專利名稱：寬幅片材擠出平模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種片材擠出模頭，更具體地說涉及一種寬幅片材擠出平模頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的擠出平模頭，其內(nèi)部的流道通常包括進(jìn)料區(qū)、擴(kuò)散區(qū)、分配區(qū)和擠出區(qū)，整個流道呈類似衣架狀。但是，現(xiàn)有的擠出平模頭只適合于生產(chǎn)幅寬小的片材。在生產(chǎn)寬幅片材(通常幅寬在2米以上)的時(shí)候，上述這種結(jié)構(gòu)的擠出平模頭會出現(xiàn)以下很多問題I、由于幅寬大，因此流道中間和兩端的料流速度不一致，流道中間的物料流速快，而流道兩端的物料流速慢，這會導(dǎo)致擠出的片材中間厚、兩側(cè)薄，質(zhì)量差，甚至無法獲得成品片材； 2、由于內(nèi)部流道比較寬，也比較大，因此要有足夠的鎖模力，才能夠保證模頭不漏料；3、由于幅寬大，因此擠出平模頭內(nèi)部流道所承受的壓力也大，因此要保證模體的
變形量小。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種寬幅片材擠出平模頭，這種寬幅片材擠出平模頭擠出的片材厚度均勻，非常適合用于生產(chǎn)幅寬在2米以上的寬幅片材。采用的技術(shù)方案如下—種寬幅片材擠出平模頭，包括第一模頭組件和第二模頭組件，第一模頭組件內(nèi)側(cè)面和第二模頭組件內(nèi)側(cè)面之間形成擠出流道，所述擠出流道從上到下依次包括進(jìn)料區(qū)、擴(kuò)散區(qū)、分配區(qū)和擠出區(qū)，其特征在于所述分配區(qū)包括第一分配區(qū)，第一分配區(qū)包括兩個相對流道的中軸線左右對稱的三角形分配區(qū)，兩個三角形分配區(qū)的頂點(diǎn)均位于流道的中軸線上，并且兩個三角形分配區(qū)的頂點(diǎn)重合，所述兩個三角形分配區(qū)的底邊分別位于分配區(qū)的左右兩側(cè)，所述各三角形分配區(qū)頂點(diǎn)處的間隙最小，所述各三角形分配區(qū)底邊處的間隙最大，并且兩個三角形分配區(qū)底邊處的間隙大小相同，各三角形分配區(qū)位于同一條與流道的中軸線平行的直線上的位置的間隙相同，并且各三角形分配區(qū)的間隙從其三角形分配區(qū)頂點(diǎn)處往底邊處逐漸增大。較優(yōu)的方案，所述兩個三角形分配區(qū)頂點(diǎn)處的間隙范圍為O. 5-1. O毫米，所述兩個三角形分配區(qū)底邊處的間隙范圍為3. 0-4. O毫米。更優(yōu)的方案，所述分配區(qū)還包括第二分配區(qū)，第二分配區(qū)位于第一分配區(qū)與擠出區(qū)入口之間，所述第二分配區(qū)包括兩個相對流道的中軸線左右對稱的梯形分配區(qū)，兩個梯形分配區(qū)的頂邊均位于流道的中軸線上，并且兩個梯形分配區(qū)的頂邊重合，所述兩個梯形分配區(qū)的底邊分別位于分配區(qū)的左右兩側(cè)，所述各梯形分配區(qū)頂邊處的間隙最小，所述各梯形分配區(qū)底邊處的間隙最大，并且兩個梯形分配區(qū)底邊處的間隙大小相同，各梯形分配區(qū)位于同一條與流道的中軸線平行的直線上的位置的間隙相同，并且各梯形分配區(qū)的間隙從其梯形分配區(qū)頂邊處往底邊處逐漸增大，并且所述兩個梯形分配區(qū)頂邊處的間隙等于兩個三角形分配區(qū)頂點(diǎn)處的間隙，所述兩個梯形分配區(qū)底邊處的間隙小于兩個三角形分配區(qū)底邊處的間隙。由于第一分配區(qū)出來的物料通常會出現(xiàn)位于左右兩側(cè)的物料比位于中部的物料稍多的現(xiàn)象，所以需要第二分配區(qū)對第一分配區(qū)出來的物料進(jìn)行再次調(diào)節(jié)，使得位于左右兩側(cè)的物料與位于中部的物料基本相同。