專利名稱：橡膠護(hù)舷無模擠出法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠護(hù)舷的成型方法，具體是一種橡膠護(hù)舷無模擠出法。
背景技術(shù)：
橡膠護(hù)舷一般采用模具成型。主要缺點(diǎn)是第一、模具投資大，單套模具一般需投資
十幾萬甚至幾十萬元人民幣。第二、成型效率低，需要經(jīng)過模具組裝、成型加工和卸模， 生產(chǎn)周期較長，每套模具每天只能加工三模(9 10米橡膠護(hù)舷)。第三、能耗高，由于護(hù)舷連同金屬模具一并在硫化罐內(nèi)被蒸汽加熱，存在加熱效率低和蒸汽消耗量大的問題。如果采用擠出法代替模壓成型，將擠出的橡膠護(hù)舷進(jìn)行高溫硫化，則會(huì)在提高生產(chǎn)效率、降低能耗方面體現(xiàn)出巨大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。但采用常規(guī)的原料配方和制備工藝又不能滿足擠出法的要求。主要原因在于擠出法對(duì)擠出后半成品護(hù)舷形狀的穩(wěn)定度提出了更高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種橡膠護(hù)舷無模擠出法，所要解決的技術(shù)問題是通過調(diào)整護(hù)舷的原料配比和工藝參數(shù)，使擠出料滿足擠出法對(duì)擠出后半成品護(hù)舷形狀穩(wěn)定度的要求，設(shè)計(jì)符合形狀的口型以及保持壓力的型腔。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案。—種橡膠護(hù)舷無模擠出法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行
第一步、配料丁苯橡膠80 90份，CPE 10 20份，再生膠150 160份，氧化鋅5
6.5份，輕質(zhì)氧化鎂2份，硬脂酸2. 6份，防老劑4010NA I. O份，防老劑RD I份，鄰苯二甲酸二辛脂8 10份，硫磺I. 6份，促進(jìn)劑NS I. 3份，促進(jìn)劑BF O. 4 O. 5份，硫化劑TDDS
O.5 O. 6份，防焦劑CTP O. 4份，炭黑47份，輕質(zhì)碳酸鈣35份，絹云母粉35份，芳烴油15份，所述份均指重量份；
第二步、一段混煉高速密煉機(jī)中投入丁苯橡膠、再生膠、氧化鋅、硬脂酸混煉3 5分鐘后加入CPE、輕質(zhì)氧化鎂、鄰苯二甲酸二辛脂，17份炭黑再混煉2 4分鐘，排膠、下片、冷卻；停放;
第三步、二段混煉將防焦劑CTP、促進(jìn)劑NS、促進(jìn)劑BF、防老劑4010NA、防老劑RD —并加入密煉機(jī)混煉3 5分鐘，然后加入芳烴油、輕質(zhì)碳酸鈣、剩余的30份炭黑、絹云母粉密煉機(jī)混煉2 4分鐘，排膠；
第四步、加硫加入硫磺和硫化劑TDDS,熱煉；停放；
第五步、擠出擠出；停放；
第六步、硫化將護(hù)舷裝入硫化工裝，進(jìn)罐硫化；冷卻；第七步裁斷按要求長度裁斷。其中第四步、加硫開煉機(jī)下片兩次，降溫，然后均勻加入硫磺和硫化劑TDDS，上倒膠器熱煉5個(gè)循環(huán)共4分鐘，下片、冷卻、建垛；停放。其中第五步、擠出擠出機(jī)預(yù)熱溫度機(jī)頭溫度70°C，機(jī)筒溫度80°C，螺桿溫度700C ;擠出轉(zhuǎn)速為8 12rpm。擠出機(jī)螺桿前端與擠出口型之間設(shè)置有型腔，用于保持?jǐn)D出壓力，所述型腔的長徑比為1. 3 I. 4:1 ;所述型腔設(shè)有加熱用的夾套，所述夾套溫度80°C 90°C。 本發(fā)明的積極效果在于
