注射成型機(jī)的注射裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注射成型機(jī)的注射裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]基于現(xiàn)有技術(shù)的注射成型機(jī)的注射裝置具備:基座、加熱缸、固定于基座的前板以及通過連接條與該前板連結(jié)的后板。在該前板與后板之間配置將注射螺桿安裝為能夠自由旋轉(zhuǎn)且無法軸向移動的推桿板。在這些推桿板與后板之間配置使推桿板前進(jìn)、后退的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。通過上述的結(jié)構(gòu)，推桿板被連接條引導(dǎo)而前進(jìn)、后退，從而使注射螺桿前進(jìn)、后退。
[0003]在上述的結(jié)構(gòu)的注射成型機(jī)的注射裝置中，通常，使安裝于前板的加熱缸與安裝于推桿板的注射螺桿的軸心對合，因此需要對推桿板的姿勢進(jìn)行調(diào)整。對上述的推桿板的姿勢進(jìn)行調(diào)整的技術(shù)根據(jù)下述的專利文獻(xiàn)而能夠得知。
[0004]在注射成型機(jī)中，在連結(jié)螺栓與加壓板之間形成松動間隙，以防止加壓板與連結(jié)螺栓的接觸，從而不會損壞基于測力傳感器的壓力檢測的精度的技術(shù)被日本特開平10-217297號公報公開。
[0005]但是，對于上述的技術(shù)而言，雖在連結(jié)螺栓與加壓板之間設(shè)置松動間隙，但無法對推桿板的位置進(jìn)行調(diào)整。
[0006]在電動式注射機(jī)構(gòu)中，為了使注射加熱筒與螺桿驅(qū)動體軸心對合，而在該螺桿驅(qū)動體的下部兩側(cè)設(shè)置介于與設(shè)置部件之間將螺桿驅(qū)動體支撐為能夠自由滑動并且具備高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的軸心對合部件的技術(shù)被日本特開2002-166443號公報公開。另外，在注射成型機(jī)的注射裝置中，為了防止移動板向下方的錯位，而在移動板的下部設(shè)置具有高度調(diào)整功能的線性導(dǎo)軌的技術(shù)被日本特開2001-269974號公報公開。
[0007]但是，上述的技術(shù)雖通過設(shè)置部件、移動板對推桿板進(jìn)行支撐，但在僅對推桿板進(jìn)行調(diào)整的方面，存在因各部件的精度的偏差而使加熱缸與螺桿的軸心不對合的情況、對滾珠絲杠部施加不均勻載荷的情況。相反，雖也能夠以使螺桿相對于安裝于前板的加熱缸的軸心對合的方式對推桿板的位置進(jìn)行調(diào)整，但在該情況下，在連接條產(chǎn)生扭曲、在結(jié)合于推桿板的滾珠絲杠螺母與結(jié)合于后板的滾珠絲杠軸之間產(chǎn)生錯位，其結(jié)果，存在導(dǎo)致對滾珠絲杠施加不均勻載荷，而使?jié)L珠絲杠的壽命降低的擔(dān)憂。
[0008]螺桿保持部件與推桿板經(jīng)由測力傳感器而被螺栓結(jié)合，從而螺桿保持部件被連接條支撐，推桿板被連接桿與導(dǎo)棍支撐的技術(shù)被日本特開2000-218663號公報公開。
[0009]但是，對于上述的技術(shù)而言，螺桿保持部件與推桿板均被連接桿支撐，因此導(dǎo)致螺桿保持部件與推桿板的負(fù)載均施加于連接桿，從而存在產(chǎn)生連接桿撓曲而使加熱缸與螺桿的錯位、推桿板的滑動阻力的增加、針對用于驅(qū)動推桿板的滾珠絲杠等驅(qū)動機(jī)構(gòu)的不均勻載荷而導(dǎo)致的壽命降低的擔(dān)憂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減少施加于注射成型機(jī)的構(gòu)成部件的不均勻載荷以保持壽命，并且容易地使加熱缸與推桿板之間的軸心對合的注射成型機(jī)的注射裝置。
[0011]本發(fā)明涉及一種注射成型機(jī)的注射裝置，其使螺桿沿前后方向移動，其具備:第一部件，其配置為能夠沿前后方向移動，并供上述注射螺桿安裝；第二部件，其能夠在該第一部件的后方通過結(jié)合部件與上述第一部件結(jié)合；以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其安裝于上述第二部件，并能夠經(jīng)由上述第二部件使上述第一部件沿前后方向移動。而且，上述第一部件與上述第二部件的利用上述結(jié)合部件的結(jié)合能夠解除，在解除上述第一部件與上述第二部件的利用上述結(jié)合部件的結(jié)合的狀態(tài)下，上述第一部件與上述第二部件被相互不同的支撐部件支撐。
[0012]也可以在支撐上述第一部件的支撐部件設(shè)置位置調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0013]也可以在支撐上述第一部件的支撐部件與支撐第二部件的支撐部件分別設(shè)置位置調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明的效果如下。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠減少施加于注射成型機(jī)的構(gòu)成部件的不均勻載荷以保持壽命，并且容易地使加熱缸與推桿板之間的軸心對合的注射成型機(jī)的注射裝置。
