專利名稱：采用支撐架的橡膠制品擠出硫化成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用支撐架的橡膠制品擠出硫化成型方法。屬橡塑制品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
橡膠制品的連續(xù)性生產(chǎn)線由擠出機、微波發(fā)射箱、熱空氣烘箱和冷卻水箱組成。該生產(chǎn)線具有工藝操作方便，成品率高，生產(chǎn)效率高等特點。但是在生產(chǎn)中由于地球引力作用 (如圖1)，導(dǎo)致在硫化過程中易造成產(chǎn)品斷面(特別是兩側(cè))變形，塌陷，甚至無法成形，造成產(chǎn)品斷面不符合圖樣要求，安裝不到位，使用不合理等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能使硫化過程中斷面不變形、不塌陷的采用支撐架的橡膠制品擠出硫化成型方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種采用支撐架的橡膠制品擠出硫化成型方法，所述支撐架呈直條狀，支撐架底部設(shè)置成平板狀，支撐架上部中間設(shè)置有一敞口的型腔，該型腔的形狀與橡膠產(chǎn)品的外形相一致，所述支撐架的材料采用EPDM (三元乙丙橡膠)；所述方法包括以下工藝過程
步驟一、先將支撐架噴上防粘涂層，然后將8(T120 °C預(yù)熱30分鐘； 步驟二、將預(yù)熱后的支撐架置于輸送皮帶上，同時將該支撐架置于擠出口模下方，將橡膠產(chǎn)品1擠出至該支撐架的型腔21內(nèi)，使橡膠產(chǎn)品1的外緣與型腔21的內(nèi)壁及頂壁相貼合；
步驟三、將步驟二擠出成型的橡膠產(chǎn)品連同支撐架一起進入微波發(fā)射箱和熱空氣烘箱，最后在進入冷卻水箱前，將橡膠產(chǎn)品與支撐架實現(xiàn)分離，支撐架再重復(fù)回到前面擠出工序，進行下一次支撐作業(yè)。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明支撐架的使用，有效保證了橡膠產(chǎn)品斷面的穩(wěn)定性，符合圖紙的要求，減少浪費，提高合格率，達到事半功倍的作用，同時舉一反三，應(yīng)用到各種復(fù)雜形狀的定型，制作出客戶圖紙所設(shè)計的理想形狀，滿足多重配合的高精度密封性能要求。


圖1為以往橡膠密封條斷面變形、塌陷示意圖。圖2為本發(fā)明橡膠制品支撐架示意圖。圖中附圖標記 橡膠產(chǎn)品1 支撐架2
輸送皮帶3硫化變形4。
具體實施例方式一、支撐架的制作
支撐架呈直條狀，支撐架底部設(shè)置成平板狀，支撐架上部中間設(shè)置有一敞口的型腔，型腔的形狀與橡膠產(chǎn)品的外形相一致，使用時，將橡膠產(chǎn)品擠出至該型腔內(nèi)，使橡膠產(chǎn)品的外緣與型腔的內(nèi)壁及頂壁相貼合。此支撐架的材料必須是能經(jīng)過微波照射、而又不吸收微波。因為支撐架的上橡膠產(chǎn)品是需要足夠多的吸收微波才能達到正硫化點，并交聯(lián)成穩(wěn)定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而滿足使用要求。此支撐架必須是柔性的，可以隨意拐彎，但在橡膠產(chǎn)品進入硫化箱時能完全支撐