由于第二分配區(qū)的間隙從中部往兩側(cè)依次增大的速度小于第一分配區(qū)的間隙從中部往兩側(cè)依次增大的速度，因此物料能夠進(jìn)一步調(diào)整，從而使得位于左右兩側(cè)的物料與位于中部的物料基本相同。較優(yōu)的方案，所述兩個梯形分配區(qū)頂邊處的間隙范圍為O. 5-1. O毫米，所述兩個梯形分配區(qū)底邊處的間隙范圍為I. 5-2. O毫米。更優(yōu)的方案，所述兩個梯形分配區(qū)頂邊處的間隙與兩個三角形分配區(qū)頂點(diǎn)處的間隙相同。本申請更進(jìn)一步的目的，是解決鎖模力不夠的問題，采用的方案為所述第一模頭 組件和第二模頭組件采用至少兩排螺釘鎖緊，這樣就能提供更多的鎖模力，保證不漏料。本申請更進(jìn)一步的目的，是解決解決模頭諸如內(nèi)部壓力大、加熱等因素造成模頭變形的問題，采用的方案為所述第一模頭組件橫截面底邊和第二模頭組件橫截面底邊的夾角范圍為150-170度。即所述寬幅片材擠出平模頭的橫截面底角的角度大幅增加。由于將原來橫截面呈類似箭頭狀的結(jié)構(gòu)(第一模頭組件橫截面底邊和第二模頭組件橫截面底邊的夾角范圍為60-120度)改成了角度較大的結(jié)構(gòu)，因此能夠保證模頭底端擁有足夠的強(qiáng)度。本實(shí)用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，擠出的片材厚度均勻，非常適合用于生廣幅寬在2米以上的寬幅片材，鎖|旲力得到了有效的提聞，并且|旲頭底端的強(qiáng)度也大幅增加。
圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I的半剖圖；圖2是圖I所示實(shí)施例I第一模頭組件的右視圖；圖3是圖2中三角形分配區(qū)頂點(diǎn)處的局部剖視圖；圖4是圖2中三角形分配區(qū)底邊處的局部剖視圖；圖5是圖I所示實(shí)施例I的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I如圖1-5所示，本實(shí)施例中的寬幅片材擠出平模頭，包括第一模頭組件I和第二模頭組件2，第一模頭組件I內(nèi)側(cè)面和第二模頭組件2內(nèi)側(cè)面之間形成擠出流道3，所述擠出流道3從上到下依次包括進(jìn)料區(qū)31、擴(kuò)散區(qū)32、分配區(qū)33和擠出區(qū)34。如圖2所示，所述分配區(qū)33包括第一分配區(qū)331，第一分配區(qū)331包括兩個相對流道的中軸線左右對稱的三角形分配區(qū)3311，兩個三角形分配區(qū)3311的頂點(diǎn)均位于流道的中軸線上，并且兩個三角形分配區(qū)3311的頂點(diǎn)重合，所述兩個三角形分配區(qū)3311的底邊分別位于分配區(qū)33的左右兩側(cè)，所述各三角形分配區(qū)3311頂點(diǎn)處的間隙最小，所述各三角形分配區(qū)3311底邊處的間隙最大，并且兩個三角形分配區(qū)3311底邊處的間隙大小相同，各三角形分配區(qū)3311位于同一條與流道的中軸線平行的直線上的位置的間隙相同，并且各三角形分配區(qū)3311的間隙從其三角形分配區(qū)3311頂點(diǎn)處往底邊處逐漸增大。如圖3所示，所述兩個三角形分配區(qū)3311頂點(diǎn)處的間隙為O. 5毫米。如圖4所示，越靠近三角形分配區(qū)3311底邊，間隙就越大。所述兩個三角形分配區(qū)3311底邊處的間隙為3. O毫米。