容器外表面的硅橡膠注射成型方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及無機材料加工領域，特別涉及一種容器外表面的硅橡膠注射成型方法。
【背景技術】
[0002]液體硅橡膠注射成型方法是一種高效硅橡膠成型方法，經(jīng)過多年的研宄和發(fā)展，越來越多的人們已認識并采用此技術生產(chǎn)硅橡膠制品，使硅橡膠加工業(yè)高效率、高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)。液體硅橡膠注射成型方法的應用廣泛，利用液態(tài)硅橡膠注射成型，在追求精準、速度、自動化的注塑生產(chǎn)工業(yè)，必定是未來導向趨勢。液態(tài)硅膠(Liquid SiliconeRubber，LSR)是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達到一次成型、無廢料及可自動化等優(yōu)點。
[0003]采用液體硅橡膠注射工藝在模具中制成硅橡膠制品的技術已經(jīng)很成熟。在容器的外表面套上硅橡膠套或其他硅橡膠制品用于隔熱防滑已經(jīng)比較常見。然而，這類套子等硅橡膠制品容易滑落下來，導致使用不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要提供一種能在容器外表面形成與容器外表面粘接性較好的硅橡膠注射成型方法。
[0005]一種容器外表面的硅橡膠注射成型方法，包括:
提供容器；
將A組分和B組分按照1:1比例充分混合得到混合液；所述A組分為鉑催化劑和含乙烯基官能團的有機硅聚合物，所述B組分為含氫的聚硅氧烷交聯(lián)劑；
將所述混合液進行塑化得到硅橡膠注射液；
將所述硅橡膠注射液注射在熱模具中，在所述容器的至少部分外表面注射成型，并在模溫130~200°C下進行固化反應；
開模，取出在所述容器的至少部分表面包覆有硅橡膠的產(chǎn)品。
[0006]在其中一個實施例中，所述容器的材質(zhì)為玻璃或陶瓷。
[0007]在其中一個實施例中，所述在所述容器的至少部分外表面注射成型時，在所述容器的底部設置軟質(zhì)耐高溫材料。
[0008]在其中一個實施例中，所述軟質(zhì)耐高溫材料為耐高溫橡膠。
[0009]在其中一個實施例中，所述在所述容器的至少部分外表面注射成型時，在所述容器內(nèi)部鋪設緩沖墊。
[0010]在其中一個實施例中，在將A組分和B組分按照1:1比例充分混合時，還添加添加劑和顏料，并將所述A組分、所述B組分、所述添加劑和所述顏料充分混合。
[0011 ] 在其中一個實施例中，所述添加劑為抗靜電劑。
[0012]在其中一個實施例中，所述硅橡膠注射液的在25°C溫度下的膠料粘度200Pa.s?300Pa.S0
[0013]在其中一個實施例中，所述硅橡膠的拉伸強度多5.0 MPa，所述硅橡膠的撕裂強度彡14 KN/m，所述娃橡膠的斷裂伸長彡300%，所述娃橡膠的硬度15~65 ShoreA，所述娃橡膠的耐疲勞次數(shù)多500萬次。
[0014]在上述容器外表面的硅橡膠注射成型方法中，采用液體硅橡膠注射一體成型的方法在容器的外層制備任意圖案的硅橡膠層，硅橡膠可以完全包覆也可以部分包覆。由于是直接將硅橡膠在容器外表面上注射成型，得到的產(chǎn)品的硅橡膠和容器的粘接性能優(yōu)異，可以直接粘附在容器的外表面，且可以根據(jù)需要在容器外表面的任意位置進行直接加工。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為一實施方式的容器外表面的硅橡膠注射成型方法流程圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清晰，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以更好地理解本發(fā)明的技術方案，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]—實施方式的容器外表面的娃橡膠注射成型方法，包括:
S110、提供容器。
[0019]在一實施方式中，容器的材質(zhì)為玻璃或陶瓷。
[0020]S120、將A組分和B組分按照1:1比例充分混合得到混合液。
[0021]在一實施方式中，其中，A組分為鉑催化劑和含乙烯基官能團的有機硅聚合物，B組分為含氫的聚娃氧燒交聯(lián)劑。
[0022]在一實施方式中，當需要制成不同顏色的硅橡膠制品時候，可以在將A組分和B組分按照1:1比例充分混合時，還同時添加添加劑和顏料，并將A組分、B組分、添加劑和顏料充分混合，得到混合液。
[0023]在一實施方式中，添加劑可以為抗靜電劑等功能助劑。顏料可以添加一種或多種。通過添加顏料，可以形成具有標識性作用產(chǎn)品。
[0024]S130、將所述混合液進行塑化得到硅橡膠注射液。
[0025]在一實施方式中，將混合液注入塑化系統(tǒng)中進行塑化，將料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到流動狀態(tài)并使得混合液具有良好的可塑性。在一實施方式中，硅橡膠注射液的在25°C溫度下的膠料粘度200~300Pa.S。
