一種用于鋁型材切除內(nèi)筋的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖裁模具，尤其是用于對(duì)制作汽車鋁保險(xiǎn)杠吸能盒類產(chǎn)品件的型材切除部分內(nèi)筋的模具，屬于金屬?zèng)_裁技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車吸能盒是汽車重要的安全部件，吸能盒有鋼材質(zhì)和鋁材質(zhì)。為提高汽車節(jié)能環(huán)保性能，汽車制造企業(yè)越來(lái)越重視汽車輕量化的設(shè)計(jì)，目前已有相當(dāng)比例的汽車采用鋁質(zhì)吸能盒代替鋼質(zhì)吸能盒。鋁質(zhì)吸能盒多采用鋁型材制作，一類鋁質(zhì)吸能盒在加工過(guò)程中為給后續(xù)工序讓開(kāi)空間，需要對(duì)鋁型材產(chǎn)品件切除部分內(nèi)筋，鋁型材產(chǎn)品件5如圖6所示，需要切除的內(nèi)筋5-1長(zhǎng)度通常為30-50毫米，在切除內(nèi)筋工序要求內(nèi)筋要切除到立面的根部。目前所采用的切除內(nèi)筋工序是由數(shù)控機(jī)床來(lái)完成，存在的問(wèn)題是:數(shù)控加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，單位工時(shí)加工成本高；由于鋁型材的材質(zhì)特點(diǎn)，切削的鋁肩非常粘刀，導(dǎo)致數(shù)控加工耗時(shí)長(zhǎng)，影響生產(chǎn)節(jié)拍，生產(chǎn)成本相對(duì)較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種沖壓加工代替數(shù)控加工從而提高生產(chǎn)效率、降低加工成本的用于鋁型材切除內(nèi)筋的模具。
[0004]本實(shí)用新型所述問(wèn)題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種用于鋁型材切除內(nèi)筋的模具，包括底板、上刀和下刀，底板上依次固定滑槽、導(dǎo)料塊、下刀座和油缸座，上刀位于滑槽內(nèi)的部位為導(dǎo)向部位，上刀位于滑槽外的部位為沖切部位，導(dǎo)向部位的底部設(shè)有回位彈簧，卸料螺釘穿過(guò)導(dǎo)向部位和回位彈簧，卸料螺釘下部與底板旋合，上刀頂部與連接沖壓設(shè)備的壓塊固定，壓塊及導(dǎo)向部位與滑槽滑動(dòng)配合;所述油缸座上安裝油缸，水平運(yùn)動(dòng)的油缸桿經(jīng)連接件固接下刀。
[0006]上述用于鋁型材切除內(nèi)筋的模具，所述導(dǎo)料塊對(duì)稱設(shè)置兩塊，兩導(dǎo)料塊貼近滑槽設(shè)置，兩導(dǎo)料塊間距與鋁型材產(chǎn)品件的寬度尺寸匹配，兩導(dǎo)料塊分別與下刀座固定。
[0007]上述用于鋁型材切除內(nèi)筋的模具，所述下刀的前部為矩形截面的探入段，下刀的中后部對(duì)稱設(shè)置夾緊板。
[0008]上述用于鋁型材切除內(nèi)筋的模具，所述上刀的橫截面寬度尺寸小于鋁型材產(chǎn)品件上部型腔寬度尺寸0.2-0.3毫米，所述下刀的橫截面高度尺寸與鋁型材產(chǎn)品件下部型腔的高度匹配，下刀的寬度尺寸與上刀的寬度尺寸匹配。
[0009]上述用于鋁型材切除內(nèi)筋的模具，所述下刀座上固定兩根平行設(shè)置的導(dǎo)軌，下刀位于兩導(dǎo)軌間，兩導(dǎo)軌、下刀座與下刀構(gòu)成滑動(dòng)配合。
