專利名稱：一種可實現(xiàn)動、定模脫模的橫向抽芯機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可實現(xiàn)動、定模脫模的橫向抽芯結(jié)構(gòu)。
(二)
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)對于在側(cè)抽芯的產(chǎn)品中,如有沿抽芯方向垂直的 上下脫模的結(jié)構(gòu)，是通過追加一次分型面,也就是說,通過2次分型面的
分型,通過模板浮動的方式,來實現(xiàn)模具的動作，如圖l、圖2所示，圖 1是模具合模時的狀態(tài)，圖2是模具開模后的狀態(tài)。圖中上模板A、 中模板9、下模板7的交界處形成兩處分型面，此類模具分兩次開模 成型，模具開模時，通過分型開關(guān)裝置6控制下模板7與中模板9先 開，縱滑塊4先脫離下模板7，由限位螺釘8控制下模板與中模板的 距離，限位螺釘8到位后，沿動模側(cè)脫模方向成型的側(cè)滑塊機構(gòu)得到 脫模；接著，通過分型開關(guān)裝置6該模具繼續(xù)開模，上模板A與上滑 塊3是上下壓住的，斜導(dǎo)柱2通過主滑塊1的斜槽，主滑塊1先不動 上滑塊3依靠彈簧5脫離，斜導(dǎo)柱2到主滑塊1斜槽的末端繼續(xù)開模 把主滑塊1完全脫離產(chǎn)品，沿定模側(cè)脫模方向成形的側(cè)滑塊結(jié)構(gòu)得到 脫模，這樣才實現(xiàn)把上下模板脫離產(chǎn)品，完成模具開模。
可見，上述開模操作要分兩次進行，不夠快捷，而且，模具結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，動作不可靠，特別是模板的浮動，可靠性不高。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的橫向抽芯的脫模機構(gòu)的上述不足，本實用新型提 出了一種操作快捷、結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠的可實現(xiàn)動、定模脫模的橫 向抽芯結(jié)構(gòu)。一種可實現(xiàn)動、定模脫模的橫向抽芯機構(gòu)，包括主滑塊，主滑塊的一側(cè)連接抽芯，主滑塊上設(shè)有上下貫穿的斜槽，斜導(dǎo)柱穿設(shè)在所述的斜槽內(nèi)，斜槽內(nèi)留有供斜導(dǎo)柱橫向移動的空間，斜導(dǎo)柱的上端固定在上模板上，所述的主滑塊上壓有導(dǎo)向壓塊，所述的主滑塊沿導(dǎo)向壓塊可橫向滑移，主滑塊的另一側(cè)與中模板之間裝有楔塊，楔塊固定在上模板上，楔塊與主滑塊之間成斜面配合；所述主滑塊的下方可滑動地連接下層滑塊，所述的下層滑塊與所述的楔塊成斜面配合，下層滑
塊上設(shè)有供斜導(dǎo)柱穿過的斜孔；工件上縱向連接有滑塊鑲件，滑塊鑲
件的上端與上模板可脫卸地連接，下端與所述的下層滑塊成斜面配合。進一歩，所述滑塊鑲件的上端連接連接塊，連接塊上端與固定在
上模板上的固定塊卡鉤式連接，連接塊兩側(cè)有斜壓塊，斜壓塊與連接
塊在脫鉤方向上成斜面配合。
進一步，所述的主滑塊與下層滑塊之間設(shè)有移動限位件。
進一步，所述的下層滑塊與所述的主滑塊通過T型槽配合。進一步，所述的滑塊鑲件與下層滑塊通過斜T型槽連接。優(yōu)選的，所述的斜槽為U形槽。
優(yōu)選的，所述的上模板為靜模板，所述的下模板為動模板?；蛘咚龅纳夏０鍨閯幽０?，所述的下模板為靜模板。
優(yōu)選的，所述的移動限位件為限位螺釘。
本實用新型的技術(shù)構(gòu)思為針對在側(cè)抽芯的上下脫模機構(gòu)，利用一根斜導(dǎo)柱，同時抽動主滑塊、下層滑塊、楔塊三層滑塊，來達到同時成型滑塊抽芯，又完成上下脫模的動作，整個過程只有一次分型面,模具結(jié)構(gòu)更加簡單。開模時主滑塊先不運動，直接由斜導(dǎo)柱帶動下層滑塊