第一、本發(fā)明采用了特定比例的原料配合以及特定的加工工藝，配料具有通用橡膠的良好加工性，并兼有塑料的優(yōu)良強(qiáng)度和良好挺性，制品光潔度好，擠出制品過程中生熱低，不易燒焦，強(qiáng)度高，硫化過程中變形量小，成品尺寸穩(wěn)定。擠出的產(chǎn)品屬于厚制品，具有良好 的挺性和穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明的配料及加工工藝，能夠保證膠料的密實(shí)度和良好的幾何形狀，確保了擠出料滿足擠出法對(duì)擠出后半成品護(hù)舷形狀穩(wěn)定度的要求。第二、本發(fā)明進(jìn)行了專用口型的設(shè)計(jì)，經(jīng)過試驗(yàn)，測(cè)算出型腔的長徑比1.3 1.4，能夠滿足擠出壓力的需要，經(jīng)濟(jì)效率比最高，并能滿足產(chǎn)品的形狀穩(wěn)定性要求。第三、本發(fā)明的原料配比和工藝參數(shù)確保了擠出后半成品護(hù)舷具有穩(wěn)定的收縮率，充分考慮硫化過程中的熱膨脹以及硫化后的冷卻收縮率，在沒有模具約束的前提下，經(jīng)過高溫硫化、冷卻處理后成品護(hù)舷具有滿足要求的形狀。擠出的D300護(hù)舷硫化前尺寸305 308之間，硫化后尺寸基本控制在298 302之間，在標(biāo)準(zhǔn)尺寸300 (+4%，-2%)范圍內(nèi)，形狀穩(wěn)定性令人滿意。第四、采用本發(fā)明的方法能夠大幅度提高生產(chǎn)效率，并能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。一臺(tái)擠出機(jī)每班次可生產(chǎn)100米左右的橡膠護(hù)舷。第五、本發(fā)明不僅節(jié)省了模具投資和維護(hù)成本，而且大幅度降低了蒸汽消耗量。采用模具法一臺(tái)硫化罐只能裝5 6米護(hù)舷(帶模具)，采用本發(fā)明無模擠出法一臺(tái)硫化罐能裝50米左右的護(hù)舷，而兩者蒸汽消耗量基本相同。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面給出本發(fā)明方法的具體實(shí)施例。實(shí)施例一
第一步、配料丁苯橡膠(1502型)80份，CPE 20份，再生膠160份，氧化鋅6. 5份，輕質(zhì)氧化鎂2份，硬脂酸2.6份，防老劑4010嫩I. O份，防老劑RD I份，鄰苯二甲酸二辛脂10份，硫磺I. 6份，促進(jìn)劑NS I. 3份，促進(jìn)劑BF O. 5份，硫化劑TDDS O. 6份，防焦劑CTP O. 4份，(N660型)炭黑47份，輕質(zhì)碳酸鈣35份，絹云母粉35份，芳烴油15份。所述份均指重量份。第二步、一段混煉高速密煉機(jī)中投入丁苯橡膠、再生膠、氧化鋅、硬脂酸混煉4分鐘后加入CPE、輕質(zhì)氧化鎂、鄰苯二甲酸二辛脂，17份炭黑再混煉3分鐘，排膠、下片、冷卻。第三步、停放停放4小時(shí)以上。第四步、二段混煉將防焦劑CTP、促進(jìn)劑NS、促進(jìn)劑BF、防老劑4010NA、防老劑RD一并加入密煉機(jī)混煉4分鐘，然后加入芳烴油、輕質(zhì)碳酸鈣、剩余的30份炭黑、絹云母粉密煉機(jī)混煉3分鐘，排膠。第五步、加硫開煉機(jī)下片兩次，降溫，然后均勻加入硫磺和硫化劑TDDS，上倒膠器熱煉5個(gè)循環(huán)共約4分鐘，下片、冷卻、建垛。第六步、停放混煉膠停放4小時(shí)以上。第七步、擠出采用0200擠出機(jī)，擠出機(jī)螺桿前端與擠出口型之間設(shè)置有型腔，用于保持?jǐn)D出壓力，所述型腔的長徑比(行程長 度與直徑之比)為1. 35:1，型腔外有夾套，用于加熱控制溫度。首先對(duì)設(shè)備預(yù)熱機(jī)頭溫度70°C，機(jī)筒溫度80°C，螺桿溫度70°C，擠出口型外套溫度達(dá)到80°C以上，開始擠出。擠出轉(zhuǎn)速為8 12 rpm。擠出過程中，準(zhǔn)備好吊裝工具，準(zhǔn)備吊裝。第八步、停放擠出護(hù)舷停放4小時(shí)以上。第九步、硫化將護(hù)舷裝入硫化工裝，進(jìn)罐142°C以上硫化。第十步、冷卻自然冷卻或水冷。第十一步、裁斷按要求長度裁斷。對(duì)本實(shí)施例過程及產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)擠出的D300護(hù)舷硫化前尺寸305mm，硫化后尺寸基本控制在298 302mm之間，在標(biāo)準(zhǔn)尺寸300 (+4%，-2%)范圍內(nèi)。實(shí)施例二
