專利名稱：雙工位自動(dòng)硫化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硫化機(jī)，特別是一種雙工位自動(dòng)硫化機(jī)。
背景技術(shù)：
硫化機(jī)的主機(jī)設(shè)有上熱板、中熱板和下熱板，上熱板固定于主機(jī)上顎口上，下熱板安放在柱塞上，中熱板通過調(diào)節(jié)螺栓和氣缸墊塊裝置等吊掛在機(jī)身的支承板上，中熱板的上、下面均裝有用于定型橡膠帶的槽板，主機(jī)的一旁側(cè)設(shè)有一主動(dòng)槽輪，主機(jī)的另一旁側(cè)設(shè)有一被動(dòng)槽輪，主動(dòng)槽輪與被動(dòng)槽輪之間的距離調(diào)整非常麻煩。現(xiàn)有的硫化機(jī)在一次硫化完橡膠帶后，需要冷卻后才能取出橡膠帶，然后再裝上未硫化的橡膠帶，才能進(jìn)行下一次的硫化工藝，工作效率非常低。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種工作效率較高的雙工位自動(dòng)硫化機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種雙工位自動(dòng)硫化機(jī)，包括主機(jī)，其特征在于所述主機(jī)的左右兩旁側(cè)分別設(shè)有側(cè)墊板，所述側(cè)墊板上設(shè)有可沿側(cè)墊板左右移動(dòng)的槽輪導(dǎo)架，所述槽輪導(dǎo)架上設(shè)有可沿槽輪導(dǎo)架前后移動(dòng)的上滑座和下滑座，所述上滑座和下滑座分別設(shè)有可沿其上下移動(dòng)的槽輪座；位于主機(jī)一旁側(cè)的兩槽輪座分別經(jīng)槽輪支架安裝有主動(dòng)槽輪，位于該旁側(cè)的槽輪座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的主動(dòng)槽輪旋轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)；位于主機(jī)另一旁側(cè)的兩槽輪座分別經(jīng)槽輪支架安裝有被動(dòng)槽輪。進(jìn)一步地，所述槽輪座設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)槽輪支架左右移動(dòng)的液壓缸。進(jìn)一步地，所述主機(jī)的左右兩旁側(cè)分別設(shè)有電機(jī)底座，所述電機(jī)底座上安裝有電機(jī)減速機(jī)，所述電機(jī)減速機(jī)經(jīng)絲杠螺母副機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)槽輪導(dǎo)架沿側(cè)墊板左右移動(dòng)。進(jìn)一步地，所述槽輪導(dǎo)架上設(shè)有兩個(gè)分別用于驅(qū)動(dòng)上滑座和下滑座前后移動(dòng)的液壓缸。進(jìn)一步地，所述上滑座和下滑座上分別設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的槽輪座上下移動(dòng)的液壓缸。進(jìn)一步地，所述主動(dòng)槽輪的旋轉(zhuǎn)軸一端和被動(dòng)槽輪的旋轉(zhuǎn)軸一端均安裝在相應(yīng)的槽輪支架上，另一端與相應(yīng)的擺臂活動(dòng)連接，所述擺臂與相應(yīng)的連桿相鉸接，所述連桿是由安裝在相應(yīng)的槽輪支架上的液壓缸驅(qū)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述槽輪支架上設(shè)有用于張緊橡膠帶的張帶機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)采用可交替工作的雙付槽輪， 在一付槽輪硫化過程中，就可以在另一付槽輪上裝上待硫化的橡膠帶，當(dāng)一付槽輪硫化完畢后，即可迅速更換到另一付槽輪，更換到一旁的槽輪可卸下硫化完的橡膠帶再裝上待硫化的橡膠帶，在更換雙付槽輪期間，主機(jī)無(wú)需停機(jī)，兩個(gè)工位交替工作可大大提高了工作效率；(2)兩旁側(cè)的槽輪導(dǎo)架可以調(diào)整間距，同一付的兩槽輪之間也可以調(diào)整間距，使得該硫化機(jī)可以對(duì)不同長(zhǎng)度的橡膠帶進(jìn)行硫化，調(diào)整方便。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的右視示意圖。圖中1-主機(jī)，2-側(cè)墊板，3-槽輪導(dǎo)架，4-上滑座，5-下滑座，6-槽輪座，7-槽輪支架，8-主動(dòng)槽輪，9-伺服電機(jī)，10-被動(dòng)槽輪，11、17、20、25_液壓缸，12-導(dǎo)柱，13-張帶機(jī)構(gòu)，14-電機(jī)底座，15-電機(jī)減速機(jī)，16-絲杠，18-橫向直線導(dǎo)軌，19、22_滑塊，21-縱向直線導(dǎo)軌，23-擺臂，24-連桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。