，為了使該第二 S形回路加工更加簡(jiǎn)便，其中第二條形孔部411為通孔，第二連接孔部412為盲孔，均設(shè)置于下頂栓4的側(cè)壁上，再配合上第二堵板10，將第二堵板10設(shè)置于下頂栓4的側(cè)壁上，將第二條形孔部411的軸向兩端堵住，將第二連接孔部412的一端堵住，從而構(gòu)成了密封的第二 S形回路，且在下頂栓側(cè)壁的上設(shè)置兩個(gè)第二入水口 7及兩個(gè)第二出水口 9，第二入水口 7及第二出水口 9分別與第二 S形回路導(dǎo)通；其中，所述的第二條形孔部411等距設(shè)置于下頂栓4的側(cè)壁上，下頂栓的冷卻面積較均勻，冷卻效果極佳，有效的保證了內(nèi)應(yīng)力不易發(fā)生變化，內(nèi)部組織不易被破壞。
[0027]在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的第三冷卻水道21內(nèi)設(shè)置有噴淋管20，該噴淋管20側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)噴淋孔，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工。
[0028]為了便于冷卻系統(tǒng)的選擇，冷卻系統(tǒng)可采用供冷水系統(tǒng)，也可采用供冷氣系統(tǒng)，使冷卻系統(tǒng)多樣化，在不同的情況下，使用不同的冷卻系統(tǒng)，擴(kuò)大了使用范圍。
[0029]本密煉機(jī)在工作時(shí)，冷卻系統(tǒng)供應(yīng)冷水或者冷氣，將密煉室、密煉軸及下頂栓進(jìn)行冷卻處理，通過(guò)S形回路對(duì)密煉室及下頂栓進(jìn)行冷卻，噴淋管將密煉軸進(jìn)行冷卻，有效的降低了該部件的溫度，降低了磨損程度，提高了密煉機(jī)的使用效果。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種密煉機(jī)，包括密煉室、密煉軸及下頂栓，其特征在于:所述的密煉室的側(cè)壁上設(shè)置有第一冷卻水道，所述的下頂栓的側(cè)壁上設(shè)置有第二冷卻水道，所述的密煉軸上設(shè)置有第三冷卻水道，所述的第一冷卻水道、第二冷卻水道及第三冷卻水道分別連接有冷卻系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密煉機(jī)，其特征在于:所述的第一冷卻水道包括若干第一條形孔部及若干第一連接孔部，所述的第一條形孔部依次設(shè)置于密煉室的側(cè)壁上，且第一連接孔部沿第一條形孔部的分布方向依次連通相鄰的第一條形孔部構(gòu)成第一 S形回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密煉機(jī)，其特征在于:所述的第二冷卻水道包括若干第二條形孔部及若干第二連接孔部，所述的第二條形孔部依次設(shè)置于下頂栓的側(cè)壁上，且第二連接孔部沿第二條形孔部的分布方向依次連通相鄰的第二條形孔部構(gòu)成第二 S形回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密煉機(jī)，其特征在于:所述的第三冷卻水道內(nèi)設(shè)置有噴淋管，該噴淋管側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)噴淋孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密煉機(jī)，其特征在于:所述的第三冷卻水道內(nèi)設(shè)置有噴淋管，該噴淋管側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)噴淋孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密煉機(jī)，其特征在于:所述的冷卻系統(tǒng)為供冷水系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密煉機(jī)，其特征在于:所述的冷卻系統(tǒng)為供冷氣系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密煉機(jī)，其特征在于:所述的第一條形孔部等距設(shè)置于密煉室的側(cè)壁上，所述的第二條形孔部等距設(shè)置于下頂栓的側(cè)壁上。
【文檔編號(hào)】B29B7/82GK203637009SQ201320444002
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】董志平, 董志堅(jiān) 申請(qǐng)人:浙江立大橡塑機(jī)械有限公司