輪胎硫化機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明與輪胎硫化處理有關(guān)；特別是指一種輪胎硫化機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]輪胎硫化機(jī)用以將輪胎母胚進(jìn)行硫化處理后，使輪胎具備高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等優(yōu)良性能。在硫化處理的加工過程中會(huì)使輪胎上的橡膠余料殘留于模穴中，為了清除模具的模穴內(nèi)的橡膠余料以確保輪胎質(zhì)量，每次硫化處理皆會(huì)以噴氣裝置進(jìn)行噴氣，以清除橡膠余料。
[0003]圖1所示為現(xiàn)有的輪胎硫化機(jī)I，該輪胎硫化機(jī)I所采用的噴氣裝置10包括有多個(gè)進(jìn)氣管102、多個(gè)噴嘴104。所述進(jìn)氣管102及噴嘴104設(shè)置于輪胎硫化機(jī)I的機(jī)體12外部。噴氣時(shí)是由模具14的模穴142上方的外圍，向模穴142內(nèi)噴氣，以使橡膠余料被吹出模穴142外。然，該噴氣裝置10是由模穴142外圍向內(nèi)吹，因此，位于模穴142底部邊緣處的橡膠余料不易被吹出。此外，由外向內(nèi)吹的氣體的氣流在模穴142內(nèi)相互碰觸后產(chǎn)生紊流后使氣流失去作用力，而部分橡膠余料則在被氣流噴飛至壁面后又被度彈回模穴142內(nèi)。是以現(xiàn)有輪胎硫化機(jī)I的設(shè)計(jì)仍未臻完善，尚有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種輪胎硫化機(jī)，可有效清除輪胎硫化處理的過程中，掉落于模具內(nèi)的橡膠余料。
[0005]緣以達(dá)成上述目的，本發(fā)明所提供的輪胎硫化機(jī)，包含有一模具、一頂推件、一氣囊與一噴氣裝置。其中，該模具具有一上模體及一下模體，其中該下模體具有一模穴及連通該模穴的一上開口與一下開口 ；該上模體可依一預(yù)定路徑與該下模體對(duì)合或分離；該頂推件通過該下模體的該下開口伸入該下模體中，該頂推件可于一第一位置與一第二位置之間往復(fù)移動(dòng)，該頂推件于該第一位置時(shí)，收容于該下模體中，該頂推件于該第二位置時(shí)，突伸出該下模體的該上開口 ；該氣囊設(shè)置于該頂推件上；該噴氣裝置設(shè)置于該頂推件上，該噴氣裝置具有多個(gè)噴氣口，各該噴氣口朝向遠(yuǎn)離該頂推件的方向。
[0006]本發(fā)明的效果在于該頂推件上設(shè)置有噴氣裝置，在模穴內(nèi)由內(nèi)往外吹氣，更有效地清除掉落于該模穴內(nèi)的橡膠余料。
【附圖說明】
[0007]圖1是現(xiàn)有的輪胎硫化機(jī)示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的輪胎硫化機(jī)示意圖。
[0009]圖3是圖2的局部放大圖。
[0010]圖4是一示意圖，揭示對(duì)輪胎母胚硫化處理。
[0011]圖5是一示意圖,揭示頂推件頂起輪胎成品。
[0012]圖6是一示意圖，揭示頂推件移動(dòng)至第二位置。
[0013]圖7是一示意圖，揭示輪胎成品取出。
[0014]圖8是噴氣裝置的另一實(shí)施態(tài)樣。
[0015]【符號(hào)說明】
[0016]I輪胎硫化機(jī)
[0017]10噴氣裝置102進(jìn)氣管104噴嘴
[0018]12機(jī)體14模具142模穴
[0019]2輪胎硫化機(jī)
[0020]20模具22上模體222模穴
[0021]24下模體242模穴244通道
[0022]246上開口248下開口30基座
[0023]32中心作動(dòng)裝置34頂推件342第一立柱
