用于制造混合鏡片的方法、裝置和復(fù)合零件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及利用由中心剛性部分通過(guò)粘合材料(10、24)與周邊柔性部分(9、23)連接而形成的復(fù)合零件制造混合隱形眼鏡片(7、21)的方法和裝置,本發(fā)明還涉及這樣的復(fù)合零件和這樣的鏡片。利用氧可透過(guò)的剛性圓片(2)和預(yù)先水合的親水的柔性圓片(3),通過(guò)將一個(gè)圓片粘貼在另一圓片上形成復(fù)合零件(1),復(fù)合零件包括三個(gè)重疊的層,在足夠的確定時(shí)間內(nèi)干燥所述復(fù)合零件(1),以使柔性圓片脫水,然后通過(guò)使親水的柔性部分(3)的表面在加工工具一側(cè),用加工工具干性切削所述復(fù)合零件以得到混合隱形鏡片,并在周邊剛性部分的外周邊(27)上設(shè)置通道帶(26)。
【專利說(shuō)明】用于制造混合鏡片的方法、裝置和復(fù)合零件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制造混合隱形鏡片的方法,該類型的混合隱形鏡片由中心剛性部分通過(guò)粘合材料與柔性周邊部分連接而形成。
[0002]本發(fā)明還涉及這種鏡片的制造裝置、加工后能得到這種鏡片的復(fù)合零件,以及混合鏡片本身。
【背景技術(shù)】
[0003]已知混合鏡片,其允許呈單一鏡片將兩大類鏡片每類的有利特征和并,即一側(cè)是透氣的剛性鏡片(LRPG),另一側(cè)是親水的柔性鏡片(LSH)。
[0004]在此類鏡片中,追求的目標(biāo)是得到的剛性鏡片的出色光學(xué)效果,其允許很好地補(bǔ)償角膜的不規(guī)則,具有柔性鏡片的舒適性。
[0005]文件GB1417650如此描述上述類型的混合鏡片。
[0006]但是,對(duì)它的制造方法提供的解釋非常少,可考慮的不同連接方式主要針對(duì)聚合時(shí)通過(guò)焊接形成的鏡片的兩個(gè)部分之間的連接。
[0007]如果求助于其它方法,如化學(xué)連接或通過(guò)感應(yīng)焊接、熔接或壓力,在具體的后續(xù)步驟中沒(méi)有給出明確的表述。
[0008]最多了解的是可以在兩個(gè)部分即剛性部分和柔性部分之間設(shè)置粘合劑,但不知道粘合劑如何進(jìn)入。實(shí)際上,稍微詳細(xì)描述的唯一方法是在柔性部分聚合前以液體形式圍繞剛性部分和柔性部分進(jìn)行澆注。
[0009]其它已知的方法(例如文件PCT US2005/004368或W094/06621中描述的)涉及通過(guò)柔性部分在剛性部分上的模制來(lái)制造混合鏡片,兩個(gè)部分之間具有或沒(méi)有便于互相固定的中間區(qū)。
[0010]因此,為了實(shí)現(xiàn)這種模制,需要設(shè)置模型和柔性部分在存在剛性部分時(shí)的聚合作業(yè)。
[0011]這些制造鏡片的方法具有一些缺點(diǎn),得到的鏡片不能令人滿意和/或不好調(diào)節(jié)。
[0012]實(shí)際上,由于親水材料在存在非親水材料時(shí)很難聚合,鏡片存在互相連接的問(wèn)題。
[0013]另外,考慮到需要使用模型,模型限制得到的鏡片尺寸,除非增加模型數(shù)量,這使成本很高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0014]本發(fā)明旨在提供得到混合鏡片的方法、裝置、中間制造模具或復(fù)合零件,以及這種鏡片,比已知的現(xiàn)有技術(shù)更好滿足實(shí)際要求,尤其是本發(fā)明可以以低成本特別簡(jiǎn)單、迅速地制造合格的混合鏡片,并且有很大的模塊性,克服上述的各種缺點(diǎn)。
[0015]為此,從與現(xiàn)有技術(shù)的想法不同的想法出發(fā),本發(fā)明提出制造方法,力求在聚合前通過(guò)直接或間接在剛性部分上形成柔性部分得到鏡片的剛性部分與柔性部分之間的良好連接。[0016]通過(guò)本發(fā)明,不尋求得到一個(gè)在另一個(gè)存在時(shí)的聚合,而是從兩個(gè)已經(jīng)存在并已經(jīng)聚合的圓片即一柔性片和一剛性片出發(fā),使一個(gè)粘貼在另一個(gè)上。
[0017]圓片,是指直徑和高度確定的小柱形,例如一般直徑為12.7_,厚度為5.5_。