參考圖廣3，一種雙工位自動(dòng)硫化機(jī)，包括主機(jī)1，所述主機(jī)1的左右兩旁側(cè)分別設(shè)有側(cè)墊板2，所述側(cè)墊板2上設(shè)有可沿側(cè)墊板2左右移動(dòng)的槽輪導(dǎo)架3，所述槽輪導(dǎo)架3上設(shè)有可沿槽輪導(dǎo)架3前后移動(dòng)的上滑座4和下滑座5，所述上滑座4和下滑座5分別設(shè)有可沿其上下移動(dòng)的槽輪座6 ；位于主機(jī)1 一旁側(cè)的兩槽輪座6分別經(jīng)槽輪支架7安裝有主動(dòng)槽輪8，位于該旁側(cè)的槽輪座6上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的主動(dòng)槽輪8旋轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)9，所述伺服電機(jī)9可以是通過鏈輪、鏈條帶動(dòng)相應(yīng)的主動(dòng)槽輪8，但不局限于此；位于主機(jī)1另一旁側(cè)的兩槽輪座6分別經(jīng)槽輪支架7安裝有被動(dòng)槽輪10。在本實(shí)施例中，所述槽輪座6設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)槽輪支架7左右移動(dòng)的液壓缸11，操作人員可以根據(jù)所要硫化橡膠帶的長(zhǎng)度來(lái)通過調(diào)節(jié)同一付槽輪里的主動(dòng)槽輪8和被動(dòng)槽輪 10的間距；所述槽輪座6與相應(yīng)的槽輪支架7之間可設(shè)有導(dǎo)柱12，以對(duì)槽輪支架7的左右移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，使之運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)；所述槽輪支架7上設(shè)有用于張緊橡膠帶的張帶機(jī)構(gòu)13。在本實(shí)施例中，所述主機(jī)1的左右兩旁側(cè)分別設(shè)有電機(jī)底座14，所述電機(jī)底座14 上安裝有電機(jī)減速機(jī)15，所述電機(jī)減速機(jī)15經(jīng)絲杠螺母副機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)槽輪導(dǎo)架7沿側(cè)墊板2 左右移動(dòng)，所述絲杠螺母副機(jī)構(gòu)包括與電機(jī)減速機(jī)15相連接的絲杠16和固定在槽輪導(dǎo)架 3底側(cè)的螺母；所述側(cè)墊板2可以是搭設(shè)在電機(jī)底座14和主機(jī)1底座之間，但不局限于此。在本實(shí)施例中，所述槽輪導(dǎo)架3上設(shè)有兩個(gè)分別用于驅(qū)動(dòng)上滑座4和下滑座5前后移動(dòng)的液壓缸17，所述槽輪導(dǎo)架3上設(shè)有相互平行的兩對(duì)橫向直線導(dǎo)軌18，所述上滑座 4的上方設(shè)有與上方的橫向直線導(dǎo)軌18相配合的滑塊19，所述下滑座5的下方設(shè)有與下方的橫向直線導(dǎo)軌18相配合的滑塊19，以使得上滑座4和下滑座5可以平穩(wěn)地沿槽輪導(dǎo)架3 上相應(yīng)的橫向直線導(dǎo)軌18前后移動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述上滑座4和下滑座5上分別設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的槽輪座6上下移動(dòng)的液壓缸20，所述上滑座4和下滑座5上均設(shè)有一對(duì)縱向直線導(dǎo)軌21，所述槽輪座 6的側(cè)壁設(shè)有與相應(yīng)的縱向直線導(dǎo)軌21相配合的滑塊22，以使得槽輪座6可以平穩(wěn)地沿上滑座4或下滑座5上的縱向直線導(dǎo)軌21上下移動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述主動(dòng)槽輪8的旋轉(zhuǎn)軸一端和被動(dòng)槽輪10的旋轉(zhuǎn)軸一端均安裝在相應(yīng)的槽輪支架7上，另一端與相應(yīng)的擺臂23活動(dòng)連接，所述擺臂23與相應(yīng)的連桿M相鉸接，所述連桿M是由安裝在相應(yīng)的槽輪支架7上的液壓缸25驅(qū)動(dòng)，液壓缸25帶動(dòng)連桿M使得擺臂23上的凹槽套住將要工作的一付槽輪的兩旋轉(zhuǎn)軸另一端，所述擺臂23支撐該付槽輪的另一端，以使得該付槽輪在工作過程中運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；當(dāng)硫化完畢后將該付槽輪移動(dòng)到一旁，換上另一付已經(jīng)裝好待硫化橡膠帶的槽輪，繼續(xù)進(jìn)行硫化工作；打開移動(dòng)到一旁的兩槽輪的相應(yīng)擺臂23并卸下硫化完的橡膠帶，再裝上待硫化的橡膠帶，最后將兩擺臂23 套住相應(yīng)槽輪的旋轉(zhuǎn)軸另一端，準(zhǔn)備下一次的工作。