一種塑膠模具開合模反向控制機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種塑膠模具開合模反向控制機(jī)構(gòu)，包含：撥塊、控制桿、左右活動(dòng)塊、兩個(gè)左右活動(dòng)塊固定塊。撥塊的固定端固定在動(dòng)模板上，活動(dòng)端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有撥塊限位接口；控制桿的固定端固定在定模固定板上，其活動(dòng)端伸展到定模板上并設(shè)置有控制桿限位接口；左右活動(dòng)塊固定在左右活動(dòng)塊固定塊上，左右活動(dòng)塊的兩端分別設(shè)置有與控制桿限位接口配合的控制桿限位件以及與撥塊限位接口配合的撥塊限位件；左右活動(dòng)塊固定塊固定在定模板上，分別與左右活動(dòng)塊形成通道和夾道；通道附近設(shè)置有左右活動(dòng)塊限位件。本實(shí)用新型還進(jìn)一步提供了一種應(yīng)用該開合模反向控制機(jī)構(gòu)開合模的方法。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，有效的控制了開合模的操作流程，減少了因模具損壞造成的損失。
【專利說明】一種塑膠模具開合模反向控制機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具開合模的控制機(jī)構(gòu)，特別涉及一種塑膠模具開合模反向控制機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)汽車質(zhì)量，功能的要求也越來越高，從而導(dǎo)致對(duì)產(chǎn)品的要求也越來越高，塑料件的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，很多模具需要開模的多次分型順序需要與合模的開合模順序相反。
[0003]由于塑膠模具的定模斜抽芯與動(dòng)模鑲塊有插穿，所以，開模時(shí)，必須先斜抽芯，然后再使動(dòng)模和定模分開。同理，產(chǎn)品頂出后，必須先使定模與動(dòng)模完全合上，斜抽芯才能夠入芯，完成合模動(dòng)作，否則將造成塑膠模具損壞。
[0004]行業(yè)普遍的做法是設(shè)置多個(gè)油缸，來控制開合模的順序，同時(shí)需要設(shè)置電子感應(yīng)信號(hào)，來感知油缸是否有做動(dòng)作，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本很高，而且穩(wěn)定性差，一旦電子感應(yīng)信號(hào)失靈，就會(huì)導(dǎo)致模具損壞，造成巨大損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種塑膠模具開合模反向控制機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效地簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)構(gòu)，設(shè)計(jì)巧妙，易加工，成本低，動(dòng)作可靠，相比行業(yè)普遍做法，有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。該開合模反向控制機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案具體如下:
[0006]塑膠模具的開合模反向控制機(jī)構(gòu)，其包含:撥塊、上下活動(dòng)塊、控制桿、左右活動(dòng)塊、兩個(gè)左右活動(dòng)塊固定塊，其中，所述撥塊的固定端固定在動(dòng)模板上，活動(dòng)端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有撥塊限位接口 ；所述控制桿的固定端固定在定模固定板上，其活動(dòng)端伸展到定模板上并設(shè)置有控制桿限位接口 ；所述左右活動(dòng)塊固定在所述左右活動(dòng)塊固定塊上，左右活動(dòng)塊的兩端分別設(shè)置有與所述控制桿限位接口配合的控制桿限位件以及與所述撥塊限位接口配合的撥塊限位件；左右活動(dòng)塊固定塊分別固定在所述定模板上，分別與所述左右活動(dòng)塊形成容許撥塊在其中進(jìn)出的通道和容許控制桿在其中上下活動(dòng)的夾道；所述通道附近設(shè)置有左右活動(dòng)塊限位件，該左右活動(dòng)塊限位件在撥塊完全脫離通道時(shí)阻止左右活動(dòng)塊固定塊向通道內(nèi)移動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述撥塊、左右活動(dòng)塊以及控制桿限位接口均為兩個(gè)，其中，兩個(gè)固定在左右活動(dòng)塊固定塊上的左右活動(dòng)塊之間形成容許控制桿在其中上下活動(dòng)的夾道；左右活動(dòng)塊固定塊分別位于兩個(gè)左右活動(dòng)塊的外側(cè)，并分別與鄰近的左右活動(dòng)塊形成容許對(duì)應(yīng)的撥塊在其中上下活動(dòng)的通道；所述左右活動(dòng)塊鄰近各自夾道的一端分別設(shè)置有與控制桿限位接口配合的限位件，而其鄰近通道的一端分別設(shè)置有與撥塊限位接口配合的限位件。
[0008]進(jìn)一步地，撥塊限位件和控制桿限位件為設(shè)置在左右活動(dòng)塊兩端的半圓突出部，所述撥塊限位接口和控制桿限位接口為與所述半圓突出部配合的半圓缺口，
[0009]優(yōu)選地,所述半圓突出部上設(shè)置有滾輪。[0010]進(jìn)一步地，左右活動(dòng)塊限位件包括上下活動(dòng)塊固定塊、上下活動(dòng)塊，其中，上下活動(dòng)塊固定塊固定在定模板上，所述上下活動(dòng)塊固定塊設(shè)置有與所述通道對(duì)齊的導(dǎo)槽，上下活動(dòng)塊通過彈性件與上下活動(dòng)塊固定塊連接，并且在所述導(dǎo)槽和通道之間活動(dòng)，所述彈性件使所述上下活動(dòng)塊在不受外力時(shí)處于所述通道中并阻止所述左右活動(dòng)塊向所述通道中運(yùn)動(dòng)，在合模狀態(tài)時(shí)，上下活動(dòng)塊被撥塊壓入導(dǎo)槽中；在分型完成時(shí)，所述上下活動(dòng)塊隨著撥塊的抽出而進(jìn)入到通道中并且停留在左右活動(dòng)塊對(duì)應(yīng)的位置。
[0011]進(jìn)一步地，撥塊的固定端設(shè)置有撥塊定位件，控制桿的固定端設(shè)置有控制桿定位件。
[0012]進(jìn)一步地，撥塊定位件為撥塊定位銷釘，所述控制桿定位件為控制桿定位銷釘。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步提供了一種塑膠模具開合模反向控制機(jī)構(gòu)開合模的方法，其特征在于，包含以下步驟:
[0014]I)第一次分型:注塑機(jī)開模，拉動(dòng)動(dòng)模固定板，此時(shí)，左右活動(dòng)塊的撥塊限位接口與撥塊限位件接合，動(dòng)模板和定模板被限制，不能開模，而定模固定板和定模板受到開模力分開，拉動(dòng)T條鏟基，完成斜抽芯；
[0015]2)第二次分型:所述定模固定板和定模板分開時(shí)，所述控制桿相對(duì)于左右活動(dòng)塊移動(dòng)，直至控制桿限位塊與控制桿限位接口接合，此時(shí)，撥塊限位接口與撥塊限位件松脫，動(dòng)模板和定模板開始分離，撥塊隨著動(dòng)模板的移動(dòng)從所述通道中抽出，直至開模完成，取出
女口
廣叩；
[0016]3)第一次合模:注塑機(jī)推動(dòng)動(dòng)模板和定模板先開始合模，控制桿限位接口與控制桿限位件接合，保持定模固定板與定模板處于開模狀態(tài)不動(dòng)，撥塊隨著動(dòng)模板和移動(dòng)接近所述通道，直至撥塊限位接口與撥塊限位件接合，動(dòng)模板與定模板完成合模；
[0017]4)第二次合模:撥塊限位接口和撥塊限位件接合導(dǎo)致控制桿限位件與控制桿限位接口松脫，控制桿在所述夾道中滑動(dòng)，定模固定板和定模板開始合模，推動(dòng)T條鏟基，致使斜抽芯靠近動(dòng)模鑲塊，斜抽芯入芯，完成合模。