[0018]尤其在商業(yè)上,這些圓片由制造商制造,如Contamac公司或PolymerTechnoligies 公司。
[0019]因此,它們的價(jià)格可以相當(dāng)?shù)汀?br>
[0020]但是,柔性部分在剛性部分上的粘貼提出復(fù)雜的問(wèn)題。
[0021]實(shí)際上,親水柔性部分的體積和表面隨它的水合程度改變。因此,在鏡片的剛性部分粘貼在柔性部分上后,柔性鏡片干燥以便可以接受膠時(shí),使柔性鏡片處于標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)行條件(即水合),柔性部分的體積改變導(dǎo)致該部分翹曲和/或與剛性部分固定處的脆化,使其不能放置在病人的眼睛上。
[0022]為了解決該問(wèn)題,本發(fā)明特別提出粘貼小圓片的初始步驟,即一側(cè)是透氣的剛性材料圓片,另一側(cè)是親水的柔性材料,但在柔性圓片的水合之后。然后,在借助傳統(tǒng)工具加工之前,實(shí)現(xiàn)這樣構(gòu)成的復(fù)合零件的干燥,然后使通過(guò)適當(dāng)潤(rùn)濕得到的鏡片進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)成形作業(yè)。
[0023]則重新得到兩個(gè)圓片之間無(wú)變形粘貼的初始條件。
[0024]因此避免動(dòng)作情形重柔性鏡片的各種翹曲,和/或避免在鏡片內(nèi)部應(yīng)力的保持,這是脆弱源。因而鏡片具有與病人眼睛相適應(yīng)的最終輪廓。
[0025]本發(fā)明的另一重要優(yōu)點(diǎn)有關(guān)于令人意外的可能性:能夠通過(guò)單一操作簡(jiǎn)單地確定剛性部分的最終直徑,即通過(guò)將復(fù)合零件切削到選擇的相應(yīng)深度。
[0026]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)并得到上述優(yōu)點(diǎn),本發(fā)明尤其提出制造由剛性中間部分通過(guò)粘合材料與柔性周邊部分連接而形成的混合隱形鏡片的方法,其特征在于:
[0027]利用氧可透過(guò)的剛性圓片和預(yù)先水合到確定的第一水合率的親水的柔性圓片,通過(guò)將一個(gè)圓片粘貼在另一圓片上形成復(fù)合零件,復(fù)合零件包括三個(gè)重疊的層,即由剛性圓片形成的第一層、由粘合材料形成的第二連接層,和由柔性圓片形成的第三層,
[0028]在足夠的確定時(shí)間內(nèi)干燥所述復(fù)合零件,以使柔性圓片脫水到低于第一水合率的確定的第二水合率;
[0029]然后通過(guò)使親水的柔性部分的表面在加工工具(切削金剛石)一側(cè),用加工工具(旋轉(zhuǎn)一拋光)干性切削所述復(fù)合零件以得到混合隱形鏡片,并在周邊剛性部分的外周邊上設(shè)置通道帶。
[0030]通道帶,是指剛性部分的周邊環(huán),被設(shè)置用于在鏡片的所述剛性部分與角膜之間產(chǎn)生空間,該空間可以使鏡片容易脫離,避免兩者之間的抽吸作用。
[0031]實(shí)際上,利用復(fù)合零件在在潮濕介質(zhì)中產(chǎn)生的意外性質(zhì)有時(shí)具有副作用,某些鏡片由于在眼睛上的很大的毛細(xì)管力而粘貼在角膜上,這由于存在通道帶而被避免。
[0032]在一些有利實(shí)施方式中,人們另外求助于以下設(shè)置中的一個(gè)和/或另一個(gè):
[0033]一通過(guò)對(duì)復(fù)合零件或深或淺的加工確定剛性區(qū)的直徑;
[0034]一粘合材料包括瞬干膠。
[0035]瞬干膠包含氰化物,使它的使用先天不適當(dāng),但完全出人意料的是,鏡片干燥后絕對(duì)沒(méi)有危害。[0036]實(shí)際上,當(dāng)粘合材料呈現(xiàn)液態(tài)時(shí)(聚合前),由蒸汽形式的瞬干膠單體構(gòu)成的刺激揮發(fā)物釋放。但是,在潮濕作用下,瞬干膠單體立即聚合并變?yōu)橥耆栊缘摹R虼说玫界R片的剛性區(qū)與親水柔性裙邊之間完全無(wú)害的結(jié)合;
[0037]—粘貼前對(duì)剛性圓片的表面進(jìn)行處理;
[0038]一粘貼前對(duì)柔性圓片的表面進(jìn)行處理;
[0039]一表面處理是等離子處理;