如圖2所示，所述分配區(qū)33還包括第二分配區(qū)332，第二分配區(qū)332位于第一分配區(qū)331與擠出區(qū)34入口之間，所述第二分配區(qū)332包括兩個相對流道的中軸線左右對稱的梯形分配區(qū)3321，兩個梯形分配區(qū)3321的頂邊均位于流道的中軸線上，并且兩個梯形分配區(qū)3321的頂邊重合，所述兩個梯形分配區(qū)3321的底邊分別位于分配區(qū)33的左右兩側(cè)，所述各梯形分配區(qū)3321頂邊處的間隙最小，所述各梯形分配區(qū)3321底邊處的間隙最大，并且兩個梯形分配區(qū)3321底邊處的間隙大小相同，各梯形分配區(qū)3321位于同一條與流道的中軸線平行的直線上的位置的間隙相同，并且各梯形分配區(qū)3321的間隙從其梯形分配區(qū)3321頂邊處往底邊處逐漸增大，并且所述兩個梯形分配區(qū)3321頂邊處的間隙等于兩個三·角形分配區(qū)3311頂點(diǎn)處的間隙，所述兩個梯形分配區(qū)3321底邊處的間隙小于兩個三角形分配區(qū)3311底邊處的間隙。由于第一分配區(qū)331出來的物料通常會出現(xiàn)位于左右兩側(cè)的物料比位于中部的物料稍多的現(xiàn)象，所以需要第二分配區(qū)332對第一分配區(qū)331出來的物料進(jìn)行再次調(diào)節(jié)，使得位于左右兩側(cè)的物料與位于中部的物料基本相同。由于第二分配區(qū)332的間隙從中部往兩側(cè)依次增大的速度小于第一分配區(qū)331的間隙從中部往兩側(cè)依次增大的速度，因此物料能夠進(jìn)一步調(diào)整，從而使得位于左右兩側(cè)的物料與位于中部的物料基本相同。如圖3所示，所述兩個梯形分配區(qū)3321頂邊處的間隙為O. 5毫米，如圖4所示，越靠近梯形分配區(qū)3321底邊，間隙就越大。所述兩個梯形分配區(qū)3321底邊處的間隙范圍為
I.5暈米。如圖5所示，所述第一模頭組件I和第二模頭組件2采用兩排螺釘4鎖緊，這樣就能提供更多的鎖模力，保證不漏料。如圖5所示，所述第一模頭組件I橫截面底邊和第二模頭組件2橫截面底邊的夾角為150度。即所述寬幅片材擠出平模頭的橫截面的夾角較大。由于將原來橫截面呈類似箭頭狀的結(jié)構(gòu)改成了角度較大的結(jié)構(gòu)，因此能夠保證模頭底端擁有足夠的強(qiáng)度。實(shí)施例2本實(shí)施例中的寬幅片材擠出平模頭與實(shí)施例I的區(qū)別在于所述兩個三角形分配區(qū)3311頂點(diǎn)處的間隙為I. O毫米。所述兩個三角形分配區(qū)3311底邊處的間隙為4. O毫米。所述兩個梯形分配區(qū)3321頂邊處的間隙為I. O毫米。所述兩個梯形分配區(qū)3321底邊處的間隙范圍為2. O毫米。所述第一模頭組件I橫截面底邊和第二模頭組件2橫截面底邊的夾角為170度。實(shí)施例3本實(shí)施例中的寬幅片材擠出平模頭與實(shí)施例I的區(qū)別在于所述兩個三角形分配區(qū)3311頂點(diǎn)處的間隙為O. 7毫米。[0038]所述兩個三角形分配區(qū)3311底邊處的間隙為3. 4毫米。所述兩個梯形分配區(qū)3321頂邊處的間隙為O. 7毫米。 所述兩個梯形分配區(qū)3321底邊處的間隙范圍為I. 7毫米。所述第一模頭組件I橫截面底邊和第二模頭組件2橫截面底邊的夾角為160度。