[0010]本實(shí)用新型針對(duì)解決鋁型材切除內(nèi)筋機(jī)械加工生產(chǎn)效率低的問(wèn)題而設(shè)計(jì)了一種沖裁模具。所述模具的壓塊接受壓機(jī)設(shè)備的下壓施力，并將下壓力作用到上刀，由上刀實(shí)施沖切功能;模具的下刀經(jīng)油缸沿著導(dǎo)軌推送到位，協(xié)助上刀完成內(nèi)筋沖切，沖切過(guò)程無(wú)需設(shè)置側(cè)面下刀，依靠產(chǎn)品件本身立面的強(qiáng)度支撐，即可滿足沖切部分內(nèi)筋的要求。采用本實(shí)用新型可摒棄機(jī)械加工切除內(nèi)筋的傳統(tǒng)方式，實(shí)現(xiàn)沖切切除部分內(nèi)筋，從而減少了加工此類產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、加快了生產(chǎn)節(jié)拍，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2是沖切狀態(tài)上刀、下刀及產(chǎn)品件相對(duì)位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是導(dǎo)料塊安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是下刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是4的左視圖；
[0017]圖6是鋁型材產(chǎn)品件的示意圖。
[0018]圖中各標(biāo)號(hào)清單為:1、底板，2、滑槽，3、壓塊，4、導(dǎo)料塊，5、鋁型材產(chǎn)品件，5-1、內(nèi)筋，6、下刀座，7、夾緊板，8、下刀，9、導(dǎo)軌，10、連接件，11、油缸座，12、油缸，13、回位彈簧，14、上刀，15、卸料螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參看圖1、圖2，本實(shí)用新型包括底板I和用于對(duì)鋁型材產(chǎn)品件5的內(nèi)筋進(jìn)行沖切的上刀14、下刀8。底板I用于安裝模具的各部件，底板由左至右依次固定有滑槽2、導(dǎo)料塊4、下刀座6和油缸座11，油缸座上安裝油缸12，水平運(yùn)動(dòng)的油缸桿經(jīng)連接件10固接下刀8。由圖2可見(jiàn)，上刀位于滑槽槽內(nèi)的部位為導(dǎo)向部位，上刀位于滑槽槽外的部位為沖切部位，上刀的右端部設(shè)有刃口面。上刀的導(dǎo)向部位底部設(shè)有回位彈簧13，卸料螺釘15穿過(guò)導(dǎo)向部位和回位彈簧，卸料螺釘下部與底板旋合，上刀的頂部與壓塊3固定，壓塊連接壓機(jī)設(shè)備，壓塊及導(dǎo)向部位與滑槽滑動(dòng)配合，壓塊隨沖壓設(shè)備壓下時(shí)，上刀對(duì)鋁合金產(chǎn)品件沖切加工。為對(duì)水平運(yùn)動(dòng)的下刀實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，在下刀座上固定兩根平行設(shè)置的導(dǎo)軌9，下刀位于兩導(dǎo)軌間，下刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)與兩導(dǎo)軌、下刀座滑動(dòng)配合。
[0020]參看圖1、圖3，為實(shí)現(xiàn)鋁合金產(chǎn)品件的定位，對(duì)稱設(shè)置了兩塊導(dǎo)料塊4，兩導(dǎo)料塊貼近滑槽設(shè)置，兩導(dǎo)料塊間距與鋁型材產(chǎn)品件的寬度尺寸匹配，兩導(dǎo)料塊分別與下刀座固定。沖切加工鋁合金產(chǎn)品件時(shí)將其置入兩導(dǎo)料塊之間。
[0021]參看圖1、圖2、圖4和圖5，下刀8的前部為矩形截面的探入段，下刀的中后部對(duì)稱設(shè)置夾緊板7。沖切加工鋁合金產(chǎn)品件時(shí)，下刀的探入段探入到鋁合金產(chǎn)品件的下部型腔內(nèi)，兩塊夾緊板7將鋁合金產(chǎn)品件頂緊。
[0022]上刀的橫截面寬度尺寸小于鋁型材產(chǎn)品件上部型腔寬度尺寸0.2-0.3毫米，下刀的橫截面高度尺寸與鋁型材產(chǎn)品件下部型腔的高度匹配，下刀的寬度尺寸與上刀的寬度尺寸匹配。