[0018]進(jìn)一步地，所述左右活動(dòng)塊限位件包括上下活動(dòng)塊固定塊、上下活動(dòng)塊，其中，
[0019]上下活動(dòng)塊固定塊固定在定模板上，所述上下活動(dòng)塊固定塊設(shè)置有與所述通道對(duì)齊的導(dǎo)槽，上下活動(dòng)塊通過彈性件與上下活動(dòng)塊固定塊連接，并且在所述導(dǎo)槽和通道之間活動(dòng)，所述彈性件使所述上下活動(dòng)塊隨著所述撥塊脫離通道而停留在左右活動(dòng)塊對(duì)應(yīng)的位置以阻止所述左右活動(dòng)塊向通道內(nèi)滑動(dòng)，在合模狀態(tài)時(shí)，上下活動(dòng)塊被撥塊壓入導(dǎo)槽中；在分型完成時(shí)，所述上下活動(dòng)塊隨著撥塊的抽出而進(jìn)入到通道中并且停留在左右活動(dòng)塊對(duì)應(yīng)的位置。
[0020]本實(shí)用新型提供的開合模反向控制機(jī)構(gòu)以簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)準(zhǔn)確地控制塑膠模具開合模的流程，有效地減少了因開合模操作程序錯(cuò)誤造成的模具的損壞，并且易于加工，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1A顯示現(xiàn)有塑膠模具的斷面圖，其中定模斜抽芯處于合模狀態(tài)，圖中A部框出了定模斜抽芯與動(dòng)模鑲塊結(jié)合部的位置；
[0022]圖1B為A部所示定模斜抽芯與動(dòng)模鑲塊結(jié)合部的局部放大圖；[0023]圖2顯示在第一次分型完成時(shí)，塑膠模具及定模斜抽芯的斷面圖；
[0024]圖3為安裝在塑膠模具上的開合模反向控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，該模具處于合模狀態(tài)；
[0025]圖4為圖3所示的塑膠模具及開合模反向控制機(jī)構(gòu)在第一次分型已完成，而第二次分型開始的臨界狀態(tài)的示意圖；
[0026]圖5A為圖3所示的塑膠模具及開合模反向控制機(jī)構(gòu)在第二次分型完成的狀態(tài)示意圖；
[0027]圖5B為圖3所示的塑膠模具及開合模反向控制機(jī)構(gòu)第一次合模和第二次合模的操作示意圖；
[0028]圖6為根據(jù)本實(shí)用新型的塑膠模具開合模反向控制機(jī)構(gòu)的一實(shí)施例的立體圖。
[0029]圖例說明
[0030]1、定模固定板
[0031]2、T條鏟基
[0032]3、定模板
[0033]4、斜抽芯
[0034]5、動(dòng)模板
[0035]6、上頂針板
[0036]7、下頂針板
[0037]8、動(dòng)模固定板
[0038]9、大動(dòng)模鑲塊
[0039]10、動(dòng)模鑲塊
[0040]11、定位環(huán)
[0041]12、澆口套
[0042]13、限位螺絲
[0043]14、鏟基固定螺絲
[0044]15、導(dǎo)柱
[0045]16、定模板導(dǎo)套
[0046]17、動(dòng)模板導(dǎo)套
[0047]18、上下活動(dòng)塊固定塊
[0048]19、上下活動(dòng)塊彈簧
[0049]20、上下活動(dòng)塊
[0050]21、左右活動(dòng)塊固定塊
[0051]22、撥塊
[0052]23、控制桿
[0053]24、左右活動(dòng)塊
[0054]25、撥塊固定螺絲
[0055]26、撥塊定位銷釘
[0056]27、螺絲
[0057]28、銷釘[0058]29、銷釘
[0059]30、螺絲
[0060]31、限位螺絲
[0061]32、螺絲
【具體實(shí)施方式】
[0062]為了使本實(shí)用新型目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0063]如圖1A和圖1B所示，現(xiàn)有的塑膠模具在合模時(shí)定模斜抽芯4與動(dòng)模鑲塊10有穿插，因此，在開模時(shí)，必須先抽出斜抽芯，然后再使動(dòng)模和定模分開。同理，產(chǎn)品頂出后，必須使定模與動(dòng)模先完全合上，斜抽芯才能夠入芯，完成合模動(dòng)作。否則將造成模具損壞。
