專利名稱：一種油箱蓋雙頭燙接設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燙接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種油箱蓋雙頭燙接設(shè)備。
背景技術(shù)：
汽車燃油箱包括箱體和蓋體，生產(chǎn)過程中常常需要進(jìn)行蓋體內(nèi)塑料件的燙接。塑料焊接，借助壓力使熔體塑料大分子相互擴(kuò)散、緊密黏接在一起的塑料連接方法。塑料焊接，熱板機(jī)，旋熔機(jī)按所采用的加熱軟化方式的不同，塑料焊接方法可分為通過外加熱源軟化、通過機(jī)械運(yùn)動方式軟化、和通過電磁作用軟化幾種。現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備普遍是采用固定不動的燙板頭和一個單一固定不動的燙接單元，工作過程是采用人工手動方式上蓋，然后再進(jìn)行燙接。其缺點(diǎn)非常明顯，除了上蓋速度慢、工作效率低外，勞動強(qiáng)度較大，且存在嚴(yán)重的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供了一種油箱蓋雙頭燙接設(shè)備，其具有上蓋速度快，燙接效率高，減輕人員勞動強(qiáng)度，體積小，安全性高等特點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):—種油箱蓋雙頭燙接設(shè)備，包括機(jī)架及固接于機(jī)架上的燙接裝置和上蓋裝置，燙接裝置包括第一燙接單元、第二燙接單元和驅(qū)動第一燙接單元和第二燙接單元交替換位的液壓擺缸，第一燙接單元和第二燙接單元安裝于機(jī)架；上蓋裝置包括燙板頭、驅(qū)動燙板頭翻轉(zhuǎn)的上蓋擺缸馬達(dá)，燙板頭安裝于第一燙接單元和第二燙接單元的下方。進(jìn)一步，第一燙接單元和第二燙接單元為超聲波燙接單元。進(jìn)一步，第一燙接單元和第二燙接單元與液壓擺缸之間設(shè)有燙接鎖位裝置，燙板頭與上蓋擺缸馬達(dá)之間設(shè)有上蓋鎖位裝置。進(jìn)一步，燙接鎖位裝置為自動燙接鎖位裝置。進(jìn)一步,上蓋鎖位裝置為自動上蓋鎖位裝置。進(jìn)一步，燙板頭翻轉(zhuǎn)方向的側(cè)面設(shè)有用于夾持固定蓋子的固定裝置。進(jìn)一步，燙接裝置和上蓋裝置設(shè)有同步傳感器。進(jìn)一步，同步傳感器為同步光電傳感器。進(jìn)一步，燙接裝置通過座體滑動連接于機(jī)架。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的一種油箱蓋雙頭燙接設(shè)備，采用燙板頭在上蓋擺缸驅(qū)動下自動上蓋，上蓋準(zhǔn)確且上蓋速度快，并且避免了人員手動上蓋容易被燙接單元燙傷或者壓傷的危險；兩個燙接單元輪流作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人員勞動強(qiáng)度。
利用附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。圖1是本實(shí)用新型所述的一種油箱蓋雙頭燙接設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述的一種油箱蓋雙頭燙接設(shè)備的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1和圖2中包括有:機(jī)架10、燙接裝置20、第一燙接單元21、第二燙接單元22、液壓擺缸23、燙接鎖位裝置24、上蓋裝置30、燙板頭31、上蓋擺缸馬達(dá)32、上蓋鎖位裝置33、固定裝置34。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型所述的一種油箱蓋雙頭燙接設(shè)備，包括機(jī)架10及固接于機(jī)架10上的燙接裝置20和上蓋裝置30，燙接裝置20包括第一燙接單元21、第二燙接單元22和驅(qū)動第一燙接單元21和第二燙接單元22交替換位的液壓擺缸23，第一燙接單元21和第二燙接單元22安裝于機(jī)架10 ；上蓋裝置30包括燙板頭31、驅(qū)動燙板頭31翻轉(zhuǎn)的上蓋擺缸馬達(dá)32，燙板頭31安裝于第一燙接單元21和第二燙接單元22的下方。具體的，工作時，油箱蓋從燙板頭31兩側(cè)經(jīng)傳送帶送至燙板頭31可上蓋的范圍內(nèi)，燙板頭31在上蓋擺缸馬達(dá)32的驅(qū)動下翻轉(zhuǎn)并夾持固定住油箱蓋，再在上蓋擺缸馬達(dá)32驅(qū)動下將帶有油箱蓋的一面翻轉(zhuǎn)至朝上位置，此時，第一燙接單元21對準(zhǔn)燙板頭31并下壓，通過熱量和壓力將所需燙接部件燙接于油箱蓋，完成一次燙接過程，燙板頭31在上蓋擺缸馬達(dá)32驅(qū)動下繼續(xù)翻轉(zhuǎn)上蓋且將帶有油箱蓋的一面朝上，此時第二燙接單元22在液壓擺缸23的帶動下對準(zhǔn)燙板頭31，下壓并完成一次燙接。