住產(chǎn)品產(chǎn)生變形的重量。此支撐架必須是連續(xù)不斷的，而且是能反復(fù)使用，而不會受高溫(250 V )的影響。此支撐架不能與所制作的產(chǎn)品發(fā)生粘連，確保產(chǎn)品的外觀不受牽連。綜上所述，本發(fā)明支撐架材料采用EPDM (三元乙丙橡膠)，它可以不影響微波，可以拐彎，而又且可以無限長度，重復(fù)經(jīng)過高溫而不老化。這樣才能達到皮帶式支撐架所應(yīng)該具備的條件。二、硫化成型設(shè)備擠出口模的設(shè)計加工
先根據(jù)產(chǎn)品的基本形狀來設(shè)計出支撐架的重點部位，然后考慮與輸送皮帶平面的結(jié)合要穩(wěn)定可靠，如圖2。三、工藝設(shè)定
在使用支撐架生產(chǎn)時，應(yīng)該先將支撐架噴上防粘涂層，防止與橡膠產(chǎn)品的粘連，造成產(chǎn)品的外觀缺陷，然后將支撐架通過預(yù)熱(8(T120 °C預(yù)熱30分鐘)，消除熱脹冷縮而導(dǎo)致的斷面變化，為產(chǎn)品合格的尺寸打下基礎(chǔ)。四、制作成品
在生產(chǎn)時，支撐架是與橡膠產(chǎn)品同時進入微波發(fā)射箱和熱空氣烘箱等，橡膠產(chǎn)品在支撐架合理的支撐下，充分吸收了微波和熱空氣，達到了橡膠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高彈性功能，最后在進入冷卻水箱前，已硫化的橡膠產(chǎn)品與支撐架實現(xiàn)分離，再重復(fù)回到擠出工序(擠出機機頭)。另外在生產(chǎn)時，需要使用一些輔助性工裝器具來維護支撐架的穩(wěn)定走向，使用壽命及使用效果。
權(quán)利要求
1. 一種采用支撐架的橡膠制品擠出硫化成型方法，其特征在于所述支撐架呈直條狀，支撐架(2)底部設(shè)置成平板狀，支撐架上部中間設(shè)置有一敞口的型腔(21)，該型腔(21) 的形狀與橡膠產(chǎn)品(1)的外形相一致，所述支撐架的材料采用三元乙丙橡膠；所述方法包括以下工藝過程步驟一、先將支撐架噴上防粘涂層，然后將8(T120 °C預(yù)熱30分鐘； 步驟二、將預(yù)熱后的支撐架置于輸送皮帶上，同時將該支撐架置于擠出口模下方，將橡膠產(chǎn)品擠出至該支撐架的型腔內(nèi)，使橡膠產(chǎn)品的外緣與型腔的內(nèi)壁及頂壁相貼合；步驟三、將步驟二擠出成型的橡膠產(chǎn)品連同支撐架一起進入微波發(fā)射箱和熱空氣烘箱，最后在進入冷卻水箱前，將橡膠產(chǎn)品與支撐架實現(xiàn)分離，支撐架再重復(fù)回到前面擠出工序，進行下一次支撐作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用支撐架的橡膠制品擠出硫化成型方法，所述支撐架呈直條狀，支撐架底部設(shè)置成平板狀，支撐架上部中間設(shè)置有一敞口的型腔，該型腔的形狀與橡膠產(chǎn)品的外形相一致，所述支撐架的材料采用三元乙丙橡膠；所述方法包括以下工藝過程先將支撐架噴上防粘涂層，然后將80~120℃預(yù)熱30分鐘；將預(yù)熱后的支撐架置于輸送皮帶上，同時將該支撐架置于擠出口模下方，將橡膠產(chǎn)品擠出至該支撐架的型腔內(nèi)，使橡膠產(chǎn)品的外緣與型腔的內(nèi)壁及頂壁相貼合；將擠出成型的橡膠產(chǎn)品連同支撐架一起進入微波發(fā)射箱和熱空氣烘箱，最后在進入冷卻水箱前，將橡膠產(chǎn)品與支撐架實現(xiàn)分離，支撐架再重復(fù)回到前面擠出工序，進行下一次支撐作業(yè)。本發(fā)明有效保證了橡膠產(chǎn)品斷面的穩(wěn)定性。
文檔編號B29C35/08GK102179889SQ20111003337
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者盧建剛, 吳天翼, 莊鵬, 陳敏剛 申請人:江陰海達橡塑股份有限公司