[0064]參照?qǐng)D1A，在第一次分型時(shí)，注塑機(jī)開模，拉動(dòng)動(dòng)模固定板8，首先定模固定板I和定模板3分開，拉動(dòng)T條鏟基2，致使斜抽芯4和動(dòng)模鑲塊10分離，完成斜抽芯。圖2顯示了第一次分型完成時(shí)塑膠模具的狀態(tài)，圖2中，斜抽芯4已經(jīng)和動(dòng)模鑲塊10分離，定模固定板I和定模板3處于開模狀態(tài)，而動(dòng)模板5和定模板3仍然處于合模狀態(tài)。之后，進(jìn)行第二次分型，進(jìn)一步使動(dòng)模板5和定模板3開模，從而完成整個(gè)開模過程。
[0065]而合模過程與上述開模過程正好相反，動(dòng)模板5和定模板3首先完成第一次合模，然后定模固定板I和定模板3開始合模，推動(dòng)T條鏟基2，致使斜抽芯4靠近動(dòng)模鑲塊10，斜抽芯4入芯，完成合模動(dòng)作。
[0066]為了保證上述開合模步驟的順利完成，本實(shí)用新型提供了一種開合模反向控制機(jī)構(gòu)。圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的開合模反向控制機(jī)構(gòu)安裝在塑膠模具上的示意圖。所示開合模反向控制機(jī)構(gòu)包含兩個(gè)撥塊22、控制桿23、兩個(gè)左右活動(dòng)塊24、兩個(gè)左右活動(dòng)塊固定塊21，撥塊22的固定端固定在動(dòng)模板5上，活動(dòng)端的內(nèi)側(cè)具有撥塊限位接口，在此實(shí)施為半圓缺口 ；控制桿23的固定端固定在定模固定板I上，其活動(dòng)端具有控制桿限位接口(在此實(shí)施為半圓缺口)并伸展到定模板3上；左右活動(dòng)塊24固定在左右活動(dòng)塊固定塊22上，左右活動(dòng)塊24的兩端分別設(shè)置有與所述控制桿限位接口配合的控制桿限位件以及與所述撥塊限位接口配合的撥塊限位件，上述控制桿限位件和撥塊限位件在此實(shí)施為左右活動(dòng)塊24的兩端分別與控制桿半圓缺口和撥塊活動(dòng)端的半圓缺口配合的半圓突出部，該半圓突出部上可以設(shè)置滾輪等裝置以降低摩擦力；左右活動(dòng)塊固定塊21固定在定模板3上，分別與左右活動(dòng)塊24形成容許撥塊22在其中進(jìn)出的通道和容許控制桿23在其中上下活動(dòng)的夾道；所述通道附近設(shè)置有左右活動(dòng)塊限位件，該左右活動(dòng)塊限位件在撥塊22完全脫離通道時(shí)阻止左右活動(dòng)塊24向通道內(nèi)移動(dòng)，在此實(shí)施例中，活動(dòng)塊限位件實(shí)施為上下活動(dòng)塊固定塊18和上下活動(dòng)塊20，該上下活動(dòng)塊固定塊18固定在定模板3上，上下活動(dòng)塊固定塊18設(shè)置與所述通道對(duì)齊的導(dǎo)槽，上下活動(dòng)塊20通過彈性件(在此實(shí)施為彈簧19，如圖3所示)與上下活動(dòng)塊固定塊18連接，并且在導(dǎo)槽和通道之間活動(dòng)，該彈簧19使上下活動(dòng)塊在不受外力時(shí)處于通道中并阻止左右活動(dòng)塊24向通道中滑動(dòng)，在合模狀態(tài)時(shí)，上下活動(dòng)塊20被撥塊22壓入導(dǎo)槽中；在分型完成時(shí)，上下活動(dòng)塊20隨著撥塊22的抽出而進(jìn)入到通道中并且停留在左右活動(dòng)塊24對(duì)應(yīng)的位置。[0067]根據(jù)本實(shí)用新型的開合模反向控制機(jī)構(gòu)也可以實(shí)施為僅具有一個(gè)左右活動(dòng)塊，一個(gè)撥塊。這樣，左右活動(dòng)塊將安裝在左右活動(dòng)固定塊的中間，左右活動(dòng)塊兩端的突出部可以分別與左右活動(dòng)塊形成容許控制桿在其中上下活動(dòng)的夾道容許撥塊在其中進(jìn)出的通道。在這種情況下，上下活動(dòng)塊和上下活動(dòng)塊固定塊也相應(yīng)的僅設(shè)置一個(gè)，并且上下活動(dòng)塊固定塊的導(dǎo)槽也與通道緊密對(duì)齊。