[0040]一預(yù)先切削剛性圓片,以使它的粘貼表面具有凸起形狀,以及預(yù)先切削柔性圓片,以使柔性圓片的粘貼表面在水合狀態(tài)具有與所述凸起形狀互補(bǔ)的凹進(jìn)形狀;
[0041 ] 一第一水合率在50%至100%之間;
[0042]一第一水合率在54%至70%之間;
[0043]一第一水合率在55%至60%之間;
[0044]—第二水合率小于10%;
[0045]一第二水合率小于2%。
[0046]水合率,是百分比,100%相當(dāng)于材料的最大吸水百分比(飽和度),而0%為所述材料完全干燥的百分比。
[0047]制造商提供的親水材料的膨脹系數(shù)允許計(jì)算100%水合率的親水圓片的尺寸(直徑和厚度)。由于親水圓片尺寸隨水合率的變化跟隨線性規(guī)律,可以對(duì)任一水合率確定親水圓片的尺寸(直徑和厚度),水合率用τ表示,在0 — 100%之間。因而對(duì)給定的水合率τ,知道親水圓片的直徑和厚度,則可計(jì)算水合親水圓片的體積。水合親水圓片的體積與干燥(τ=0)親水圓片的體積之差對(duì)應(yīng)于于用于水合的水的體積(因此對(duì)應(yīng)于水的質(zhì)量)。通過(guò)跟隨水的質(zhì)量隨時(shí)間的損失進(jìn)行復(fù)合材料的干燥評(píng)價(jià)(通過(guò)比較初始用于圓片水合的水的質(zhì)量)。
[0048]本發(fā)明還提出實(shí)施上述方法的制造混合隱形鏡片的制造裝置。
[0049]本發(fā)明還涉及用氧可透過(guò)的剛性圓片和親水的柔性圓片制造由中心剛性部分通過(guò)粘合材料與柔性周邊部分連接而形成的混合隱形鏡片的制造裝置,其特征在于,柔性材料呈圓片的形式,制造裝置包括:在干的親水的柔性圓片上切削出凹進(jìn)表面的切削部件;在剛性圓片上切削出與凹進(jìn)表面互補(bǔ)的凸起表面的切削部件;使親水的圓片部分地水合到確定的第一水合率的水合部件;通過(guò)粘貼組裝兩個(gè)圓片以便形成復(fù)合零件的組裝部件;在足夠的確定時(shí)間內(nèi)干燥所述復(fù)合零件以便能使柔性圓片脫水到低于第一水合率的確定的第二水合率的干燥部件;以及,通過(guò)旋轉(zhuǎn)一拋光對(duì)所述復(fù)合零件進(jìn)行干性切削以便得到所述混合隱形鏡片的干性切削部件。
[0050]有利地,水合部件包括測(cè)量柔性圓片的平均重量的天平、給保持所述柔性圓片的密封殼體提供生理血清的體積測(cè)量管、和利用所述柔性圓片的平均重量和尋求的水合率計(jì)算水合時(shí)間的計(jì)算部件。
[0051]在一有利實(shí)施例中,該制造裝置包括通過(guò)冷等離子處理制備圓片表面的部件。
[0052]這樣的處理允許通過(guò)增加材料表面的能量在表面產(chǎn)生親水地點(diǎn),因此保證更好的潤(rùn)濕性。
[0053]還有利的是,復(fù)合零件的干燥部件包括具有干燥材料的保持圓片的密閉容器。
[0054]本發(fā)明還提出用于制造由中心剛性部分通過(guò)粘合材料與柔性周邊部件連接而形成的混合隱形鏡片,其特征在于,該復(fù)合零件包括形成第一層的氧可透過(guò)的剛性圓片、形成第三層并且水合到確定的第一水合率的親水的柔性圓片、以及形成第二中間連接層并且在第一和第三層之間形成連接的粘合材料。
[0055]有利地,粘合材料設(shè)置為在確定時(shí)間后降解。
[0056]還有利的是,粘合材料包含瞬干膠,瞬干膠的質(zhì)量相對(duì)于復(fù)合材料的總質(zhì)量在1%到2.5%之間。
[0057]在一些有利實(shí)施例中,由(步驟15) Contamac公司(或它的等效公司)提供的49%親水性的GM Advance材料的第一水合率在54%到60%之間和/或剛性圓片具有凸起形狀的粘貼表面,柔性圓片具有與所述凸起形狀互補(bǔ)的凹進(jìn)形狀的粘貼表面,這允許使柔性和剛性的兩個(gè)部分之間的固定角度在保持處更有效。
[0058]本發(fā)明還提出利用上述該方法和/或使用上述裝置通過(guò)切削如上所述的復(fù)合零件而制造的混合鏡片。
[0059]有利地,這種鏡片剛性部分的直徑通過(guò)復(fù)合零件的加工深度確定。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0060]閱讀下面作為非限定性例子給出的特別實(shí)施方式的描述,可以更好地理解本發(fā)明。