[0023]仍參看圖1、圖2，本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:油缸12處于初始的回程位置;上料，由導(dǎo)料塊4導(dǎo)正鋁合金產(chǎn)品件5的位置；油缸桿動(dòng)作推動(dòng)下刀8向左運(yùn)動(dòng)，下刀在兩側(cè)導(dǎo)軌9內(nèi)向上刀14靠近，當(dāng)夾緊板接觸到鋁合金產(chǎn)品件時(shí)油缸桿即停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)下刀的探入段進(jìn)入到鋁合金產(chǎn)品件的下部型腔，上刀的沖切部位位于鋁合金產(chǎn)品件的上部型腔;壓機(jī)設(shè)備的上滑塊下行給壓塊3和上刀施力，完成沖切;壓機(jī)設(shè)備上滑塊回程，上刀和壓塊在回位彈簧的作用下回到初始位置，上刀、下刀的刃口面分離，油缸12帶動(dòng)下刀右移至回程，取出產(chǎn)品件，一次工作循環(huán)完成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鋁型材切除內(nèi)筋的模具，其特征在于:包括底板(I)、上刀(14)和下刀(8)，底板上依次固定滑槽(2)、導(dǎo)料塊(4)、下刀座(6)和油缸座(11)，上刀位于滑槽內(nèi)的部位為導(dǎo)向部位，上刀位于滑槽外的部位為沖切部位，導(dǎo)向部位的底部設(shè)有回位彈簧(13)，卸料螺釘(15)穿過(guò)導(dǎo)向部位和回位彈簧，卸料螺釘下部與底板旋合，上刀頂部與連接沖壓設(shè)備的壓塊(3)固定，壓塊及導(dǎo)向部位與滑槽滑動(dòng)配合;所述油缸座上安裝油缸(12)，水平運(yùn)動(dòng)的油缸桿經(jīng)連接件(10)固接下刀(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁型材切除內(nèi)筋的模具，其特征在于，所述導(dǎo)料塊(4)對(duì)稱設(shè)置兩塊，兩導(dǎo)料塊貼近滑槽設(shè)置，兩導(dǎo)料塊間距與鋁型材產(chǎn)品件的寬度尺寸匹配，兩導(dǎo)料塊分別與下刀座固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁型材切除內(nèi)筋的模具，其特征在于，所述下刀(8)的前部為矩形截面的探入段，下刀的中后部對(duì)稱設(shè)置夾緊板(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋁型材切除內(nèi)筋的模具，其特征在于，所述上刀的橫截面寬度尺寸小于鋁型材產(chǎn)品件上部型腔寬度尺寸0.2-0.3毫米，所述下刀的橫截面高度尺寸與鋁型材產(chǎn)品件下部型腔的高度匹配，下刀的寬度尺寸與上刀的寬度尺寸匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋁型材切除內(nèi)筋的模具，其特征在于，所述下刀座上固定兩根平行設(shè)置的導(dǎo)軌(9)，下刀位于兩導(dǎo)軌間，兩導(dǎo)軌、下刀座與下刀構(gòu)成滑動(dòng)配合。
【專利摘要】一種用于鋁型材切除內(nèi)筋的模具，包括底板、上刀和下刀，底板上依次固定滑槽、導(dǎo)料塊、下刀座和油缸座，上刀位于滑槽內(nèi)的部位為導(dǎo)向部位，上刀位于滑槽外的部位為沖切部位，導(dǎo)向部位的底部設(shè)有回位彈簧，卸料螺釘穿過(guò)導(dǎo)向部位和回位彈簧，卸料螺釘下部與底板旋合，上刀頂部與連接沖壓設(shè)備的壓塊固定，壓塊及導(dǎo)向部位與滑槽滑動(dòng)配合；所述油缸座上安裝油缸，水平運(yùn)動(dòng)的油缸桿經(jīng)連接件固接下刀。采用本實(shí)用新型可摒棄機(jī)械加工切除內(nèi)筋的傳統(tǒng)方式，實(shí)現(xiàn)沖切切除部分內(nèi)筋，從而減少了加工此類產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、加快了生產(chǎn)節(jié)拍，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D28/14
【公開(kāi)號(hào)】CN205324438
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620026112
【發(fā)明人】吳玉慧, 喬海花, 王吉彬, 趙鑫, 藺志元
【申請(qǐng)人】凌云工業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月13日