權(quán)利要求1.一種寬幅片材擠出平模頭，包括第一模頭組件和第二模頭組件，第一模頭組件內(nèi)側(cè)面和第二模頭組件內(nèi)側(cè)面之間形成擠出流道，所述擠出流道從上到下依次包括進(jìn)料區(qū)、擴(kuò)散區(qū)、分配區(qū)和擠出區(qū)，其特征在于所述分配區(qū)包括第一分配區(qū)，第一分配區(qū)包括兩個相對流道的中軸線左右對稱的三角形分配區(qū)，兩個三角形分配區(qū)的頂點(diǎn)均位于流道的中軸線上，并且兩個三角形分配區(qū)的頂點(diǎn)重合，所述兩個三角形分配區(qū)的底邊分別位于分配區(qū)的左右兩側(cè)，所述各三角形分配區(qū)頂點(diǎn)處的間隙最小，所述各三角形分配區(qū)底邊處的間隙最大，并且兩個三角形分配區(qū)底邊處的間隙大小相同，各三角形分配區(qū)位于同一條與流道的中軸線平行的直線上的位置的間隙相同，并且各三角形分配區(qū)的間隙從其三角形分配區(qū)頂點(diǎn)處往底邊處逐漸增大。
2.如權(quán)利要求I所述的寬幅片材擠出平模頭，其特征在于所述兩個三角形分配區(qū)頂點(diǎn)處的間隙范圍為O. 5-1. O毫米，所述兩個三角形分配區(qū)底邊處的間隙范圍為3. 0-4. O毫米。
3.如權(quán)利要求2所述的寬幅片材擠出平模頭，其特征在于所述分配區(qū)還包括第二分配區(qū)，第二分配區(qū)位于第一分配區(qū)與擠出區(qū)入口之間，所述第二分配區(qū)包括兩個相對流道的中軸線左右對稱的梯形分配區(qū)，兩個梯形分配區(qū)的頂邊均位于流道的中軸線上，并且兩個梯形分配區(qū)的頂邊重合，所述兩個梯形分配區(qū)的底邊分別位于分配區(qū)的左右兩側(cè)，所述各梯形分配區(qū)頂邊處的間隙最小，所述各梯形分配區(qū)底邊處的間隙最大，并且兩個梯形分配區(qū)底邊處的間隙大小相同，各梯形分配區(qū)位于同一條與流道的中軸線平行的直線上的位置的間隙相同，并且各梯形分配區(qū)的間隙從其梯形分配區(qū)頂邊處往底邊處逐漸增大，并且所述兩個梯形分配區(qū)頂邊處的間隙等于兩個三角形分配區(qū)頂點(diǎn)處的間隙，所述兩個梯形分配區(qū)底邊處的間隙小于兩個三角形分配區(qū)底邊處的間隙。
4.如權(quán)利要求3所述的寬幅片材擠出平模頭，其特征在于所述兩個梯形分配區(qū)頂邊處的間隙范圍為O. 5-1. O毫米，所述兩個梯形分配區(qū)底邊處的間隙范圍為I. 5-2. O毫米。
5.如權(quán)利要求4所述的寬幅片材擠出平模頭，其特征在于所述兩個梯形分配區(qū)頂邊處的間隙與兩個三角形分配區(qū)頂點(diǎn)處的間隙相同。
6.如權(quán)利要求I所述的寬幅片材擠出平模頭，其特征在于所述第一模頭組件和第二模頭組件采用至少兩排螺釘鎖緊。
7.如權(quán)利要求I所述的寬幅片材擠出平模頭，其特征在于所述第一模頭組件橫截面底邊和第二模頭組件橫截面底邊的夾角范圍為150-170度。
專利摘要一種寬幅片材擠出平模頭，涉及一種片材擠出模頭。它包括第一模頭組件和第二模頭組件，第一模頭組件內(nèi)側(cè)面和第二模頭組件內(nèi)側(cè)面之間形成擠出流道，所述擠出流道從上到下依次包括進(jìn)料區(qū)、擴(kuò)散區(qū)、分配區(qū)和擠出區(qū)，其特征在于所述分配區(qū)包括第一分配區(qū)，第一分配區(qū)包括兩個相對流道的中軸線左右對稱的三角形分配區(qū)。所述各三角形分配區(qū)頂點(diǎn)處的間隙最小，所述各三角形分配區(qū)底邊處的間隙最大。各三角形分配區(qū)的間隙從其三角形分配區(qū)頂點(diǎn)處往底邊處逐漸增大。本實(shí)用新型的有益效果是，擠出的片材厚度均勻，非常適合用于生產(chǎn)幅寬在2米以上的寬幅片材，鎖模力得到了有效的提高，并且模頭底端的強(qiáng)度也大幅增加。
文檔編號B29C47/14GK202623237SQ201220102959
公開日2012年12月26日 申請日期2012年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月17日
發(fā)明者羅慶青, 葉鎮(zhèn)波, 李意明 申請人:廣東達(dá)誠機(jī)械有限公司