[0068]上述控制桿限位件、撥塊限位件以及左右活動(dòng)塊限位件也可以實(shí)施為其它形式的限位件，例如，觸發(fā)型的卡扣裝置。
[0069]圖4顯示了塑膠模具和設(shè)置在該模具上的根據(jù)本實(shí)用新型的開合模反向控制機(jī)構(gòu)的一實(shí)施例在第一次分型已經(jīng)完成，而第二次分型即將開始時(shí)的臨界狀態(tài)圖。在第一次分型完成時(shí)，由于限位螺絲13的作用，使已經(jīng)處于開模狀態(tài)定模固定板I和定模板3在完成抽出斜抽芯之后不能再繼續(xù)分離，此時(shí)，限位螺絲13將拉動(dòng)定模板3和定模固定板I 一起移動(dòng)，使定模板3和動(dòng)模板5逐漸分開。在定模固定板I和定模板3分開時(shí)，控制桿23由于其固定端固定在定模固定板I上，相對(duì)于左右活動(dòng)塊24滑動(dòng)，直至控制桿23的控制桿限位接口與左右活動(dòng)塊24上的控制桿限位件接合，導(dǎo)致左右活動(dòng)塊24上的撥塊限制件與撥塊22的撥塊限位件接口脫離，不再對(duì)撥塊22有限制作用(在上述實(shí)施例中，此時(shí)為左右活動(dòng)塊24兩端的半圓突出部同時(shí)在撥塊22和控制桿23的對(duì)應(yīng)的半圓缺口里，而上下活動(dòng)塊20仍然被撥塊22壓在上下活動(dòng)塊固定塊18的導(dǎo)槽中)，此時(shí)，定模固定板I和定模板3由于限位螺絲13的作用，也不再分離，限位螺絲的作用使得動(dòng)模板5和定模板3開始分離，即開始第二次分型。
[0070]圖5A所示為第二次分型完成時(shí)塑膠模具和開合模反向控制機(jī)構(gòu)的狀態(tài)示意圖，在第二次分型完成時(shí)，定模固定板I和定模板3仍然處于開模狀態(tài),定模板3和動(dòng)模板5也達(dá)到開模狀態(tài)。此時(shí)，上述實(shí)施例中所示的開合模反向控制機(jī)構(gòu)的撥塊22由于其固定端固定在動(dòng)模板5上，因此在第二次分型過程中，隨著動(dòng)模板5與定模板3的分開撥塊22的活動(dòng)端也向通道外滑動(dòng)，在第二次開型完成時(shí)，撥塊22的活動(dòng)端完全離開通道，由于撥塊22在向通道外滑動(dòng)時(shí)對(duì)上下活動(dòng)塊20的壓力也減小，因此，隨著撥塊22的滑動(dòng)，上下活動(dòng)塊20也在彈性件(彈簧19)的作用下從導(dǎo)槽進(jìn)入到通道中，并最終卡在左右活動(dòng)塊24對(duì)應(yīng)的位置，以防止其向通道內(nèi)滑動(dòng)。第二次分型完成，也就是開模完成后，即可取出模具中的產(chǎn)品。
[0071]圖5B所示為開合模開始時(shí)塑膠模具和根據(jù)本實(shí)用新型的開合模反向控制機(jī)構(gòu)的一實(shí)施例的狀態(tài)。合模的流程與開模的流程正好相反，要首先在第一次合模中使定模板3和動(dòng)模板5合模到位，然后才能繼續(xù)進(jìn)行第二次合模使定模板3和定模固定板I開始合模，最終使斜抽芯4插入動(dòng)模鑲塊10，定模板3和定模固定板I合模到位，完成合模。
[0072]為保證動(dòng)模固定板8和定模板3先合模,再進(jìn)行定模固定板I和定模板3合模。如圖5B所示，左右活動(dòng)塊24必須保證控制桿限位件與控制桿23結(jié)合(即上述實(shí)施例的左右活動(dòng)塊24上形成夾道的半圓突出部與控制桿23的半圓缺口結(jié)合)時(shí)，左右活動(dòng)塊24的另一端被限制，所以在通道附近設(shè)置有左右活動(dòng)塊限位件，該左右活動(dòng)塊限位件在撥塊完全脫離通道時(shí)阻止左右活動(dòng)固定塊向通道內(nèi)移動(dòng)，在一實(shí)施例中該左右活動(dòng)塊限位件實(shí)施為上下移動(dòng)塊20，該上下活動(dòng)塊20—端安裝彈簧19，置入上下移動(dòng)塊固定塊18中，其另一端和撥塊22對(duì)接，并且該上下活動(dòng)塊20的寬高尺寸和撥塊22 —樣，但沒有設(shè)置半圓缺口。