[0061]本發(fā)明的描述參照以下附圖進(jìn)行:
[0062]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的混合鏡片的制造的示意圖。
[0063]圖2是框圖,其給出在此特別描述的根據(jù)本發(fā)明的方法的實(shí)施方式的步驟。
[0064]圖3以剖視圖示出表示剛性部分與柔性部分之間的縫合區(qū)的兩個(gè)實(shí)施方式。
[0065]圖4是用根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的復(fù)合零件得到的干燥曲線的例子。
[0066]圖5是本發(fā)明一實(shí)施方式中在剛性圓片與柔性親水圓片之間的縫合區(qū)的掃描電子顯微鏡(MEB)的放大照片,其示出得到的出色結(jié)果。
[0067]圖6是柔性部分周邊的剖視圖,示出根據(jù)本發(fā)明的通道帶的實(shí)施方式。
[0068]圖7是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的裝置示意性視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0069]圖1 (以剖視圖)示出在將參照?qǐng)D2的框圖描述的制造方法中使用的復(fù)合零件1。
[0070]零件1用剛性材料圓片2和親水柔性材料圓片3形成,圓片3如下面將描述的被預(yù)先潤(rùn)濕到確定的水合率。
[0071]剛性圓片2包括例如球形的凸起表面4,柔性圓片3包括與表面4互補(bǔ)的凹進(jìn)表面5。
[0072]復(fù)合零件另外包括膠或粘合材料的中間層6,其厚度為幾微米,例如在20微米至30微米之間,圖中以夸大的方式示出作為示例,中間層在圓片2和3的相應(yīng)表面4和5之間,表面4、5例如預(yù)先經(jīng)過(guò)等離子處理。
[0073]復(fù)合零件干燥后,鏡片可被加工,以形成所述混合鏡片7,所述混合鏡片帶有剛性部分8和通過(guò)膠線10與剛性部分連接的柔性外環(huán)9。
[0074]在下面的描述中,將使用相同的參考數(shù)字表示相同的零件或相似的零件。[0075]圖2表示在此特別描述的根據(jù)本發(fā)明和實(shí)施方法的鏡片的制造的框圖。
[0076]利用預(yù)先組裝的(步驟11)商業(yè)化的親水柔性柱形圓片3和剛性柱形圓片2,例如Contamac公司銷售的參數(shù)為GM Advance49%的柔性圓片和同樣是Contamac公司銷售的Optimum extra DK100剛性圓片,和用業(yè)內(nèi)人士知曉的計(jì)算機(jī)輔助的傳統(tǒng)加工工具,一方面在圓片3上加工凹陷或凹進(jìn)表面5 (步驟12),另一方面在圓片2上加工隆起或凸起表面4(步驟13)。
[0077]更確切地說(shuō),這里加工剛性部分,以便產(chǎn)生隆起的內(nèi)表面,其曲線半徑對(duì)應(yīng)于親水的柔性部分在水合狀態(tài)的曲線半徑,該半徑以已知方式根據(jù)干燥的圓片的幾何形狀和它的水合程度(隆起)預(yù)先經(jīng)過(guò)計(jì)算??紤]到對(duì)圓片通常選擇的直徑(d=ll.5_),有利地用于球形表面的標(biāo)準(zhǔn)曲線半徑例如是R=6.5mm;但其它半徑當(dāng)然也是可以的,尤其是對(duì)應(yīng)于平面組裝的零半徑,或者半徑R=8mm或7mm或6mm。
[0078]參照?qǐng)D3 (a)和3 (b)示出兩段在剛性部分與柔性部分之間的縫合區(qū)位置的混合鏡片。
[0079]在此,縫合區(qū)承受與粘合表面垂直的粘合力F。
[0080]在平面組裝的情況下(圖3(a)),縫合表面相對(duì)鏡片軸線的斜率P很小并且在該示例中投影斜面PpRW約為0.5mm。
[0081]在這種情況下,粘合力的豎直分量很大,在縫合處當(dāng)鏡片水合時(shí),它可能導(dǎo)致形成環(huán)形凸緣(bourrelet)。
[0082]相反,以凹陷的幾何形狀組裝被證明對(duì)于減小粘合力的豎直分量的模數(shù)是有用的。在這種情況下(圖3 (b)),縫合表面相對(duì)鏡片軸線的斜率比平面組裝情況下的更大,但是它的投影PPRW更小,例如這里為0.19mm,對(duì)于在6mm至7mm之間變化的曲線半徑。對(duì)于半徑R=8mm,投影帶在非限定性的尺寸例子中將為0.22mm。