第一步、配料丁苯橡膠(1502型)85份，CPE 15份，再生膠155份，氧化鋅5. 5份，輕質(zhì)氧化鎂2份，硬脂酸2.6份，防老劑4010嫩I. O份，防老劑RD I份，鄰苯二甲酸二辛脂9份，硫磺I. 6份，促進(jìn)劑NS I. 3份，促進(jìn)劑BF O. 4份，硫化劑TDDS O. 5份，防焦劑CTP 0.4份，(N660型)炭黑47份，輕質(zhì)碳酸鈣35份，絹云母粉35份，芳烴油15份。所述份均指重量份。第二步、一段混煉高速密煉機(jī)中投入丁苯橡膠、再生膠、氧化鋅、硬脂酸混煉5分鐘后加入CPE、輕質(zhì)氧化鎂、鄰苯二甲酸二辛脂，17份炭黑再混煉2分鐘，排膠、下片、冷卻。第三步、停放停放4小時(shí)以上。第四步、二段混煉將防焦劑CTP、促進(jìn)劑NS、促進(jìn)劑BF、防老劑4010NA、防老劑RD一并加入密煉機(jī)混煉3分鐘，然后加入芳烴油、輕質(zhì)碳酸鈣、剩余的30份炭黑、絹云母粉密煉機(jī)混煉4分鐘，排膠。第五步、加硫開煉機(jī)下片兩次，降溫，然后均勻加入硫磺和硫化劑TDDS，上倒膠器熱煉5個(gè)循環(huán)共約4分鐘，下片、冷卻、建垛。第六步、停放混煉膠停放4小時(shí)以上。第七步、擠出采用0200擠出機(jī)，擠出機(jī)螺桿前端與擠出口型之間設(shè)置有型腔，用于保持?jǐn)D出壓力，所述型腔的長徑比(行程長度與直徑之比)為1. 35:1，型腔外有夾套，用于加熱控制溫度。首先對(duì)設(shè)備預(yù)熱機(jī)頭溫度70°C，機(jī)筒溫度80°C，螺桿溫度70°C，擠出口型型腔的夾套溫度達(dá)到90°C，開始擠出。擠出轉(zhuǎn)速為8 12 rpm。擠出過程中，準(zhǔn)備好吊裝工具，準(zhǔn)備吊裝。第八步、停放擠出護(hù)舷停放4小時(shí)以上。第九步、硫化將護(hù)舷裝入硫化工裝，進(jìn)罐142°C以上硫化。第十步、冷卻自然冷卻或水冷。第十一步、裁斷按要求長度裁斷。
對(duì)本實(shí)施例過程及產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)擠出的D300護(hù)舷硫化前尺寸308mm，硫化后尺寸基本控制在298 302mm之間，在標(biāo)準(zhǔn)尺寸300 (+4%，-2%)范圍內(nèi)。實(shí)施例三
第一步、配料丁苯橡膠(1502型)90份，CPE 10份，再生膠150份，氧化鋅6份，輕質(zhì)氧化鎂2份，硬脂酸2.6份，防老劑4010嫩I. O份，防老劑RD I份，鄰苯二甲酸二辛脂8份，硫磺I. 6份，促進(jìn)劑NS I. 3份，促進(jìn)劑BF O. 45份，硫化劑TDDS O. 55份，防焦劑CTP O. 4份，(N660型)炭黑47份，輕質(zhì)碳酸鈣35份，絹云母粉35份，芳烴油15份。所述份均指重量份。第二步、一段混煉高速密煉機(jī)中投入丁苯橡膠、再生膠、氧化鋅、硬脂酸混煉3分鐘后加入CPE、輕質(zhì)氧化鎂、鄰苯二甲酸二辛脂，17份炭黑再混煉4分鐘，排膠、下片、冷卻。
第三步、停放停放4小時(shí)以上。第四步、二段混煉將防焦劑CTP、促進(jìn)劑NS、促進(jìn)劑BF、防老劑4010NA、防老劑RD一并加入密煉機(jī)混煉5分鐘，然后加入芳烴油、輕質(zhì)碳酸鈣、剩余的30份炭黑、絹云母粉密煉機(jī)混煉2分鐘，排膠。第五步、加硫開煉機(jī)下片兩次，降溫，然后均勻加入硫磺和硫化劑TDDS，上倒膠器熱煉5個(gè)循環(huán)共約4分鐘，下片、冷卻、建垛。第六步、停放混煉膠停放4小時(shí)以上。第七步、擠出采用0200擠出機(jī)，擠出機(jī)螺桿前端與擠出口型之間設(shè)置有型腔，用于保持?jǐn)D出壓力，所述型腔的長徑比(行程長度與直徑之比)為1. 35:1，型腔外有夾套，用于加熱控制溫度。首先對(duì)設(shè)備預(yù)熱機(jī)頭溫度70°C，機(jī)筒溫度80°C，螺桿溫度70°C，擠出口型型腔的夾套溫度達(dá)到85°C以上，開始擠出。