該左右活動(dòng)塊限位件的設(shè)計(jì)是為防止開模完成時(shí)，在撥塊22脫離左右活動(dòng)塊24后，導(dǎo)致左右活動(dòng)塊24可能從控制桿23的缺口中滑出，導(dǎo)致在合模時(shí)，定模固定板I和定模板3不再受約束，很可能先于動(dòng)模固定板8和定模板3合模，從而損壞斜抽芯4和動(dòng)模鑲塊10。所以左右活動(dòng)塊限位件保持控制桿限位接口與控制桿限位件的接和，以繼續(xù)對(duì)控制桿23進(jìn)行限位，從而也對(duì)合模時(shí)定模固定板I和定模板3進(jìn)行約束。
[0073]在一實(shí)施例中，合模流程如下:
[0074]第一次合模:上下移動(dòng)塊20來替換撥塊22繼續(xù)對(duì)控制桿23進(jìn)行限位，定模固定板I和定模板3不能先閉合,而動(dòng)模固定板8和定模板3先合模。動(dòng)模固定板8和定模板3先合模過程中，撥塊22插入并替換上下移動(dòng)塊20，上下移動(dòng)塊20被撥塊22壓入上下活動(dòng)塊固定塊18的導(dǎo)槽中。當(dāng)動(dòng)模固定板8和定模板3完全閉合后，由于撥塊22上的缺口滑動(dòng)至左右活動(dòng)塊24的位置，左右活動(dòng)塊24兩邊都不受約束了，定模固定板I和定模板3就開始進(jìn)行合模了，即開始第二次合模。
[0075]第二次合模:隨著定模板3和定模固定板I的逐漸接近，控制桿活動(dòng)端的伸出夾道，同時(shí)斜抽芯4插入動(dòng)模鑲塊10，最終定模板3和定模固定板I合模到位，完成合模。
[0076]圖6所示為根據(jù)本實(shí)用新型所述的開合模反向控制機(jī)構(gòu)的一優(yōu)選實(shí)施例的立體示意圖。在該實(shí)施例中，優(yōu)選地設(shè)置有兩個(gè)撥塊22，相應(yīng)的上下活動(dòng)固定塊18、上下活動(dòng)塊20等對(duì)應(yīng)的組件也設(shè)置為兩個(gè)，撥塊22以固定螺絲25固定到動(dòng)模板上，而撥塊22的固定端還設(shè)置有撥塊定位銷釘26，以在需要時(shí)限定撥塊22的位置，每個(gè)撥塊22的活動(dòng)端朝向左右活動(dòng)塊24的一側(cè)的設(shè)置有半圓缺口。控制桿23的固定端通過螺絲32固定到定模固定板上，同時(shí)在其固定端也設(shè)置有限位螺絲，以在需要時(shí)限定控制桿23的位置，其活動(dòng)端兩側(cè)分別設(shè)置有半圓接口。左右活動(dòng)塊固定塊21通過螺絲固定到定模板上，左右活動(dòng)塊24設(shè)置在左右活動(dòng)固定塊21上，以形成容許容許撥塊22在其中進(jìn)出的通道和容許控制桿23在其中上下活動(dòng)的夾道，每個(gè)左右活動(dòng)塊24的兩端分別形成半圓突出部，該半圓突出部可以分別與撥塊22和控制桿23上的半圓缺口結(jié)合。上下活動(dòng)塊固定塊18通過螺絲和銷釘固定到定模板上，并且設(shè)置有與上述通道對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽，上下活動(dòng)塊20通過彈簧19連接到上下活動(dòng)塊固定塊18上，并且在導(dǎo)槽和通道之間滑動(dòng)，該上下活動(dòng)塊20的寬高尺寸與撥塊22的活動(dòng)端的尺寸相同。
[0077]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；如果不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種塑膠模具開合模反向控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，包含:撥塊、上下活動(dòng)塊、控制桿、左右活動(dòng)塊、兩個(gè)左右活動(dòng)塊固定塊，其中， 所述撥塊的固定端固定在動(dòng)模板上，活動(dòng)端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有撥塊限位接口 ；所述控制桿的固定端固定在定模固定板上，其活動(dòng)端伸展到定模板上并設(shè)置有控制桿限位接口 ；所述左右活動(dòng)塊固定在所述左右活動(dòng)塊固定塊上，左右活動(dòng)塊的兩端分別設(shè)置有與所述控制桿限位接口配合的控制桿限位件以及與所述撥塊限位接口配合的撥塊限位件；左右活動(dòng)塊固定塊分別固定在所述定模板上，分別與所述左右活動(dòng)塊形成容許撥塊在其中進(jìn)出的通道和容許控制桿在其中上下活動(dòng)的夾道；所述通道附近設(shè)置有左右活動(dòng)塊限位件，該左右活動(dòng)塊限位件在撥塊完全脫離通道時(shí)阻止左右活動(dòng)塊固定塊向通道內(nèi)移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的塑膠模具開合模反向控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述撥塊、左右活動(dòng)塊以及控制桿限位接口均設(shè)置為兩個(gè)，其中， 兩個(gè)固定在左右活動(dòng)塊固定塊上的左右活動(dòng)塊之間形成容許控制桿在其中上下活動(dòng)的夾道；左右活動(dòng)塊固定塊分別位于兩個(gè)左右活動(dòng)塊的外側(cè)，并分別與鄰近的左右活動(dòng)塊形成容許對(duì)應(yīng)的撥塊在其中上下活動(dòng)的通道；所述左右活動(dòng)塊鄰近各自夾道的一端分別設(shè)置有與控制桿限位接口配合的限位件，而其鄰近通道的一端分別設(shè)置有與撥塊限位接口配合的限位件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的塑膠模具開合模反向控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述撥塊限位件和控制桿限位件為設(shè)置在左右活動(dòng)塊兩端的半圓突出部，所述撥塊限位接口和控制桿限位接口為與所述半圓突出部配合的半圓缺口。
4.如權(quán)利要求3所述的塑膠模具開合模反向控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述半圓突出部上設(shè)置有滾輪。
5.如權(quán)利要求3所述的塑膠模具開合模反向控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述左右活動(dòng)塊限位件包括上下活動(dòng)塊固定塊、上下活動(dòng)塊，其中， 上下活動(dòng)塊固定塊固定在定模板上，所述上下活動(dòng)塊固定塊設(shè)置有與所述通道對(duì)齊的導(dǎo)槽，上下活動(dòng)塊通過彈性件與上下活動(dòng)塊固定塊連接，并且在所述導(dǎo)槽和通道之間活動(dòng)，所述彈性件使所述上下活動(dòng)塊在不受外力時(shí)處于所述通道中并阻止所述左右活動(dòng)塊向所述通道中運(yùn)動(dòng)，在合模狀態(tài)時(shí)，上下活動(dòng)塊被撥塊壓入導(dǎo)槽中；在分型完成時(shí)，所述上下活動(dòng)塊隨著撥塊的抽出而進(jìn)入到通道中并且停留在左右活動(dòng)塊對(duì)應(yīng)的位置。
6.如權(quán)利要求5所述的塑膠模具開合模反向控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述撥塊的固定端設(shè)置有撥塊定位件，控制桿的固定端設(shè)置有控制桿定位件。
7.如權(quán)利要求6所述的塑膠模具開合模反向控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述撥塊定位件為撥塊定位銷釘，所述控制桿定位件為控制桿定位銷釘。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK203472101SQ201320443923
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】李光忠 申請(qǐng)人:科益精密模塑（太倉）有限公司