[0083]因此,通過(guò)以凹陷的幾何形狀組裝,可觀察到鏡片的柔性部分在縫合區(qū)承受的應(yīng)力較小,凸緣效應(yīng)消失。
[0084]再參照?qǐng)D2,繼而對(duì)表面4、5進(jìn)行等離子處理(步驟15),以便進(jìn)一步增加將被實(shí)施的粘合面。
[0085]為此,對(duì)圓片使用冷等離子處理,例如通過(guò)在業(yè)內(nèi)人士已知的條件下用簡(jiǎn)單氣體,如 Ar、H2、02、C02、N2、NH3......[0086]例如在Contamac公司名為“Optimum extra”的剛性圓片上用氧等離子處理一到兩分鐘,同時(shí)在處理室中保持0.6mbar的絕對(duì)壓力并且使用等離子發(fā)生器的合理功率,接觸角(潤(rùn)濕性)在處理后例如立即從110°過(guò)渡到15°,即便隨后在保存液中老化后上升到35。。
[0087]隨后的步驟(16)為親水的圓片部分地水合的水合步驟。
[0088]該步驟例如用借助精確的體積測(cè)量微管取出的生理血清進(jìn)行,其中微管的取出端在120。消毒30分鐘。
[0089]根據(jù)整個(gè)圓片水合并達(dá)到固定水合率所需的生理血清的體積以及根據(jù)整個(gè)圓片的質(zhì)量與凹陷的圓片質(zhì)量之間存在的比,計(jì)算要取的水的體積值。
[0090]例如對(duì)于聚丙烯制成的密封的隱形鏡片,水合在箱套(6tui)內(nèi)進(jìn)行。
[0091]將箱套和它們的螺塞在120°消毒30分鐘,在消毒過(guò)程中取下螺塞,避免材料變形。
[0092]一般發(fā)現(xiàn),但當(dāng)然還取決于圓片的構(gòu)成材料,圓片5天后完全水合。
[0093]水合過(guò)程例如包括以下步驟:
[0094]a)借助天平確定整個(gè)空心親水柔性圓片的平均重量。為了能夠計(jì)算圓片的水合率,該步驟是必要的。
[0095]b)清潔空心圓片(借助手帕),以消除由于凹陷形成步驟產(chǎn)生的任何灰塵形式的殘余。
[0096]c)親水柔性圓片的水合。
[0097]隨后的步驟是在剛性圓片與水合后的柔性圓片之間的粘貼步驟17。
[0098]該步驟用單體膠進(jìn)行,例如瞬干膠,在一定時(shí)間過(guò)程中并用足夠壓力使圓片的兩個(gè)各自的表面4和5 —個(gè)在另一個(gè)之上地互相貼靠,使膠有效并凝固,以形成復(fù)合零件1。
[0099]在以瞬干膠為基礎(chǔ)的合成膠中,例如可以選擇HENKEL公司的名為L(zhǎng)octite4011和Loctite4061的產(chǎn)品,它們特別顯得有利且尤其是Loctite4061。
[0100]如同試驗(yàn)表明的,將剛性圓片粘貼在水合率為55.4%的預(yù)先水合的柔性圓片上,(然后組裝的圓片如下面將要描述的在環(huán)境溫度下干燥一星期)得到特別牢固的一塊。
[0101]因此,利用組裝的零件,實(shí)際上已經(jīng)得到用放大300倍的掃描電子顯微鏡獲得的混合圓片的縫合區(qū)的圖像(圖5),該圖像顯示非常好的固化。
[0102]在該圖像中,可以發(fā)現(xiàn)在兩個(gè)基質(zhì)S1和S2之間結(jié)合處的良好的粘合均質(zhì)性,和膠層S3的厚度基本等于26微米。
[0103]隨后的步驟為干燥步驟17。
[0104]復(fù)合零件組裝后,使其在環(huán)境條件下干燥一天,目的是在放入有干燥劑的密閉閉合的廣口瓶中之前失去多余的水。這里,例如使用包含硅膠(例如BDH Pro labo公司的已知名為CHAMEL0N的產(chǎn)品)的750mm3的體積,以便14 一 18天后基本達(dá)到完全脫水。
[0105]用于使大約100個(gè)圓片在這樣的條件下干燥而使用的硅膠體積約為廣口瓶體積的三分之一。
[0106]圖4表示10個(gè)復(fù)合零件隨時(shí)間的重量損失。
[0107]時(shí)間T=0對(duì)應(yīng)于粘貼時(shí)刻。
[0108]完全干燥的預(yù)期質(zhì)量等于混合復(fù)合零件的質(zhì)量減去用于水合的水的質(zhì)量。
[0109]所述水的質(zhì)量通過(guò)下式計(jì)算:
[0110]Μ水=(dsp.Vsp) -vsp.Cnacl