運動，滑塊鑲件與下層滑塊由斜T型槽連接，所以斜導(dǎo)柱間接帶動滑塊
鑲件抽出產(chǎn)品倒拉部位，下層滑塊滑動距離由限位螺釘控制，下層滑塊
5與楔塊之間有個倒角，形成斜面配合，開模時利用倒角把楔塊脫開，從而也脫開了主滑塊與楔塊的連接。
本實用新型的優(yōu)點為1、橫向抽芯與動定模的脫模同時進行，只需一次分型面，模具結(jié)構(gòu)簡單，操作快捷，模具成本降低；2、橫向抽芯與動定模的脫模是靠機械動作完成，動作可靠，不會出現(xiàn)失效的情況。


圖1是現(xiàn)有的可實現(xiàn)動、定模脫模的橫向抽芯機構(gòu)的合模狀態(tài)圖。
圖2是現(xiàn)有的可實現(xiàn)動、定模脫模的橫向抽芯機構(gòu)的開模狀態(tài)圖。
圖3是本實用新型的合模狀態(tài)圖。
圖4是本實用新型的開模狀態(tài)圖。
圖5是本實用新型的俯視圖。
圖6是合模時連接塊與固定塊的連接示意圖。
圖7是開模后連接塊與固定塊的脫鉤示意圖。
圖8是U形槽的橫截面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。
實施例一
參見圖l-8: —種可實現(xiàn)動、定模脫模的橫向抽芯機構(gòu)，包括主滑塊13，主滑塊13的一側(cè)連接抽芯12，主滑塊13上設(shè)有上下貫穿的斜槽20，斜導(dǎo)柱11穿設(shè)在所述的斜槽20內(nèi)，斜槽20內(nèi)留有供斜導(dǎo)柱11橫向移動的空間，斜導(dǎo)柱ll的上端固定在上模板上，所述的主滑塊13上壓有導(dǎo)向壓塊22，所述的主滑塊13沿導(dǎo)向壓塊22可橫向滑移，主滑塊13的另一側(cè)與中模板16之間裝有楔塊10，楔塊10固定在上模板上，楔塊10與主滑塊13之間成斜面配合，所述主滑塊13的下方可滑動地連接下層滑塊18，下層滑塊18與主滑塊13通過T型槽配合，所述的下層滑塊18 與所述的楔塊10成斜面配合，下層滑塊18上設(shè)有供斜導(dǎo)柱11穿過的斜 孔；工件21上縱向連接有滑塊鑲件17，滑塊鑲件17的上端與上模板可 脫卸地連接，下端與所述的下層滑塊18成斜面配合。所述的斜槽20為U 形槽。U型槽的橫向長度可根據(jù)需要計算而得。
所述滑塊鑲件17的上端連接連接塊15，連接塊15上端與固定在上 模板上的固定塊14卡鉤式連接，連接塊15兩側(cè)有斜壓塊23，斜壓塊23 與連接塊15在脫鉤方向上成斜面配合。
所述的主滑塊13與下層滑塊18之間設(shè)有移動限位件，該移動限位 件為限位螺釘19。
本實施例中所述的上模板為動模板，下模板為靜模板，所述的導(dǎo) 向壓塊22裝在下模板上。
針對在側(cè)抽芯的上下脫模機構(gòu)，本實用新型利用一根斜導(dǎo)柱，同時 抽動主滑塊、下層滑塊、楔塊三層滑塊，來達到同時成型滑塊抽芯，又 完成上下脫模的動作，整個過程只有一次分型面，模具結(jié)構(gòu)更加簡單。
開模時主滑塊13先不運動,直接由斜導(dǎo)柱11帶動下層滑塊18運 動，滑塊鑲件17與下層滑塊18由斜T型槽連接，所以斜導(dǎo)柱11間接 帶動滑塊鑲件17抽出產(chǎn)品倒拉部位，下層滑塊18滑動距離由限位螺 釘19控制，在下層滑塊18中有個U型槽，下層滑塊18楔塊10之間 有個倒角，形成斜面配合，開模時利用倒角把楔塊10脫開，從而也脫 開了主滑塊13與楔塊10的連接。
模具開模同時固定塊14由上模板帶動運動,連接塊15與滑塊鑲件 17由斜T型槽連接，固定塊14與連接塊15用卡鉤鉤住。由于連接塊 15旁邊兩塊斜壓塊23，固定塊14帶動連接塊15開模運動,連接塊15 運動方向由旁邊兩塊斜壓塊23往斜方向走，由于斜度關(guān)系,固定塊14與連接塊15自然脫開，連接塊15與滑塊鑲件17由T型槽連接，也間 接把產(chǎn)品倒拉部位脫開。
模具合模順序按開模反順序進行，上模板下壓時，斜導(dǎo)柱11與楔 塊10推動主滑塊13與下層滑塊18向左移動，直至整個機構(gòu)又回到剛 開始抽芯的位置。