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種雙工位自動(dòng)硫化機(jī)，包括主機(jī)，其特征在于所述主機(jī)的左右兩旁側(cè)分別設(shè)有側(cè)墊板，所述側(cè)墊板上設(shè)有可沿側(cè)墊板左右移動(dòng)的槽輪導(dǎo)架，所述槽輪導(dǎo)架上設(shè)有可沿槽輪導(dǎo)架前后移動(dòng)的上滑座和下滑座，所述上滑座和下滑座分別設(shè)有可沿其上下移動(dòng)的槽輪座；位于主機(jī)一旁側(cè)的兩槽輪座分別經(jīng)槽輪支架安裝有主動(dòng)槽輪，位于該旁側(cè)的槽輪座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的主動(dòng)槽輪旋轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)；位于主機(jī)另一旁側(cè)的兩槽輪座分別經(jīng)槽輪支架安裝有被動(dòng)槽輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位自動(dòng)硫化機(jī)，其特征在于所述槽輪座設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)槽輪支架左右移動(dòng)的液壓缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位自動(dòng)硫化機(jī)，其特征在于所述主機(jī)的左右兩旁側(cè)分別設(shè)有電機(jī)底座，所述電機(jī)底座上安裝有電機(jī)減速機(jī)，所述電機(jī)減速機(jī)經(jīng)絲杠螺母副機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)槽輪導(dǎo)架沿側(cè)墊板左右移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位自動(dòng)硫化機(jī)，其特征在于所述槽輪導(dǎo)架上設(shè)有兩個(gè)分別用于驅(qū)動(dòng)上滑座和下滑座前后移動(dòng)的液壓缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位自動(dòng)硫化機(jī)，其特征在于所述上滑座和下滑座上分別設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的槽輪座上下移動(dòng)的液壓缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位自動(dòng)硫化機(jī)，其特征在于所述主動(dòng)槽輪的旋轉(zhuǎn)軸一端和被動(dòng)槽輪的旋轉(zhuǎn)軸一端均安裝在相應(yīng)的槽輪支架上，另一端與相應(yīng)的擺臂活動(dòng)連接， 所述擺臂與相應(yīng)的連桿相鉸接，所述連桿是由安裝在相應(yīng)的槽輪支架上的液壓缸驅(qū)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位自動(dòng)硫化機(jī)，其特征在于所述槽輪支架上設(shè)有用于張緊橡膠帶的張帶機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙工位自動(dòng)硫化機(jī)，包括主機(jī)，其特征在于所述主機(jī)的左右兩旁側(cè)分別設(shè)有側(cè)墊板，所述側(cè)墊板上設(shè)有可沿側(cè)墊板左右移動(dòng)的槽輪導(dǎo)架，所述槽輪導(dǎo)架上設(shè)有可沿槽輪導(dǎo)架前后移動(dòng)的上滑座和下滑座，所述上滑座和下滑座分別設(shè)有可沿其上下移動(dòng)的槽輪座；位于主機(jī)一旁側(cè)的兩槽輪座分別經(jīng)槽輪支架安裝有主動(dòng)槽輪，位于該旁側(cè)的槽輪座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的主動(dòng)槽輪旋轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)；位于主機(jī)另一旁側(cè)的兩槽輪座分別經(jīng)槽輪支架安裝有被動(dòng)槽輪。本實(shí)用新型具有可以交替工作的兩付槽輪，兩個(gè)工位大大提高硫化機(jī)的工作效率，且可硫化不同長(zhǎng)度橡膠帶。
文檔編號(hào)B29L29/00GK202264341SQ20112040777
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者姜發(fā)盛, 張前進(jìn), 朱開華, 陳洪, 陳美嬌 申請(qǐng)人:福建省三明市東辰機(jī)械制造有限責(zé)任公司