上述上蓋方式只是一種可能的上蓋方式，上蓋方式還可以采用雙側(cè)或者單側(cè)機(jī)械手上蓋等其他方式。第一燙接單元21和第二燙接單元22為超聲波燙接單元。第一燙接單元21和第二燙接單元22還可以為壓力式燙接單元等。第一燙接單元21和第二燙接單元22與液壓擺缸23之間設(shè)有燙接鎖位裝置24，燙板頭31與上蓋擺缸馬達(dá)32之間設(shè)有上蓋鎖位裝置33。用于在燙接和上蓋時鎖定燙板頭31的位置，使上蓋穩(wěn)固、準(zhǔn)確，便于第一燙接單元21與第二燙接單元22對準(zhǔn)燙板頭31。燙接鎖位裝置24為自動燙接鎖位裝置。上蓋鎖位裝置33為自動上蓋鎖位裝置。便于實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動化控制。燙板頭31翻轉(zhuǎn)方向的側(cè)面設(shè)有用于夾持固定蓋子的固定裝置34。便于自動和快速的上蓋。燙接裝置20和上蓋裝置30設(shè)有同步傳感器。便于實(shí)現(xiàn)自動控制，協(xié)調(diào)燙接裝置20和上蓋裝置30的運(yùn)動。同步傳感器為同步光電傳感器。燙接裝置20通過座體滑動連接于機(jī)架10。最后應(yīng)說明的是:以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油箱蓋雙頭燙接設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架及固接于所述機(jī)架上的燙接裝置和上蓋裝置， 所述燙接裝置包括第一燙接單元、第二燙接單元和驅(qū)動所述第一燙接單元和第二燙接單元交替換位的液壓擺缸，所述第一燙接單元和第二燙接單元安裝于所述機(jī)架； 所述上蓋裝置包括燙板頭、驅(qū)動所述燙板頭翻轉(zhuǎn)的上蓋擺缸馬達(dá)，所述燙板頭安裝于所述第一燙接單元和第二燙接單元的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油箱蓋雙頭燙接設(shè)備，其特征在于:所述第一燙接單元和第二燙接單元為超聲波燙接單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油箱蓋雙頭燙接設(shè)備，其特征在于:所述第一燙接單元和第二燙接單元與所述液壓擺缸之間均設(shè)有燙接鎖位裝置，所述燙板頭與所述上蓋擺缸馬達(dá)之間設(shè)有上蓋鎖位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油箱蓋雙頭燙接設(shè)備，其特征在于:所述燙接鎖位裝置為自動燙接鎖位裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油箱蓋雙頭燙接設(shè)備，其特征在于:所述上蓋鎖位裝置為自動上蓋鎖位裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油箱蓋雙頭燙接設(shè)備，其特征在于:所述燙板頭翻轉(zhuǎn)方向的側(cè)面設(shè)有用于夾持固定蓋子的固定裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油箱蓋雙頭燙接設(shè)備，其特征在于:所述燙接裝置和上蓋裝置設(shè)有同步傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種油箱蓋雙頭燙接設(shè)備，其特征在于:所述同步傳感器為同步光電傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項所述的一種油箱蓋雙頭燙接設(shè)備，其特征在于:所述燙接裝置通過座體滑動連接于所述機(jī)架。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種油箱蓋雙頭燙接設(shè)備，其屬于燙接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架及固接于機(jī)架上的燙接裝置和上蓋裝置，燙接裝置包括第一燙接單元、第二燙接單元和驅(qū)動第一燙接單元和第二燙接單元交替換位的液壓擺缸，第一燙接單元和第二燙接單元安裝于機(jī)架上部；上蓋裝置包括燙板頭、驅(qū)動燙板頭翻轉(zhuǎn)的上蓋擺缸馬達(dá)，燙板頭安裝于第一燙接單元和第二燙接單元的下方。本實(shí)用新型的一種油箱蓋雙頭燙接設(shè)備，采用燙板頭在上蓋擺缸驅(qū)動下自動上蓋，上蓋準(zhǔn)確且上蓋速度快，并且避免了人員手動上蓋容易被燙接單元燙傷或者壓傷的危險；兩個燙接單元輪流作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人員勞動強(qiáng)度。
文檔編號B29C65/02GK203046251SQ20122048961
公開日2013年7月10日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者呂惠卿 申請人:必諾機(jī)械(東莞)有限公司