[0024]342a第一段342b第二段344第二立柱
[0025]346第一頂板348第二頂板36氣囊
[0026]38噴氣裝置40管體402噴氣口
[0027]402a第一噴氣口402b第二噴氣口
[0028]42噴氣裝置44噴嘴442噴氣口
[0029]Pl第一位置T輪胎母胚
[0030]P2第二位置T’輪胎成品
【具體實(shí)施方式】
[0031]為能更清楚地說明本發(fā)明，茲舉較佳實(shí)施例并配合圖示詳細(xì)說明如后。
[0032]本發(fā)明所提供的輪胎硫化機(jī)，包含有一模具、一頂推件、一氣囊與一噴氣裝置。其中，該模具具有一上模體及一下模體，其中該下模體具有一模穴及連通該模穴的一上開口與一下開口 ；該上模體可依一預(yù)定路徑與該下模體對(duì)合或分離；該頂推件通過該下模體的該下開口伸入該下模體中，該頂推件可于一第一位置與一第二位置之間往復(fù)移動(dòng)，該頂推件于該第一位置時(shí)，收容于該下模體中，該頂推件于該第二位置時(shí)，突伸出該下模體的該上開口 ；該氣囊設(shè)置于該頂推件上；該噴氣裝置設(shè)置于該頂推件上，該噴氣裝置具有多個(gè)噴氣口，各該噴氣口朝向遠(yuǎn)離該頂推件的方向。
[0033]請(qǐng)參考圖1至圖7所示，為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的輪胎硫化機(jī)2，用以對(duì)輪胎母胚T進(jìn)行硫化處理，包含有一模具20、一中心作動(dòng)裝置32、一氣囊36、一噴氣裝置38。
[0034]該模具20包含有一上模體22及一下模體24，該上模體22具有一模穴222，該下模體24具有一模穴242與一通道244,該模穴242于該下模體24頂面形成一上開口 246,該通道244連通該模穴242，且該通道244于該下模體24的底面形成一下開口 248。該下模體24固定于一基座30上，該上模體22受一驅(qū)動(dòng)裝置(未圖標(biāo))驅(qū)動(dòng)而沿一預(yù)定路徑相對(duì)該下模體24移動(dòng)，以與該下模體24對(duì)合或分離，實(shí)務(wù)上，該驅(qū)動(dòng)裝置可采用油壓缸裝置。該上模體22及一下模體24受控制而加熱至一預(yù)定溫度。
[0035]該中心作動(dòng)裝置32包含有一頂推件34，該頂推件34包含有一第一立柱342、一第二立柱344、一第一頂板346與一第二頂板348。該第一立柱342與該第二立柱344呈圓柱狀，該第一立柱342通過該下模體24的該下開口 248伸入該通道244及該模穴242中。該第二立柱344可移動(dòng)地穿設(shè)于該第一立柱342中，且該第二立柱344可沿該第一立柱342的軸向往上伸長或縮回。該第一立柱342與該第二立柱344同樣可采用油壓缸裝置驅(qū)動(dòng)。
[0036]該第一立柱342包括有一第一段342a與一第二段342b，該第一段342a的直徑小于該第二段342b的直徑，該第一頂板346結(jié)合于該第一段342a的頂部，且該第一頂板346的直徑大于該第一立柱342的該第二段342b的直徑。該第二頂板348結(jié)合于該第二立柱344的頂部。
[0037]該第一立柱342可于圖1所示的一第一位置Pl與圖6所示的一第二位置P2間往復(fù)移動(dòng)，該第一立柱342位于該第一位置Pl時(shí),收容于該下模體24中，該第一立柱于該第二位置P2時(shí)，突伸出該下模體24的上開口 246。
[0038]該氣囊36呈筒狀，為具有彈性的材質(zhì)制成。該氣囊36兩端分別連結(jié)于該第一頂板346與該第二頂板348上。該氣囊36內(nèi)部可導(dǎo)入高壓蒸氣，使該氣囊36向外膨脹擴(kuò)張；利用氣囊36的彈性，當(dāng)其內(nèi)部的高壓蒸氣被排出后，氣可恢復(fù)原來的外形。
[0