實施例二
實施例二與實施一的不同之處在與上模板為靜模板，下模板為
動模板，所述的導(dǎo)向壓塊22裝在動模板上。根據(jù)運動相對論，下模板 帶動主滑塊13沿斜導(dǎo)柱11下方移動，和實施例一所述的上模板帶動斜 導(dǎo)柱ll向上抽動，是相對運動的兩個過程。以運動的下模板作為參照 系，動作過程與實施例一完全相同。
權(quán)利要求1、一種可實現(xiàn)動、定模脫模的橫向抽芯機構(gòu)，包括主滑塊，主滑塊的一側(cè)連接抽芯，主滑塊上設(shè)有上下貫穿的斜槽，斜導(dǎo)柱穿設(shè)在所述的斜槽內(nèi)，斜槽內(nèi)留有供斜導(dǎo)柱橫向移動的空間，斜導(dǎo)柱的上端固定在上模板上，所述的主滑塊上壓有導(dǎo)向壓塊，所述的主滑塊沿導(dǎo)向壓塊可橫向滑移，主滑塊的另一側(cè)與中模板之間裝有楔塊，楔塊固定在上模板上，楔塊與主滑塊之間成斜面配合，其特征在于所述主滑塊的下方可滑動地連接下層滑塊，所述的下層滑塊與所述的楔塊成斜面配合，下層滑塊上設(shè)有供斜導(dǎo)柱穿過的斜孔；工件上縱向連接有滑塊鑲件，滑塊鑲件的上端與上模板可脫卸地連接，下端與所述的下層滑塊成斜面配合。
2、 如權(quán)利要求l所述的可實現(xiàn)動、定模脫模的橫向抽芯機構(gòu)，其特征在于所述滑塊鑲件的上端連接連接塊，連接塊上端與固定在上 模板上的固定塊卡鉤式連接，連接塊兩側(cè)有斜壓塊，斜壓塊與連接塊 在脫鉤方向上成斜面配合。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的可實現(xiàn)動、定模脫模的橫向抽芯機構(gòu)，其特征在于所述的主滑塊與下層滑塊之間設(shè)有移動限位件。
4、 如權(quán)利要求3所述的可實現(xiàn)動、定模脫模的橫向抽芯機構(gòu)，其特征在于所述的下層滑塊與所述的主滑塊通過T型槽配合。
5、 如權(quán)利要求4所述的可實現(xiàn)動、定模脫模的橫向抽芯機構(gòu)，其特征在于所述的滑塊鑲件與下層滑塊通過斜T型槽連接。
6、 如權(quán)利要求5所述的可實現(xiàn)動、定模脫模的橫向抽芯機構(gòu)，其特征在于所述的斜槽為U形槽。
7、 如權(quán)利要求l所述的可實現(xiàn)動、定模脫模的橫向抽芯機構(gòu)，其特征在于所述的上模板為靜模板。
8、 如權(quán)利要求l所述的可實現(xiàn)動、定模脫模的橫向抽芯機構(gòu)，其 特征在于所述的上模板為動模板。
9、 如權(quán)利要求3所述的可實現(xiàn)動、定模脫模的橫向抽芯機構(gòu)，其 特征在于所述的移動限位件為限位螺釘。
專利摘要一種可實現(xiàn)動、定模脫模的橫向抽芯機構(gòu)，包括主滑塊，主滑塊的一側(cè)連接抽芯，主滑塊上設(shè)有上下貫穿的斜槽，斜導(dǎo)柱穿設(shè)在所述的斜槽內(nèi)，斜槽內(nèi)留有供斜導(dǎo)柱橫向移動的空間，斜導(dǎo)柱的上端固定在上模板上，所述的主滑塊上壓有導(dǎo)向壓塊，所述的主滑塊沿導(dǎo)向壓塊可橫向滑移，主滑塊的另一側(cè)與中模板之間裝有楔塊，楔塊固定在上模板上，楔塊與主滑塊之間成斜面配合；所述主滑塊的下方可滑動地連接下層滑塊，所述的下層滑塊與所述的楔塊成斜面配合，下層滑塊上設(shè)有供斜導(dǎo)柱穿過的斜孔；工件上縱向連接有滑塊鑲件，滑塊鑲件的上端與上模板可脫卸地連接，下端與所述的下層滑塊成斜面配合。優(yōu)點操作快捷、結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠。
文檔編號B29C45/33GK201271994SQ20082012166
公開日2009年7月15日 申請日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者張勁松, 賴久樂, 高義紅 申請人:慈溪市天龍模具有限公司