專利名稱：擠出模頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種擠出模頭，具體講是一種增強型塑料帶的擠出模頭。
背景技術：
擠塑又稱擠出成型，是使用擠出機將加熱的塑料熔體連續(xù)通過擠出模頭(擠出模具)， 擠出所需形狀的塑料制品的方法。現(xiàn)有技術的擠出模頭包括進料口和出料口。其加工過 程一般為將由PE (聚乙烯)或者PVC (聚氯乙烯)塑料顆粒加熱融化成的塑料熔體，壓 入擠出磨頭的進料口并通過擠出模頭的出料口的狹長縫隙擠出，并立刻進入冷卻液中冷 卻成形。
但現(xiàn)有技術的擠出模頭存在以下缺陷由于該擠出模頭沒有在塑料帶中加入增強纖 維的裝置，所以只能擠出普通的塑料帶制品，而普通的塑料帶制品存在抗拉強度差、易 斷裂的缺陷，故限制了塑料帶的使用范，。又由于每個擠出模頭出料口的尺寸是固定不 變的，所以生產不同規(guī)格的塑料帶制品時需整體更換不同的擠出模頭，因此大量增加了 模頭的數(shù)量，模頭材料浪費很大，生產成本很高，同時延長了生產準備時間，降低了生產 效率。

實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是，提供一種擠出的塑料帶制品的抗拉強度高且產品 質量好的擠出模頭。
本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的擠出模頭，它包括模頭體 和設于模頭體上的電加熱元件及溫控元件，它還包括設于模頭體上的纖維絲排布定位通 道、塑料熔體流道和產品出口通道；所述的纖維絲排布定位通道指沿模頭體的橫向貫通 且沿模頭體的縱向呈直線并排排列的若干個圓孔；所述的塑料熔體流道的首端為進料口、 前段沿模頭體的縱向延伸、后段沿模頭體的橫向延伸，所述的塑料熔體流道的末端與產 品出口通道的首端及纖維絲排布定位通道的末端連通，所述的產品出口通道向模頭體的 橫向延伸且其末端貫通模頭體后側部外，所述的若干個圓孔的軸線的延長線與產品出口 通道的水平中心線在同一直線上，且產品出口通道的高度尺寸明顯大于圓孔的直徑，并 產品出口通道在模頭體的縱向上的尺寸明顯大于若干個圓孔呈直線并排排列在在模頭體 的縱向上的尺寸。采用以上結構后，本實用新型擠出模頭與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點 由于該擠出模頭增加了在塑料帶中加入增強纖維絲的裝置，在擠出模頭中能順利地 連續(xù)導入增強纖維絲如芳綸增強纖維絲，并使增強纖維絲完全被溶入到塑料帶制品中， 使產品的性能得到很大的提高，所以，經該擠出模頭擠出的增強型塑料帶制品的抗拉強 度高、產品質量好。經該擠出模頭擠出的塑料帶的使用范圍也大為擴寬。
作為改進，所述的產品出口通道由可拆式安裝在模頭體的上、下模唇上的上、下模 唇鑲塊之間的縫隙構成；所述的上、下模唇鑲塊為多對，其中每對上、下模唇鑲塊之間 所形成的的縫隙尺寸均不同。這樣，生產不同規(guī)格的塑料帶制品時不需整體更換不同的 擠出模頭，而只需更換縫隙尺寸不同的上、下模唇鑲塊，就可以生產出厚度不同的增強 型塑料帶制品。因此，擠出模頭結構及裝配簡單，更換成形部件快，生產準備時間短， 生產效率高，并大量地節(jié)約了制作擠出模頭的材料，降低了生產成本。


圖1是本實用新型擠出模頭擠出的增強型塑料帶的橫截面剖視結構示意圖。
圖2是本實用新型擠出模頭的基座軸向中部的橫截面剖視結構示意圖。
圖3是沿圖2中的A-A線的剖視結構示意圖。
圖4是沿圖2中的K向的結構示意圖。
圖5是圖4中的I的結構放大示意圖。
圖6是圖2中的J的結構放大示意圖。
圖7是沿圖2中的B-B線的剖視結構示意圖。
圖8是沿圖7中的C-C線的剖視結構示意圖。
圖中所示1、纖維絲定位通道，2、基座，3、上模唇，4、上模唇鑲塊，5、 二合一 匯集流道，6、下模唇鑲塊，7、下模唇，8、擴散流道，9、擴散流道內的減流塊，10、 電加熱元件，11、連接法蘭，12、過渡法蘭，13、分流體，14、定位環(huán)，15、控溫元件， 16、吊環(huán)，17、堵頭，18、輸送流道，19、分配流道，20、主流道，21、定位銷，22、 產品出口通道，23、纖維絲，24、塑料帶，25、增強型塑料帶成品。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
在圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8中，本實用新型擠出模頭包括模頭體和 設于模頭體上的電加熱元件IO及溫控元件15。所述的模頭體包括從左至右順序可拆式連 接如均經螺栓(圖中未標記)連接的連接法蘭ll、過渡法蘭12、分流體13和基座2。所
5述的模頭體還包括并排可拆式連接如用螺釘(圖中未標記)連接在基座后側板上的上模 唇3和下模唇7，以及可拆式安裝在模頭體的上、下模唇3、 7上的上、下模唇鑲塊4、 6。 所述的可拆式安裝在模頭體的上、下模唇3、 7上的上、下模唇鑲塊4、 6，指并列可拆式 連接如用螺釘(圖中未標記)連接在上、下模唇3、 7的凹坑中的上、下模唇鑲塊4、 6。 為準確定位，在上模唇3和上模唇鑲塊4之間還設有定位銷21,在下模唇7和下模唇鑲 塊6之間也設有定位銷21。所述的基座2和上、下模唇3、 7及上、下模唇鑲塊4、 6均 為長方體。所述的模頭體的橫向指基座2和上、下模唇3、 7及上、下模唇鑲塊4、 6的 寬度方向；所述模頭體的縱向指連接法蘭ll、過渡法蘭12及分流體13的軸向和基座2 的長度方向。所述的加熱元件IO包括加熱管和加熱板，所述的加熱板分布在連接法蘭11 和過渡法蘭12的圓周面上。所述的加熱管沿模頭體縱向分布在基座2內，在基座2的右 端部設有安裝加熱管后堵住其安裝孔的堵頭17。所述的溫控元件15分布在連接法蘭11 和過渡法蘭12的圓周面和基座2及上、下模唇3、 7的周面上。在基座2上還設有起吊 本擠出模頭的兩個吊環(huán)16。
本實用新型擠出模頭還包括設于模頭體上的纖維絲排布定位通道、塑料熔體流道和 產品出口通道(又可稱壓力成型區(qū)段)22。所述的纖維絲排布定位通道指沿模頭體的橫 向貫通且沿模頭體的縱向呈直線并排排列的若干個圓孔l，所述的沿模頭體的縱向呈直線 并排排列的若干個圓孔l，指沿基座2的長度方向呈直線并排均勻列的若干個圓孔1。所 述的塑料熔體流道的首端為進料口、前段沿模頭體的縱向延伸、后段沿模頭體的橫向延 伸，所述的塑料熔體流道的末端與產品出口通道22的首端及纖維絲排布定位通道的末端 連通所述的塑料熔體流道包括沿模頭體的縱向延伸的主流道20和一分二分配流道19 (兩者相加在圖3中顯示為橫"Y"字形)及先沿模頭體的縱向延伸再在模頭體縱向的右 部轉直角而向模頭體的橫向延伸且相互平行的上下兩輸送流道18 (在圖8中顯示為橫 "L"字形)、以及向模頭體高度方向和縱向同時擴大且設有減流塊9的上下兩擴散流道8 (參見圖6、圖7)和與兩擴散流道8等寬且向模頭體的橫向延伸的二合一匯集流道5(圖 2中顯示為大于號即">"形狀)。所述的主流道20從進料口沿模頭體縱向延伸并連通一 分二分配流道19的首端，所述的一分二分配流道19的末端分別與兩輸送流道18的首端 連接，所述的兩輸送流道18的末端分別與兩擴散流道8的上部或下部連接，即上輸送流 道18的末端與上擴散流道8的上部連接，下輸送流道18的末端與下擴散流道8的下部 連接。所述的兩擴散流道8的下部或上部分別與二合一匯集流道5的兩首端連接，即上 擴散流道8的下部與二合一匯集流道5的上首端(上入口 )連接，下擴散流道8的上部與二合一匯集流道5的下首端(下入口)連接。所述的二合一匯集流道5的末端與構成 纖維絲排布定位通道的若干個圓孔1的所有末端連通并同時與產品出口通道22的首端連 通。所述的產品出口通道22向模頭體的橫向延伸且其末端貫通模頭體后側部(后側板， 即上、下模唇鑲塊4、 6)夕卜。所述的若干個圓孔1的軸線的延長線與產品出口通道22 的水平中心線(即垂直平分產品出口通道22的水平中心線)在同一直線上，且產品出口 通道22的高度尺寸明顯大于圓孔1的直徑，并產品出口通道22在模頭體的縱向上的尺 寸明顯大于若干個(即全部)圓孔1呈直線并排排列在在模頭體的縱向上的尺寸。所述 的產品出口通道22由可拆式安裝在模頭體的上、下模唇3、 7凹坑內的上、下模唇鑲塊4、 6之間的縫隙構成。所述的上、下模唇鑲塊4、 6為多對，其中每對上、下模唇鑲塊4、 6 之間所形成的縫隙尺寸均不同。