[0026]S140、將所述硅橡膠注射液注射在熱模具中，在所述容器的至少部分外表面注射成型，并在模溫130~200°C下進行固化反應。
[0027]在一實施方式中，當容器為易碎的陶瓷和玻璃時，需要在陶瓷或玻璃下墊一層耐高溫橡膠(如氟橡膠)即可，在容器的底部設置軟質(zhì)耐高溫材料，如耐高溫橡膠。
[0028]在一實施方式中，在所述容器的至少部分外表面注射成型時，在所述容器內(nèi)部鋪設緩沖墊。通過緩沖墊的緩沖作用，防止在注射成型過程中損壞容器。
[0029]S150、開模，取出在所述容器的至少部分表面包覆有硅橡膠的產(chǎn)品。
[0030]得到的產(chǎn)品的外層具有一層軟的硅橡膠，具有更好的手感、裝飾性、隔熱以及抗沖擊。
[0031]在一實施方式中，產(chǎn)品的外層的硅橡膠的拉伸強度多5.0 MPa，硅橡膠的撕裂強度彡14 KN/m，硅橡膠的斷裂伸長彡300%，硅橡膠的硬度15~65 ShoreA，所述硅橡膠的耐疲勞次數(shù)多500萬次。由此可見，得到的硅橡膠機械性能優(yōu)異。
[0032]在上述容器外表面的硅橡膠注射成型方法中，采用液體硅橡膠注射一體成型的方法在容器的外層制備任意圖案的硅橡膠層，硅橡膠可以完全包覆也可以部分包覆。由于是直接將硅橡膠在容器外表面上注射成型，得到的產(chǎn)品的硅橡膠和容器的粘接性能優(yōu)異，可以直接粘附在容器的外表面，且可以根據(jù)需要在容器外表面的任意位置進行加工。且借由硅橡膠更好的手感、裝飾性、隔熱以及抗沖擊性能，不但起到了保溫杯套結(jié)構(gòu)的隔熱保溫作用，而且在制備工藝上同傳統(tǒng)的熱硫化成型工藝相比，具有省時節(jié)能，免除后處理工藝，產(chǎn)品成品率尚，綜合成本低的優(yōu)點。
[0033]以上所述實施方式僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為不脫離本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種容器外表面的硅橡膠注射成型方法，其特征在于，包括: 提供容器； 將A組分和B組分按照1:1比例充分混合得到混合液；所述A組分為鉑催化劑和含乙烯基官能團的有機硅聚合物，所述B組分為含氫的聚硅氧烷交聯(lián)劑； 將所述混合液進行塑化得到硅橡膠注射液； 將所述硅橡膠注射液注射在熱模具中，在所述容器的至少部分外表面注射成型，并在模溫130~200°C下進行固化反應； 開模，取出在所述容器的至少部分表面包覆有硅橡膠的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求1所述容器外表面的硅橡膠注射成型方法，其特征在于:所述容器的材質(zhì)為玻璃或陶瓷。
3.根據(jù)權利要求1所述容器外表面的硅橡膠注射成型方法，其特征在于:所述在所述容器的至少部分外表面注射成型時，在所述容器的底部設置軟質(zhì)耐高溫材料。
4.根據(jù)權利要求3所述容器外表面的硅橡膠注射成型方法，其特征在于:所述軟質(zhì)耐高溫材料為耐高溫橡膠。
5.根據(jù)權利要求1所述容器外表面的硅橡膠注射成型方法，其特征在于:所述在所述容器的至少部分外表面注射成型時，在所述容器內(nèi)部鋪設緩沖墊。
6.根據(jù)權利要求1所述容器外表面的硅橡膠注射成型方法，其特征在于:在將A組分和B組分按照1:1比例充分混合時，還添加添加劑和顏料，并將所述A組分、所述B組分、所述添加劑和所述顏料充分混合。
7.根據(jù)權利要求6所述容器外表面的硅橡膠注射成型方法，其特征在于:所述添加劑為抗靜電劑。
8.根據(jù)權利要求1所述容器外表面的硅橡膠注射成型方法，其特征在于，所述硅橡膠注射液的在25°C溫度下的膠料粘度200Pa.s ~300Pa.S。
9.根據(jù)權利要求1所述容器外表面的硅橡膠注射成型方法，其特征在于，所述硅橡膠的拉伸強度彡5.0 MPa,所述硅橡膠的撕裂強度彡14 KN/m，所述硅橡膠的斷裂伸長彡300%，所述娃橡膠的硬度15~65 ShoreA，所述娃橡膠的耐疲勞次數(shù)多500萬次。
【專利摘要】一種容器外表面的硅橡膠注射成型方法，包括：提供容器；將A組分和B組分按照1:1比例充分混合得到混合液；所述A組分為鉑催化劑和含乙烯基官能團的有機硅聚合物，所述B組分為含氫的聚硅氧烷交聯(lián)劑；將所述混合液注入進行塑化得到硅橡膠注射液；將所述硅橡膠注射液注射在熱模具中，在所述容器的至少部分外表面注射成型，并在模溫130~200℃下進行固化反應；開模，取出在所述容器的至少部分表面包覆有硅橡膠的產(chǎn)品。在上述容器外表面的硅橡膠注射成型方法中，由于是直接將硅橡膠在容器外表面上注射成型，得到的產(chǎn)品的硅橡膠和容器的粘接性能優(yōu)異，可以直接粘附在容器的外表面，且可以根據(jù)需要在容器外表面的任意位置進行加工。
【IPC分類】B29C45-14, C08J3-24, C08L83-04
【公開號】CN104626457
【申請?zhí)枴緾N201410846264
【發(fā)明人】朱立新
【申請人】東莞市九瀛新材料有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月31日