一種組合式復合絕緣子注射成型端部密封模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電力工程技術領域，具體涉及一種組合式復合絕緣子注射成型端部密封模具。
【背景技術】
[0002]復合絕緣子采用全自動橡膠硫化成型機進行高溫注射成型時，由于注射壓力大，對復合絕緣子兩端沖擊較大，如果端部模具密封情況不好，膠料就會從模具兩端溢出，包裹在金具上，在高溫的情況下，硅橡膠會在金具上硫化，而這段硅橡膠是不需要存在的，所以取出產品后必須將此段在金具上多余的硅橡膠去除，這樣既造成了硅橡膠材料的浪費，也使得修邊的工作量增加。采用端部密封模具進行生產時，能有效地改善上述情況。
【實用新型內容】
[0003]基于【背景技術】存在的技術問題，本實用新型提出了一種組合式復合絕緣子注射成型端部密封模具，其結構簡單，有效減少修邊需要浪費的時間。
[0004]本實用新型提出的一種組合式復合絕緣子注射成型端部密封模具，包括第一端部、第二端部和高溫密封圈；
[0005]第一端部和第二端部配合形成模具端頭，模具端頭上具有安裝槽、注膠槽、環(huán)形凹槽和溢料通孔，安裝槽可與復合絕緣子端部金具相適配，注膠槽與傘群靠近復合絕緣子端部金具一側的部分形狀相對應，安裝槽和注膠槽連通形成模具通孔，環(huán)形凹槽與安裝槽靠近注膠槽一側連通，環(huán)形凹槽與高溫密封圈相適配，溢料通孔穿過模具端頭并與安裝槽連通，溢料通孔與安裝槽連通位置位于環(huán)形凹槽靠近注膠槽一側；
[0006]第一端部上具有第一槽體、第二槽體、第三槽體和第四槽體，第二端部上具有第六槽體、第七槽體和第八槽體；安裝槽有第一槽體和第六槽體配合形成，注膠槽由第二槽體和第七槽體配合形成，環(huán)形凹槽由第三槽體與第八槽體配合形成，溢料通孔由第四槽體與第二端部外壁配合形成；
[0007]第一端部上對應溢料通孔位置可移動安裝有高溫密封塞，高溫密封塞通過彈性件安裝在第一端部上，高溫密封塞移動可使第四槽體通暢或被堵塞。
[0008]優(yōu)選地，模具端頭上具有多個環(huán)形散熱槽，第一端部上還具有第五槽體，第二端部上還具有第九槽體，環(huán)形散熱槽由第五槽體和第九槽體配合形成。
[0009]優(yōu)選地，彈性件為彈簧。
[0010]優(yōu)選地，第一端部和第二端部活動連接。
[0011]優(yōu)選地，溢料通孔橫截面為等腰三角形。
[0012]優(yōu)選地，溢料通孔橫截面為等腰直角三角形，等腰直角三角形斜邊長度為1.2-1.8mmο
[0013]本實用新型結構簡單，使用方便，在模具通孔受到較強的液壓時，膠料會有部分被擠入安裝槽，由于溢料通孔和高溫密封圈的作用，膠料會被高溫密封圈阻擋而從溢料通孔中流出，有效減少修邊需要浪費的時間，高溫密封塞和彈性件配合可以避免膠料大量溢出而影響傘群的制作效果且可以有效的實現(xiàn)多于膠料的排出。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型提出的一種組合式復合絕緣子注射成型端部密封模具爆炸圖；
[0015]圖2為圖1中A局部放大圖。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1和圖2所示，本實用新型提出的一種組合式復合絕緣子注射成型端部密封模具，包括第一端部1、第二端部2和高溫密封圈3。
[0017]第一端部I和第二端部2配合形成模具端頭，模具端頭上具有安裝槽、注膠槽、環(huán)形凹槽、溢料通孔和多個環(huán)形散熱槽，安裝槽可與復合絕緣子端部金具相適配，注膠槽與傘群靠近復合絕緣子端部金具一側的部分形狀相對應，安裝槽和注膠槽連通形成模具通孔，環(huán)形凹槽與安裝槽靠近注膠槽一側連通，環(huán)形凹槽與高溫密封圈3相適配，溢料通孔穿過模具端頭并與安裝槽連通，溢料通孔與安裝槽連通位置位于環(huán)形凹槽靠近注膠槽一側。
[0018]第一端部I上具有第一槽體11、第二槽體12、第三槽體13、第四槽體14和第五槽體15，第二端部2上具有第六槽體21、第七槽體22、第八槽體23和第九槽體24 ;安裝槽有第一槽體11和第六槽體21配合形成，注膠槽由第二槽體12和第七槽體22配合形成，環(huán)形凹槽由第三槽體13與第八槽體23配合形成，溢料通孔由第四槽體14與第二端部2外壁配合形成，環(huán)形散熱槽由第五槽體15和第九槽體24配合形成。
