專利名稱：輪胎硫化機(jī)的調(diào)模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輪胎硫化機(jī)，具體地說是一種輪胎硫化機(jī)的調(diào)模裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有輪胎硫化機(jī)的噸位表通常是指針表盤式(安裝在連桿上且只能目測)，操作 人員在調(diào)模時需從操作柜行至硫化機(jī)左右側(cè)分別對噸位表進(jìn)行檢視，發(fā)現(xiàn)偏離再從操作柜 進(jìn)行估算調(diào)模，如此調(diào)模需要反復(fù)調(diào)試及核對，時間長且對操作人員素質(zhì)要求高。再者，在 硫化機(jī)運(yùn)行一段時間后，由于機(jī)械振動和磨損使合模力下降，而操作人員沒能及時發(fā)現(xiàn)并 調(diào)整，造成硫化后輪胎產(chǎn)生飛邊及其它質(zhì)量問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種由PLC集中控制的輪胎硫化機(jī)的調(diào)模裝置。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種輪胎硫化機(jī)的調(diào)模裝 置，它包括上板，上板安裝在橫梁上，橫梁上設(shè)有可帶動上板上下移動的驅(qū)動裝置，橫梁由 連桿帶動在底座上上下移動，上板上設(shè)有與驅(qū)動裝置連接嚙合的調(diào)模齒輪，調(diào)模齒輪與編 碼器連接；連桿上設(shè)有包括位移傳感器、測力桿的測力裝置；所述編碼器和測力裝置的輸 出信號與PLC的輸入/輸出模塊連接。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，可根據(jù)合模力設(shè)置 值及允差自動實(shí)現(xiàn)硫化機(jī)的左右調(diào)模操作，使操作更直觀、快速、精確，以及自動補(bǔ)償硫化 機(jī)在生產(chǎn)過程中因機(jī)械磨損等產(chǎn)生的誤差，校準(zhǔn)合模力，實(shí)現(xiàn)實(shí)時的自動檢測和調(diào)節(jié)，更有 利于實(shí)現(xiàn)群控系統(tǒng)操作。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的控制工作過程框圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。由圖1、圖2可知，一種輪胎硫化機(jī)的調(diào)模裝置，它包括上板1，上板1安裝在橫梁2 上，橫梁2上設(shè)有可帶動上板1上下移動的驅(qū)動裝置3，橫梁2由連桿6帶動在底座上上下 移動，上板1上設(shè)有與驅(qū)動裝置3連接嚙合的調(diào)模齒輪4，調(diào)模齒輪4與編碼器5連接；連 桿6上設(shè)有包括位移傳感器7、測力桿8的測力裝置；所述編碼器5和測力裝置的輸出信號 與PLC的輸入/輸出模塊連接。本實(shí)用新型上板1與上模具相連，可隨橫梁2或驅(qū)動裝置3上下移動，下板固定在 底座上并與下模具相連。動力帶動曲柄齒輪9，曲柄齒輪9通過連桿6使橫梁2在底座上上 下移動，即謂開模、合模。合模時上下模具壓緊使連桿6產(chǎn)生一定的拉伸變形，變形量(變形量通過位移傳感器7與測力桿8的相對關(guān)系測得)與合模力大小成對應(yīng)關(guān)系，測力裝置 便是通過連桿6的變形量測得合模力大小。合模時，若上模具與下模具沒有貼合，則通過驅(qū)動裝置3使上板1往下移動，帶動 上模具至上、下模具貼合并產(chǎn)生一定大小的合模力(預(yù)緊的合模力大小由PLC預(yù)先設(shè)置)， 該過程稱為合模預(yù)緊。合模預(yù)緊后，預(yù)緊合模力與預(yù)設(shè)硫化合模力大小進(jìn)行比較，通過PLC控制裝置自 動計(jì)算達(dá)到硫化合模力大小及允差所需編碼器5的調(diào)節(jié)量，再開模(預(yù)留調(diào)?？臻g)，調(diào)模， 再次合模，通過位移傳感器7進(jìn)行讀值，將其與設(shè)預(yù)硫化合模力大小進(jìn)行比較，若在允差范 圍內(nèi)，則調(diào)模動作完成，若不在允差范圍內(nèi)，則再通過PLC控制裝置自動計(jì)算達(dá)到硫化合模 力大小及允差所需編碼器5的調(diào)節(jié)量，進(jìn)行微調(diào)，直至達(dá)到要求。在生產(chǎn)過程中，若發(fā)生合模力偏離，則通過控制程序在每次合模時進(jìn)行微量補(bǔ)償， 直到偏離在允差范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種輪胎硫化機(jī)的調(diào)模裝置，它包括上板(1)，上板(1)安裝在橫梁(2)上，橫梁(2)上設(shè)有可帶動上板(1)上下移動的驅(qū)動裝置(3)，橫梁(2)由連桿(6)帶動在底座上上下移動，其特征是上板(1)上設(shè)有與驅(qū)動裝置(3)連接嚙合的調(diào)模齒輪(4)，調(diào)模齒輪(4)與編碼器(5)連接；連桿(6)上設(shè)有包括位移傳感器(7)、測力桿(8)的測力裝置；所述編碼器(5)和測力裝置的輸出信號與PLC的輸入/輸出模塊連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種由PLC集中控制的輪胎硫化機(jī)的調(diào)模裝置，它包括上板(1)，上板(1)安裝在橫梁(2)上，橫梁(2)上設(shè)有可帶動上板(1)上下移動的驅(qū)動裝置(3)，橫梁(2)由連桿(6)帶動在底座上上下移動，其特征是上板(1)上設(shè)有與驅(qū)動裝置(3)連接嚙合的調(diào)模齒輪(4)，調(diào)模齒輪(4)與編碼器(5)連接；連桿(6)上設(shè)有包括位移傳感器(7)、測力桿(8)的測力裝置；所述編碼器(5)和測力裝置的輸出信號與PLC的輸入/輸出模塊連接，本實(shí)用新型可根據(jù)合模力設(shè)置值及允差自動實(shí)現(xiàn)調(diào)模操作，使操作更直觀、快速、精確，同時，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時的自動檢測和調(diào)節(jié)，更有利于實(shí)現(xiàn)群控系統(tǒng)操作。
文檔編號B29D30/08GK201633220SQ201020155788
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者廖松柏, 秦淑君, 胡潤祥 申請人:益陽益神橡膠機(jī)械有限公司