一種管材刺切折角模具、設(shè)備及多頭切角機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管材加工技術(shù)，尤其涉及一種管材刺切折角模具、設(shè)備及多頭切角機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前很多產(chǎn)品需要折角結(jié)構(gòu)的各種管材，比如門、窗、床以及各種家具的加工和制造。因此，對(duì)各種管材的折角加工是產(chǎn)品加工過程中是一個(gè)耗時(shí)耗力的重要環(huán)節(jié)。
[0003]現(xiàn)有對(duì)管材折角結(jié)構(gòu)的加工處理方式主要有兩種:第一種加工方式如圖1A和圖1B所示，在管材需要折角的位置，使用切刀分別沿一定角度，切斷形成兩個(gè)相對(duì)分離的切口。加工時(shí)以切斜角方式對(duì)接，再以焊接，打磨方式完成。這種方式加工簡(jiǎn)單，但是存在切斷時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)接位置難控制、焊接點(diǎn)多、切□對(duì)接面不嚴(yán)密等問題;第二種加工方式如圖2A和圖2B所示，也是在管材需要折角的位置，使用切刀分別沿一定角度切割兩個(gè)切口。但是和第一種方式區(qū)別的是，在兩個(gè)切口邊緣處保留無破損連接邊。加工時(shí)，沿著無破損連接邊折彎，再以焊接，打磨方式完成。這種方式雖然可以解決第一種存在的對(duì)接位置難控制和焊接點(diǎn)多的問題，但是仍存在加工切角不穩(wěn)定、切面打磨耗時(shí)耗力，且打磨不均勻易造成的切口對(duì)接面不嚴(yán)密和扭曲等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中提到的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型提供一種管材刺切折角模具、設(shè)備及多頭切角機(jī)，可以有效增加加工各種管材的折角的穩(wěn)定性，且可以有效提高其加工的管材的品質(zhì)。
[0005]本實(shí)用新型提供的一種管材刺切折角模具，技術(shù)方案如下:該模具包括第一模座、刀具固定座和第二模座，其中:
[0006]所述第一模座合模面橫向設(shè)有凹槽，用于放置待切角管材，縱向設(shè)有V型凹槽；
[0007]所述第二模座合模面縱向設(shè)有凹槽；
[0008]所述刀具固定座設(shè)置在所述第二模座合模面的凹槽內(nèi)，在所述刀具固定座表面設(shè)有椎體刺切刀具。
[0009]在上述方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述第一模座合模面橫向的凹槽、所述第二模座合模面縱向的凹槽以及待切角管材均為矩形方體。
[0010]本實(shí)用新型提供的一種管材刺切折角設(shè)備，技術(shù)方案如下:包括機(jī)架和機(jī)頭，其中所述機(jī)頭設(shè)置在所述機(jī)架上，所述機(jī)頭上裝置有上述的管材刺切折角模具。
[0011 ] 在上述方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述刀具固定座一端設(shè)有油缸，用于控制所述刀具固定座在所述第二模座合模面的凹槽內(nèi)移動(dòng)。
[0012]在上述方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述第一模座或第二模座外側(cè)設(shè)有油缸，用于控制第一模座和第二模座之間進(jìn)行合模操作。
[0013]在上述方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述機(jī)頭底部設(shè)置在軌道上，所述軌道設(shè)置在所述機(jī)架上。
[0014]在上述方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)置多臺(tái)機(jī)頭，至少一臺(tái)機(jī)頭底部設(shè)置有推座氣缸，用于推動(dòng)此機(jī)頭沿所述軌道水平移動(dòng)。
[0015]本實(shí)用新型提供的一種多頭切角機(jī)，技術(shù)方案如下:該多頭切角機(jī)包括機(jī)架和至少三個(gè)機(jī)頭，其中至少一個(gè)機(jī)頭裝置有上述的管材刺切折角模具，至少一個(gè)機(jī)頭裝置有方管雙插弧口模具，至少一個(gè)機(jī)頭裝置有圓管雙切弧口模具。
[0016]在上述方案的基礎(chǔ)上，具體地，所述方管雙插弧口模具包括第一模座、第二模座和刀具固定座，所述第一模座合模面為平面，所述第二模座合模面設(shè)置縱向凹槽和橫向凹槽，所述刀具固定座設(shè)置在所述第二模座合模面的縱向凹槽內(nèi)，管材設(shè)置在所述第二模座合模面的橫向凹槽內(nèi)，弧形刀具分別設(shè)置在所述刀具固定座的左右側(cè)。