[0111]dsp、vsp和Cnael分別為:生理血清的密度,估計(jì)為1.013g/ml ;用于圓片水合的生理血清的體積;和生理血清中鹽NaCl的濃度(=0.9g/100ml)。
[0112]觀察到,復(fù)合零件的干燥速度在前幾天是高的,然后下降,質(zhì)量逐漸趨向?qū)τ谕耆稍镉?jì)算的期待質(zhì)量。
[0113]在大約兩周的周期后,得到已經(jīng)足以正確加工可以制造混合鏡片的復(fù)合零件的干燥程度。
[0114]在這里描述的實(shí)施例中,復(fù)合零件在廣口瓶中保持三或四星期,以便隨后包裝在真空的廣口瓶中或封閉鋁制口袋中。
[0115]有利地,圓片可以在40°C的通風(fēng)箱中干燥,以便在七天后得到完全干燥。[0116]下面的步驟為切削步驟18。
[0117]這里還參照?qǐng)D1,使柔性圓片3的外表面11在切削金剛石一側(cè)12并且利用以下參數(shù)進(jìn)行該步驟:
[0118]Tb:復(fù)合零件1的總厚度。
[0119]T:為得到追求的撓度SAG而要去掉的部分的局部厚度。
[0120]SAG:對(duì)于鏡片直徑D所希望的撓度。
[0121]SAG1:對(duì)相同的直徑D和曲線半徑r的撓度。
[0122]鏡片加工作業(yè)顯然取決于以已知方式對(duì)鏡片本身要進(jìn)行的矯正。[0123]更確切地說(shuō),根據(jù)更特別描述的本發(fā)明實(shí)施例并參照表示局部側(cè)視圖的圖6,混合鏡片21包括剛性部分22,該部分通過(guò)粘合材料24與柔性部分23連接。鏡片的中心部分25與周邊環(huán)形的通道帶26 (engagement)連接,在位于結(jié)合處、因此在橫跨剛性區(qū)22與親水的柔性區(qū)23之間的區(qū)域上,該環(huán)形的通道帶26以第一半徑r1(該值例如可以在9mm至13mm之間變化,平均值rln=ll.5mm)進(jìn)行切削。
[0124]r1的值可以是恒定的,以便給出呈球形部分的形狀的壁,或者以偏心因子e變化。
[0125]柔性部分結(jié)束于以半徑1*2干性切削的端27,以形成比以半徑巧得到的部分更彎曲的部分,例如小4_至8_,以補(bǔ)償該區(qū)域在最終鏡片的后來(lái)的水合時(shí)的變平率。
[0126]實(shí)際上,柔性區(qū)由一可變因子變平,該可變因子取決于用于制造混合圓片的第一水合率。該區(qū)域的干性切削的半徑r2的選擇取決于根據(jù)裝戴鏡片的眼睛角膜的形態(tài)所需要的變平率。
[0127]隱形眼鏡師(contactologue)通過(guò)使用已知的隱形鏡片佩戴工藝原理,根據(jù)在他的病人上進(jìn)行的測(cè)量和觀察,確定混合鏡片的輪廓。
[0128]該通道帶在鏡片與角膜之間產(chǎn)生防止角膜被吸的空間。
[0129]缺少通道帶時(shí),剛性區(qū)域與角膜之間的均勻狹小空間實(shí)際上在剛性區(qū)處產(chǎn)生非常大的毛細(xì)作用力,在眼睛的某些形態(tài)中,該力阻止容易地取出鏡片。
[0130]在切削步驟18后,設(shè)置了短時(shí)間的中間儲(chǔ)存步驟19,然后是再水合步驟20,接著,在分配給病人佩戴前,混合鏡片包裝在用于隱形鏡片的除污染溶液中(例如在Avizor公司制造的已知名為Nitilens GP的溶液中)。
[0131]圖7示意性示出根據(jù)本發(fā)明的裝置30的一實(shí)施方式。
[0132]將剛性圓片2和柔性圓片3帶到已知的第一切削部件31上,例如標(biāo)注為STARLING公司的名為Optaform的車床,該部件允許得到分別以隆起和凹陷的方式加工的圓片2’和3,。
[0133]通過(guò)水合部件32使親水圓片3’水合,水合部件32包括天平33、給保持所述柔性圓片3’的密封殼體36提供生理血清35的體積測(cè)量管34。
[0134]然后設(shè)有組裝部件37和加壓部件39,組裝部件通過(guò)用膠6粘貼兩個(gè)圓片以便得到復(fù)合零件1,組裝部件例如包括注膠器38,加壓部件在確定時(shí)間期間并具有確定的力,例如10s具有2kg的壓力,由業(yè)內(nèi)人員根據(jù)使用材料的指標(biāo)以已知的方式匹配。
[0135]然后設(shè)置的是干燥部件40,例如由受保護(hù)支座形成,受保護(hù)支座位于在足夠的時(shí)間內(nèi)調(diào)節(jié)到環(huán)境溫度的零件內(nèi)。