擠出轉(zhuǎn)速為8 12 rpm。擠出過程中，準(zhǔn)備好吊裝工具，準(zhǔn)備吊裝。第八步、停放擠出護(hù)舷停放4小時(shí)以上。第九步、硫化將護(hù)舷裝入硫化工裝，進(jìn)罐142°C以上硫化。第十步、冷卻自然冷卻或水冷。第十一步、裁斷按要求長度裁斷。對(duì)本實(shí)施例過程及產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)擠出的D300護(hù)舷硫化前尺寸307mm，硫化后尺寸基本控制在298 302mm之間，在標(biāo)準(zhǔn)尺寸300 (+4%，-2%)范圍內(nèi)，
本發(fā)明中，CPE即氯化聚乙烯。所述再生膠指符合GB/T 13460-2003標(biāo)準(zhǔn)的再生橡膠。
權(quán)利要求
1.一種橡膠護(hù)舷無模擠出法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行 第一歩、配料丁苯橡膠80 90份，CPE 10 20份，再生膠150 160份，氧化鋅5 6.5份，輕質(zhì)氧化鎂2份，硬脂酸2. 6份，防老劑4010NA I. O份，防老劑RD I份，鄰苯ニ甲酸ニ辛脂8 10份，硫磺I. 6份，促進(jìn)劑NS I. 3份，促進(jìn)劑BF O. 4 O. 5份，硫化劑TDDSO.5 O. 6份，防焦劑CTP O. 4份，炭黑47份，輕質(zhì)碳酸鈣35份，絹云母粉35份，芳烴油15份，所述份均指重量份； 第二步、一段混煉高速密煉機(jī)中投入丁苯橡膠、再生膠、氧化鋅、硬脂酸混煉3 5分鐘后加入CPE、輕質(zhì)氧化鎂、鄰苯ニ甲酸ニ辛脂，17份炭黑再混煉2 4分鐘，排膠、下片、冷卻；停放; 第三步、ニ段混煉將防焦劑CTP、促進(jìn)劑NS、促進(jìn)劑BF、防老劑4010NA、防老劑RD —并 加入密煉機(jī)混煉3 5分鐘，然后加入芳烴油、輕質(zhì)碳酸鈣、剰余的30份炭黑、絹云母粉密煉機(jī)混煉2 4分鐘，排膠； 第四步、加硫加入硫磺和硫化劑TDDS,熱煉；停放； 第五步、擠出擠出；停放； 第六步、硫化將護(hù)舷裝入硫化工裝，進(jìn)罐硫化；冷卻； 第七步裁斷按要求長度裁斷。
2.如權(quán)利要求I所述的橡膠護(hù)舷無模擠出法，其特征在于其中第四步、加硫開煉機(jī)下片兩次，降溫，然后均勻加入硫磺和硫化劑TDDS，上倒膠器熱煉5個(gè)循環(huán)共4分鐘，下片、冷卻、建垛；停放。
3.如權(quán)利要求I所述的橡膠護(hù)舷無模擠出法，其特征在于其中第五步、擠出擠出機(jī)預(yù)熱溫度機(jī)頭溫度70°C，機(jī)筒溫度80°C，螺桿溫度70°C ;擠出轉(zhuǎn)速為8 12rpm。
4.如權(quán)利要求3所述的橡膠護(hù)舷無模擠出法，其特征在于擠出機(jī)螺桿前端與擠出ロ型之間設(shè)置有型腔，用于保持?jǐn)D出壓力，所述型腔的長徑比為1. 3 I. 4:1 ;所述型腔設(shè)有加熱用的夾套，所述夾套溫度80°C 90°C。
全文摘要
本發(fā)明是一種橡膠護(hù)舷無模擠出法，配料為丁苯橡膠80～90份，CPE10～20份，再生膠150～160份，氧化鋅5～6.5份，輕質(zhì)氧化鎂2份，硬脂酸2.6份，防老劑4010NA1.0份，防老劑RD1份，鄰苯二甲酸二辛脂8～10份，硫磺1.6份，促進(jìn)劑NS1.3份，促進(jìn)劑BF0.4～0.5份，硫化劑TDDS0.5～0.6份,防焦劑CTP0.4份，炭黑47份，輕質(zhì)碳酸鈣35份，絹云母粉35份，芳烴油15份。經(jīng)一段混煉、二段混煉、加硫、擠出、硫化成型。通過新的原料配比和工藝參數(shù)，使擠出料滿足了擠出法對(duì)擠出后半成品護(hù)舷形狀穩(wěn)定度的要求。
文檔編號(hào)B29C47/92GK102848545SQ201210360088
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者宋占昭, 徐國謙, 李志宏, 柳偉杰, 程懷華 申請(qǐng)人:煙臺(tái)泰鴻橡膠有限公司