【附圖說明】
[0016]本發(fā)明的上述以及其他的目的以及特征能夠根據(jù)參照附圖的以下的實施例的說明來明確。其中:
[0017]圖1是對基于本發(fā)明的注射成型機(jī)的注射裝置的第一實施方式進(jìn)行說明的側(cè)視圖。
[0018]圖2是從第一推桿板的正面?zhèn)扔^察圖1的注射裝置的圖。
[0019]圖3是對圖1的注射裝置中的螺桿的軸心的調(diào)整方法進(jìn)行說明的圖。
[0020]圖4是對本發(fā)明的注射成型機(jī)的注射裝置的第二實施方式進(jìn)行說明的側(cè)視圖。
[0021]圖5是對圖4的注射裝置中的螺桿的軸心的調(diào)整方法進(jìn)行說明的圖。
[0022]圖6是對本發(fā)明的注射成型機(jī)的注射裝置的第三實施方式進(jìn)行說明的俯視圖。
[0023]圖7是基于現(xiàn)有技術(shù)的注射成型機(jī)的注射裝置的示意側(cè)視圖。
[0024]圖8是基于現(xiàn)有技術(shù)的注射成型機(jī)的注射裝置的示意側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0025]首先，在對基于本發(fā)明的注射成型機(jī)的注射裝置的實施方式進(jìn)行說明前，使用圖7以及圖8對基于現(xiàn)有技術(shù)的注射成型機(jī)的注射裝置的螺桿與加熱缸的軸心的調(diào)整方法進(jìn)行說明。
[0026]在圖7所示的注射裝置中，前板7與后板8被連接條10連結(jié)。另外，該連接條10的兩端分別被連接條螺母11固定。
[0027]在前板7與后板8之間配置有推桿板20。在該推桿板20形成有連接條貫通用的孔(未圖示)，從而推桿板20經(jīng)由固定于該孔的襯套被連接條10引導(dǎo)而前進(jìn)、后退。
[0028]另外，在該推桿板20設(shè)置有螺桿5與滾珠絲杠14。螺桿5在經(jīng)由軸承(未圖示)能夠旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下支撐于推桿板20。滾珠絲杠14配置于推桿板20與后板8之間，并被滾珠絲杠螺母14a固定于推桿板20。滾珠絲杠軸14b經(jīng)由軸承19連結(jié)于后板8。
[0029]螺桿前進(jìn)、后退用馬達(dá)18經(jīng)由旋轉(zhuǎn)傳遞部件13連結(jié)于滾珠絲杠14。另外，對于螺桿旋轉(zhuǎn)用馬達(dá)15而言，若其軸旋轉(zhuǎn)，則經(jīng)由安裝于該軸的驅(qū)動帶輪16以及架設(shè)于該驅(qū)動帶輪16的同步帶17，進(jìn)一步經(jīng)由未圖示的從動帶輪以及螺桿連結(jié)部件，使螺桿5旋轉(zhuǎn)。
[0030]螺桿旋轉(zhuǎn)用馬達(dá)15的旋轉(zhuǎn)被驅(qū)動帶輪16、同步帶17、從動帶輪以及螺桿連結(jié)部件向螺桿5傳遞。另外，螺桿前進(jìn)、后退用馬達(dá)18的旋轉(zhuǎn)被滾珠絲杠14轉(zhuǎn)換成推桿板20的前進(jìn)、后退的動作。
[0031]以下，對在如上構(gòu)成的圖7所示的注射裝置中，使基于現(xiàn)有技術(shù)的安裝于前板的加熱缸與安裝于推桿板的注射螺桿的軸心對合(軸心的調(diào)整)進(jìn)行說明。
[0032]在圖7所示的注射裝置中，示出了加熱缸6的軸心Q與螺桿5的軸心C2不對合的狀態(tài)。為了使兩者的軸心C1、C2從上述的狀態(tài)對合，而需要對推桿板20的位置進(jìn)行調(diào)整。
[0033]圖8所示的注射裝置示出了處于以對推桿板20的位置進(jìn)行調(diào)整的方式使螺桿5的軸心C2相對于加熱缸6的軸心C:對合的狀態(tài)。但是，為了使加熱缸6的軸心C:與螺桿5的軸心C2—致，而使推桿板20移動，因此如圖8所示，存在在連接條10產(chǎn)生撓曲、產(chǎn)生滾珠絲杠螺母14a與滾珠絲杠軸14b之間的錯位的擔(dān)憂。
[0034]本發(fā)明以實現(xiàn)解決上述現(xiàn)有技術(shù)的課題為目的，以下，使用圖1?圖5對幾個實施方式進(jìn)行說明。此外，對與使用圖7以及圖8進(jìn)行了說明的現(xiàn)有技術(shù)相同的構(gòu)成要素標(biāo)注與其相同的附圖標(biāo)記并省略詳細(xì)說明。
[0035]首先，使用圖1?圖3對基于本發(fā)明的注射成型機(jī)的注射裝置的第一實施方式進(jìn)行說明。
[0036]在前板7與后板8之間設(shè)置有第一推桿板1與第二推桿板2。如上，在本實施方式中，推桿板被劃分成第一推桿板1與第二推桿板2兩個的情況為與現(xiàn)有技術(shù)的主要不同點。
[0037]而且，在第二推桿板2與后板8之間設(shè)置有滾珠絲杠14，其滾珠絲杠螺母14a固定于第二推桿板2，滾珠絲杠軸14b經(jīng)由軸承19連結(jié)于后板8。第一推桿板1與第二推桿板2被連結(jié)螺栓3相互固定，但在第一推桿板1的貫通孔(未圖示)與貫通該貫通孔的連結(jié)螺栓3之間設(shè)置有若干的間隙。其結(jié)果，第一推桿板1與第二推桿板2的相互的結(jié)合