專利名稱：用于生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)腔型材的擠出模具模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種模具模頭的改進(jìn)，具體涉及的是用于生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)腔型材的擠出模具模頭。
背景技術(shù)：
型材擠出模具模頭設(shè)計(jì)中，現(xiàn)有技術(shù)普遍采用單層支架板的設(shè)計(jì)，所有型芯集中在一塊支架板上，如圖1中生產(chǎn)地板(140-25)的型芯支架板所示，圓形型芯和菱形型芯設(shè)計(jì)在同一塊支架板上，這樣設(shè)計(jì)模具生產(chǎn)的產(chǎn)品雖然可以勉強(qiáng)成型，但圓形型芯和菱形型芯的連接區(qū)域無法設(shè)計(jì)流道，只能通過“挖瓢”借料，使之充滿，但這種借料很難使兩種型芯連接區(qū)域完全成形，往往是其生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)凹陷，不密實(shí)，物理的抗彎，抗壓，抗拉等指標(biāo)通不過質(zhì)量檢驗(yàn)，且這種單層型芯支架板的兩種或多種不同的型芯位置發(fā)生干涉，制作的加工工藝也異常困難，所以這種復(fù)雜內(nèi)腔的模具一度成為行業(yè)難題，使很多擠出模具廠家望而卻步！
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種用于生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)腔型材的擠出模具模頭，該模頭中的多層型芯支架單板彼此獨(dú)立，這樣在型芯結(jié)合部可以直接成為流道，一舉解決了現(xiàn)有技術(shù)中“挖瓢”借料的流量不足問題，且多層單板中的型芯互不干涉，各自可獨(dú)立加工，還便于修模和拆模時(shí)的清料，從而完美解決了生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)腔型材時(shí)模具模頭設(shè)計(jì)上的難題。本實(shí)用新型是用于生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)腔型材的擠出模具模頭，依次由冷卻板、口模板、匯流板、型芯支架板、過渡板及模體相疊并通過螺栓連接構(gòu)成，其特征在于:所述的型芯支架板是由兩層或兩層以上的型芯支架單板相疊構(gòu)成，其中每層型芯支架單板的型芯均具有不同的幾何形狀。所述型芯支架板由一層圓形型芯支架單板和一層菱形型芯支架單板相疊構(gòu)成。所述圓形型芯支架單板上設(shè)置有20個(gè)圓形型芯。所述菱形型芯支架單板上設(shè)置有7個(gè)菱形型芯。本實(shí)用新型經(jīng)試用，所生產(chǎn)的型材成形好，平整密實(shí)，其抗彎，抗壓，抗拉等指標(biāo)均達(dá)到國家GB8814-2004標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)時(shí)，可以根據(jù)待生產(chǎn)的型材產(chǎn)品內(nèi)腔復(fù)雜程度設(shè)計(jì)兩層或兩層以上的型芯支架單板疊在一起，可達(dá)到分解復(fù)雜內(nèi)腔的型芯的目的。同時(shí)，加工更便捷，修模、拆模更方便。

圖1是現(xiàn)有單層型芯支架板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中圓形型芯支架單板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中菱形型芯支架單板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖4是由圖2、圖3中的兩層型芯支架單板裝配后的模頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1_冷卻板，2- 口模板，3-匯流板，4a_圓形型芯支架單板，4b_菱形型芯支架單板，5-過渡板，6-模體，7-M10螺栓，8-M20螺栓，9-支架單板，10-型腔，11-圓形型芯，12-菱形型芯，13-螺釘孔，14-進(jìn)料口，15-出料口。
具體實(shí)施方式
以生產(chǎn)塑料地板型材(140-25)為例，本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)腔型材的擠出模具模頭，依次由冷卻板1、口模板2相疊通過MlO螺栓7連接，再通過M20螺栓8與匯流板
3、圓形型芯支架單板4a、菱形型芯支架單板4b、過渡板5及模體6連接,成為一個(gè)完整的塑料地板型材(140-25)擠出模具模頭，參見圖4、圖5。本實(shí)施例中，兩層型芯支架單板4a、4b分別包括支架單板9、型腔10、圓形型芯11、菱形型芯12及螺釘孔13，如圖2、圖3中所示。本實(shí)施例中采用雙層型芯支架單板代替圖1中的單層型芯支架板，使生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)腔型材的模具模頭設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化。以上僅為舉例說明本實(shí)用新型在實(shí)施生產(chǎn)塑料地板型材(140-25)的具體方案，但不受此限制；實(shí)際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)擠出型材斷面(內(nèi)腔)復(fù)雜程度，設(shè)計(jì)多層(不限于兩層)型芯幾何形狀不同的型芯支架單板，用于分解型芯，化繁為簡(jiǎn)，從而便于型芯支架板的工藝加工和型芯間的流道設(shè)計(jì)。一般生產(chǎn)塑料地板型材時(shí)，塑料粒子經(jīng)高溫熔化后，從模體6上的進(jìn)料口 14進(jìn)料，經(jīng)過雙層或多層型芯支架單板、匯流板3、口模板2后，從冷卻板I上的出料口 15出料，即可得到截面具有各種復(fù)雜內(nèi)腔、產(chǎn)品質(zhì)量滿足技術(shù)要求的塑料地板型材。
權(quán)利要求1.用于生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)腔型材的擠出模具模頭，依次由冷卻板、口模板、匯流板、型芯支架板、過渡板及模體相疊并通過螺栓連接構(gòu)成，其特征在于:所述的型芯支架板是由兩層或兩層以上的型芯支架單板相疊構(gòu)成，其中每層型芯支架單板的型芯均具有不同的幾何形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)腔型材的擠出模具模頭，其特征在于:所述的型芯支架板由一層圓形型芯支架單板和一層菱形型芯支架單板相疊構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)腔型材的擠出模具模頭，其特征在于:所述圓形型芯支架單板上設(shè)置有20個(gè)圓形型芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)腔型材的擠出模具模頭，其特征在于:所述菱形型芯支架單板上設(shè)置有7個(gè)菱形型芯。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種模具模頭的改進(jìn)，具體涉及的是用于生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)腔型材的擠出模具模頭，依次由冷卻板、口模板、匯流板、型芯支架板、過渡板及模體相疊并通過螺栓連接構(gòu)成，其特征在于所述的型芯支架板是由兩層或兩層以上的型芯支架單板相疊構(gòu)成，其中每層型芯支架單板的型芯均具有不同的幾何形狀；本實(shí)用新型的多層型芯支架單板彼此獨(dú)立，這樣在型芯結(jié)合部可以直接成為流道，一舉解決了現(xiàn)有技術(shù)中“挖瓢”借料的流量不足問題，且多層單板中的型芯互不干涉，各自可獨(dú)立加工，還便于修模和拆模時(shí)的清料，從而完美解決了生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)腔型材時(shí)模具模頭設(shè)計(jì)上的難題。
文檔編號(hào)B29C47/14GK203004276SQ20132000678
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者謝愛國, 張秋生, 李志勇 申請(qǐng)人:黃石市金路模具有限公司