[0136]然后設(shè)置旋轉(zhuǎn)一拋光部件41,已知0ptoform40數(shù)字機(jī)床,用于根據(jù)病人的特性和如前所述切削混合鏡片,然后是檢驗(yàn)步驟,例如使用已知的干涉檢驗(yàn)工具42。
[0137]在已知類型的機(jī)械43上在需要時(shí)設(shè)有最后精加工(拋光、邊緣精加工等),然后是短時(shí)間(1至2天)的干躁儲(chǔ)存44,然后是使用條件下的濕儲(chǔ)存45,例如儲(chǔ)存在傳統(tǒng)的無(wú)菌儲(chǔ)存器中。
[0138]關(guān)于所使用的材料,應(yīng)當(dāng)注意,剛性鏡片非限制性地包含下列組分和/或其衍生物,單獨(dú)地或組合地:
[0139]三甲基甲硅烷氧基;甲基丙烯酸甲酯;甲基丙烯酸乙酯;乙二醇二甲基丙烯酸酯;甲基丙烯酸八氟戊酯;四甲基二硅氧烷;乙二醇二甲基丙烯酸酯;丙烯酸五氟苯酯;2_(三甲基甲硅烷氧基)甲基丙烯酸酯;雙(2-甲芳氧基苯基)丙烷;N-[2-(N,N-二甲基氨基)乙基];onethacrylate ;N-[2_(n, η-二甲基氨基)乙基];m6thacry ;乙烯基卩比咯燒酮;N, N-二甲基丙烯酰胺;丙烯酰胺;甲基丙烯酸羥乙酯;硅氧烷乙二醇二甲基丙烯酸酯;甲基丙烯酸三氟乙酯;五氟苯乙烯;甲基丙烯酸五氟丙酯;不飽和的聚酯;對(duì)乙烯基芐基.六氟異丙基醚;硅氧烷基烷基酰胺;苯乙烯類;硅氧烷基苯乙烯類一由聚苯乙烯產(chǎn)生的聚合物;螢石/苯乙烯;有機(jī)硅/苯乙烯。
[0140]至于柔性部分,其在此仍可以非限制性地從一種和/或另一種下列組分,或者其衍生物形成,單獨(dú)地或組合地:
[0141]聚HEMA ;丙烯酸羥乙酯;甲基丙烯酸二羥丙基;聚乙二醇;甲基丙烯酸甲酯;甲基丙烯酸乙酯;甲基丙烯酸丁酯(BMA);甲基丙烯酸己酯(HMA);丙烯酸乙酯(EA);丙烯酸丁酯(BA);乙酰氧基甲硅烷;乙二醇二甲基丙烯酸酯;丙烯酸苯乙酯;零值凝膠(zero-gel);有機(jī)硅水凝膠;聚環(huán)氧乙烷。
[0142]至于粘合材料,其也可以選自如下單體及其衍生物(單獨(dú)地或組合地)的粘合材料、樹脂或其他混合物:
[0143]氰基丙烯酸酯和所有氰基丙烯酸酯衍生物;氰基丙烯酸乙酯;氰基丙烯酸丁酯;乙酸乙烯酯;三氟乙醇;甲基丙烯酸酯(C1至C6);丙烯酸酯(C1至C6);乙二胺;甲基丙烯酸2-羥乙酯(HEMA)和其他的從丙烯酸系基料制得的甲基丙烯酸的酯;螢石;有機(jī)硅;螢石/有機(jī)硅;苯乙烯,和所得的聚合物例如聚苯乙烯;螢石/苯乙烯;有機(jī)硅/苯乙烯。如前所述,本發(fā)明不限于特別描述的實(shí)施例。
[0144]相反,本發(fā)明囊括各種變型,尤其是通道帶以不同方式構(gòu)型的變型。
【權(quán)利要求】
1.制造混合隱形鏡片(7、21)的制造方法,該混合隱形鏡片由中心剛性部分通過(guò)粘合材料(10、24)與周邊柔性部分(9、23)連接而形成,其特征在于,利用氧可透過(guò)的剛性圓片(2)和預(yù)先水合到確定的第一水合率的親水的柔性圓片(3),通過(guò)將一個(gè)圓片粘貼在另一圓片上形成復(fù)合零件(1),復(fù)合零件包括三個(gè)重疊的層,SP由剛性圓片(2)形成的第一層、由粘合材料(6)形成的第二連接層,和由柔性圓片(3)形成的第三層,在足夠的確定時(shí)間內(nèi)干燥所述復(fù)合零件(1),以使柔性圓片脫水到低于第一水合率的確定的第二水合率,然后通過(guò)使親水的柔性部分(3)的表面在加工工具一側(cè),用加工工具干性切削所述復(fù)合零件以得到混合隱形鏡片,并在周邊剛性部分的外周邊(27)上設(shè)置通道帶(26)。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法,其特征在于,通過(guò)對(duì)復(fù)合零件或深或淺的加工確定中心剛性部分(8、22)的直徑(D)。
3.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造方法,其特征在于,粘合材料(10、24)包括瞬干膠。
4.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造方法,其特征在于,粘貼前對(duì)剛性圓片(2)的表面進(jìn)行處理。
5.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造方法,其特征在于,粘貼前對(duì)干燥的柔性圓片(3)的表面進(jìn)行處理。