[0019]第一端部I上對應溢料通孔位置可移動安裝有高溫密封塞16，高溫密封塞16通過彈簧安裝在第一端部I上，高溫密封塞16移動可使第四槽體14通暢或被堵塞。
[0020]本發(fā)明使用時將高溫密封圈3套在復合絕緣子端部金具上，然后第一端部I和第二端部2配合形成模具端頭，且高溫密封圈3與環(huán)形凹槽配合，然后該組合式復合絕緣子注射成型端部密封模具與模具鑲件配合，注膠時，若模具通孔受到較強的液壓時，膠料會有部分被擠入安裝槽，由于溢料通孔和高溫密封圈3的作用，膠料會被高溫密封圈阻擋而從溢料通孔中流出，高溫密封塞16和彈性件配合可以避免膠料大量溢出而影響傘群的制作效果且可以有效的實現(xiàn)多于膠料的排出，環(huán)形散熱槽可以增加該組合式復合絕緣子注射成型端部密封模具散熱效果，增加傘群成型的速度。
[0021]本實施方式中，第一端部I和第二端部2活動連接，可以進一步方便本實用新型的安裝
[0022]為了方便溢料通孔的清理，本實施方式中，溢料通孔橫截面為等腰直角三角形，等腰直角三角形斜邊長度為1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7或1.8mm。
[0023]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種組合式復合絕緣子注射成型端部密封模具，其特征在于:包括第一端部(1)、第二端部⑵和高溫密封圈(3); 第一端部(1)和第二端部(2)配合形成模具端頭，模具端頭上具有安裝槽、注膠槽、環(huán)形凹槽和溢料通孔，安裝槽可與復合絕緣子端部金具相適配，注膠槽與傘群靠近復合絕緣子端部金具一側的部分形狀相對應，安裝槽和注膠槽連通形成模具通孔，環(huán)形凹槽與安裝槽靠近注膠槽一側連通，環(huán)形凹槽與高溫密封圈(3)相適配，溢料通孔穿過模具端頭并與安裝槽連通，溢料通孔與安裝槽連通位置位于環(huán)形凹槽靠近注膠槽一側； 第一端部(1)上具有第一槽體(11)、第二槽體(12)、第三槽體(13)和第四槽體(14)，第二端部(2)上具有第六槽體(21)、第七槽體(22)和第八槽體(23);安裝槽有第一槽體(11)和第六槽體(21)配合形成，注膠槽由第二槽體(12)和第七槽體(22)配合形成，環(huán)形凹槽由第三槽體(13)與第八槽體(23)配合形成，溢料通孔由第四槽體(14)與第二端部(2)外壁配合形成； 第一端部(1)上對應溢料通孔位置可移動安裝有高溫密封塞(16)，高溫密封塞(16)通過彈性件安裝在第一端部(1)上，高溫密封塞(16)移動可使第四槽體(14)通暢或被堵塞。2.根據(jù)權利要求1所述的組合式復合絕緣子注射成型端部密封模具，其特征在于:模具端頭上具有多個環(huán)形散熱槽，第一端部(1)上還具有第五槽體(15)，第二端部(2)上還具有第九槽體(24)，環(huán)形散熱槽由第五槽體(15)和第九槽體(24)配合形成。3.根據(jù)權利要求1所述的組合式復合絕緣子注射成型端部密封模具，其特征在于:彈性件為彈簧。4.根據(jù)權利要求1所述的組合式復合絕緣子注射成型端部密封模具，其特征在于:第一端部(1)和第二端部(2)活動連接。5.根據(jù)權利要求1-4任意一項所述的組合式復合絕緣子注射成型端部密封模具，其特征在于:溢料通孔橫截面為等腰三角形。6.根據(jù)權利要求1所述的組合式復合絕緣子注射成型端部密封模具，其特征在于:溢料通孔橫截面為等腰直角三角形，等腰直角三角形斜邊長度為1.2-1.8mm。
【專利摘要】本實用新型提出了一種組合式復合絕緣子注射成型端部密封模具，包括第一端部、第二端部和高溫密封圈；第一端部和第二端部配合形成模具端頭，模具端頭上具有安裝槽、注膠槽、環(huán)形凹槽和溢料通孔，安裝槽和注膠槽連通形成模具通孔；第一端部上具有第一槽體、第二槽體、第三槽體和第四槽體，第二端部上具有第六槽體、第七槽體和第八槽體；安裝槽有第一槽體和第六槽體配合形成，注膠槽由第二槽體和第七槽體配合形成，環(huán)形凹槽由第三槽體與第八槽體配合形成，溢料通孔由第四槽體與第二端部外壁配合形成；第一端部上對應溢料通孔位置可移動安裝有高溫密封塞。本實用新型結構簡單，有效減少修邊需要浪費的時間。
【IPC分類】H01B19/00
【公開號】CN205069249
【申請?zhí)枴緾N201520776795
【發(fā)明人】劉萍
【申請人】安徽創(chuàng)宇電力設備有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月30日