[0017]在上述方案的基礎(chǔ)上，具體地，所述圓管雙切弧口模具包括第一模座、第二模座和弧形刀具，所述第一模座合模面和第二模座合模面分別設(shè)置縱向弧形凹槽和橫向弧形凹槽，管材設(shè)置在所述第一模座合模面橫向弧形凹槽和所述第二模座合模面橫向弧形凹槽組成的腔道內(nèi)，弧形刀具設(shè)置在所述第一模座合模面縱向弧形凹槽和所述第二模座合模面縱向弧形凹槽組成的腔道內(nèi)。
[0018]采用本新型提供的管材刺切折角模具，可以在管材加工時(shí)，通過第一模座和第二模座合模，使得椎體刺切刀具刺切管材需要折角的位置，此時(shí)留部分材料保持管材連接。在刺切后缺口位置折彎，折彎角由未刺切到的部分材料彎曲變形形成。刺管過程產(chǎn)生向管材內(nèi)部?jī)蓚?cè)卷曲的廢料，在折彎后卷曲的廢料緊靠一起，便于焊接時(shí)增加厚度作用。采用該管材刺切折角模具具有加工切角穩(wěn)定耐用、剪切時(shí)間短效率高以及加工切面不易扭曲變形等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1A為現(xiàn)有管材折角一種加工方式示意圖；
[0021 ]圖1B為采用圖1A加工方式的管材折角焊接效果圖；
[0022]圖2A為現(xiàn)有管材折角另一種加工方式示意圖；
[0023]圖2B為采用圖2A加工方式的管材折角焊接效果圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型提供的管材刺切折角模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；
[0025]圖4為采用圖3所示的管材刺切折角模具加工的管材正面效果圖；
[0026]圖5為采用圖3所示的管材刺切折角模具加工的管材立體效果圖；
[0027]圖6為采用圖3所示的管材刺切折角模具加工的管材折角效果圖；
[0028]圖7為實(shí)用新型提供的管材刺切折角設(shè)備的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)正面示意圖；
[0029]圖8為實(shí)用新型提供的管材刺切折角設(shè)備的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0030]圖9為實(shí)用新型提供的管材刺切折角設(shè)備的又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖10為實(shí)用新型提供的多頭切角機(jī)中方管雙插弧口模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；
[0032]圖11為采用圖10所示的方管雙插弧口模具加工的管材效果結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖12為實(shí)用新型提供的多頭切角機(jī)中圓管雙切弧口模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；
[0034]圖13為采用圖12所示的圓管雙切弧口模具加工的管材效果結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0036]本實(shí)用新型提供一種管材刺切折角模具，圖3為本實(shí)用新型提供的管材刺切折角模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖，如圖3所示，該模具包括:第一模座10、刀具固定座11和第二模座12，其中:所述第一模座10合模面橫向設(shè)有凹槽，用于放置待切角管材，縱向設(shè)有V型凹槽;所述第二模座12合模面縱向設(shè)有凹槽;所述刀具固定座11設(shè)置在所述第二模座12合模面的凹槽內(nèi)，在所述刀具固定座11表面設(shè)有椎體刺切刀具13。
[0037]具體實(shí)施時(shí)，凹槽形狀可以根據(jù)待折角管材的形狀而設(shè)定，如可以刺切方形管材，此時(shí)將所述第一模座合模面橫向的凹槽、所述第二模座合模面縱向的凹槽以及待切角管材均設(shè)置為矩形方體即可。其中管材的材質(zhì)可以為鋼材、鋁材等金屬材質(zhì)或者具有一定加工特性的其他非金屬材質(zhì)。
[0038]上述模具在作業(yè)時(shí)，將待切角管材放置在第一模座10的橫向凹槽內(nèi)，刀具固定座11放置在第二模座12的縱向凹槽內(nèi)，通過外力使得第一模座10相對(duì)第二模座12移動(dòng)，形成合模作業(yè)。此時(shí)刀具固定座11的椎體刺切刀具13會(huì)刺切待切角管材。在合模時(shí)，椎體刺切刀具13按照預(yù)先設(shè)定好的位置停止移動(dòng)，以確保管材底部不被刺破，可以保留無破損的折角邊。再施加外力，使得刀具固定座11沿著第二模座12的縱向凹槽內(nèi)縱向移動(dòng)，切除管材內(nèi)側(cè)和外側(cè)的表面。
[0039]圖4為采用圖3所示的管材刺切折角模具加工的管材正面效果圖；圖5為采用圖3所示的管材刺切折角模具加工的管材立體效果圖；如圖4?5所示，經(jīng)過刺破加工的管材14在切角的位置兩側(cè)分別留有殘留的刺破卷邊15。圖6為采用