6.如權(quán)利要求4或5所述的制造方法,其特征在于,表面處理是等離子處理。
7.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造方法,其特征在于,預(yù)先切削剛性圓片(2),以使它的粘貼表面(4)具有凸起形狀,以及預(yù)先切削柔性圓片(3),以使柔性圓片被水合時(shí)它的粘貼表面(5)具有與所述凸起形狀互補(bǔ)的凹進(jìn)形狀。
8.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,第一水合率在50%至100%之間。
9.如權(quán)利要求8所述的制造方法,其特征在于,第一水合率在54%至70%之間。
10.如權(quán)利要求9所述的制造方法,其特征在于,第一水合率在55%到60%之間。
11.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造方法,其特征在于,第二水合率低于10%。
12.如權(quán)利要求11所述的制造方法,其特征在于,第二水合率低于2%。
13.制造裝置(30),其用氧可透過(guò)的剛性圓片(2)和親水的柔性圓片(3)制造由中心剛性部分通過(guò)粘合材料與柔性周邊部分連接而形成的混合隱形鏡片(7),其特征在于,制造裝置包括:在親水的柔性圓片上切削出凹進(jìn)表面的切削部件(31);在剛性圓片上切削出與凹進(jìn)表面互補(bǔ)的凸起表面的切削部件(31);使親水的柔性圓片部分地水合到確定的第一水合率的水合部件(32);通過(guò)粘貼組裝兩個(gè)圓片以便形成復(fù)合零件(1)的組裝部件(37);在足夠的確定時(shí)間內(nèi)干燥所述復(fù)合零件以便能使柔性圓片脫水到低于第一水合率的確定的第二水合率的干燥部件(40);以及,通過(guò)旋轉(zhuǎn)一拋光對(duì)所述復(fù)合零件進(jìn)行干性切削以便得到所述混合隱形鏡片的干性切削部件(41)。
14.如權(quán)利要求13所述的制造裝置,其特征在于,水合部件(32)包括測(cè)量柔性圓片的平均重量的天平(33)、給保持所述柔性圓片的密封殼體(36)提供生理血清(35)的體積測(cè)量管(34)、和利用所述柔性圓片的平均重量和尋求的水合率計(jì)算水合時(shí)間的計(jì)算部件。
15.如權(quán)利要求13和14中任一項(xiàng)所述的制造裝置,其特征在于,該制造裝置包括通過(guò)冷等離子處理制備圓片表面的部件。
16.如權(quán)利要求13至15中任一項(xiàng)所述的制造裝置,其特征在于,復(fù)合零件的干燥部件包括具有干燥材料的保持圓片的密閉容器。
17.復(fù)合零件(1),其用于制造由中心剛性部分(8、12)通過(guò)粘合材料(10、24)與柔性周邊部件(9、23)連接而形成的混合隱形鏡片(7,21),其特征在于,該復(fù)合零件包括形成第一層的氧可透過(guò)的剛性圓片(2)、形成第三層并且水合到確定的第一水合率的親水的柔性圓片(3)、以及形成第二中間連接層并且在第一和第三層之間形成連接的粘合材料(6)。
18.如權(quán)利要求17所述的復(fù)合零件,其特征在于,粘合材料(6)包含瞬干膠。
19.如權(quán)利要求17和18中任一項(xiàng)所述的復(fù)合零件,其特征在于,第一水合率在54%至60%之間。
20.如權(quán)利要求17至19中任一項(xiàng)所述的復(fù)合零件,其特征在于,剛性圓片(2)具有凸起形狀的粘貼表面(4),和柔性圓片(3)具有與所述凸起形狀互補(bǔ)的凹進(jìn)形狀的粘貼表面(5)。
21.混合隱形鏡片(7、21),其通過(guò)對(duì)根據(jù)權(quán)利要求17至20中任一項(xiàng)所述的復(fù)合零件(1)在其干燥到小于確定值的水合率后進(jìn)行切削得到。
22.如權(quán)利要求21所述的混合隱形鏡片,其特征在于,該混合隱形鏡片的中心剛性部分的直徑(D )的值通過(guò)復(fù)合`零件的加工深度確定。
【文檔編號(hào)】B29D11/00GK103732384SQ201280039752
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月16日
【發(fā)明者】E·韋亞爾 申請(qǐng)人:鏡片公司