所述的主流道20位于連接法蘭11和過渡法蘭12圓的中心，所述的分配流道19位 于分流體13上，所述的輸送流道18位于基座2上，所述的纖維絲布排定位在基座2和 上、下模唇3、 7上。所述的擴散流道8和二合一匯集流道5位于上、下模唇3、 7上。 所述的主流道20、分配流道19和兩輸送流道18的橫截面均為圓形。所述的一分二分配 流道19的末端分別與兩輸送流道18的首端連接指通過兩個被可拆式連接在分流體13和 基座2上的定位環(huán)14連接。所述的先沿模頭體的縱向延伸再在模頭體縱向的右部轉直角 而向模頭體的橫向延伸的相互平行的上下兩輸送流道18中的模頭體縱向的右部，指基座 2的長度方向的中部。
本實用新型擠出模頭的工作過程如下所述的纖維絲23 —般采用增強纖維絲即捻好 的芳綸纖維絲。在模頭裝配時，將多股捻好的芳綸纖維絲23橫向穿通基座2的孔1內， 且放入下模唇7上的一排半圓形纖維絲排布定位通道即孔1內，并略為張緊。然后把上 模唇3疊加到下模唇7上，并使上模唇3下部的一排半圓形纖維絲排布定位孔與下模唇7 上部的一排半圓形纖維絲排布定位孔對準，上、下模唇3、 7上的半圓形定位孔合在一起 就構成了一排完整的圓形通道及孔1，這排通道就會對芳綸纖維絲23起到很好的排布和 定位作用，保證了芳綸纖維絲23排布均勻、定位準確。芳綸纖維絲23導入后，將上、 下模唇3、 7定位即用螺釘緊固在一起，再把緊固在一起的上、下模唇3、 7安裝到基座2 上。然后，再將上、下模唇鑲塊4、 6用定位銷21定位，再用螺釘(圖中未標記)緊固 在上、下模唇3、 7凹坑內(其上、下模唇鑲塊4、 6之間的縫隙為所要擠出的增強型塑 料帶成品25的厚度)，這樣就完成了增強纖維絲的導入過程，
增強纖維絲導入完成后，開始由主機向擠出頭中擠入塑膠熔體，塑料熔體由連接法蘭11和過渡法蘭12構成的主流道20進入，然后被分流體13上的分配流道19分成均勻、 穩(wěn)定的上、下兩股料流，料流通過定位環(huán)14的內表面進入基座2中的輸送流道18，在輸 送流道中轉向90°后進入上、下模唇3、 7上的擴散流道8，在這里，塑料熔體被充分塑 化、擴散成扁平狀的料流，并且經過擴散流道8內的減流塊9的調節(jié)，扁平狀的熔體在 到達擴散流道8的出口端并進入二合一匯集流道5的入口端時，其流動速度在各點上將 會達到基本一致；塑料熔體進入二合一匯集流道5內，在壓力作用下向前運動，上、下 兩股料流向前運動到平縫狀的產品出口通道22內，在這個區(qū)段內，上、下兩股料流再次 合流并將增強纖維絲完全包裹，同時，在上、下兩股料流的壓力同時作用下，增強纖維 絲將被夾持固定在熔體的中間層位置上。塑料熔體將增強纖維絲完全包裹后，在壓力作 用下，塑料熔體將帶動增強纖維一起向前運動，然后離開產品出口通道22即離開模頭體。 至此纖維絲23就完全被溶入到塑料帶24中而形成增強型塑料帶成品25 (參見圖1)。
以上僅就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。 本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化，如所述的塑料熔體流道 的具體結構和模頭體的具體組成部分允許有變化；所述的基座2和上、下模唇3、 7及上、 下模唇鑲塊4、 6也可為長方體以外的形狀；等。凡在本實用新型獨立權利要求保護范圍 內所作的變化均在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1、一種擠出模頭，它包括模頭體和設于模頭體上的電加熱元件(10)及溫控元件(15)，其特征在于它還包括設于模頭體上的纖維絲排布定位通道、塑料熔體流道和產品出口通道(22)；所述的纖維絲排布定位通道指沿模頭體的橫向貫通且沿模頭體的縱向呈直線并排排列的若干個圓孔(1)；所述的塑料熔體流道的首端為進料口、前段沿模頭體的縱向延伸、后段沿模頭體的橫向延伸，所述的塑料熔體流道的末端與產品出口通道(22)的首端及纖維絲排布定位通道的末端連通，所述的產品出口通道(22)向模頭體的橫向延伸且其末端貫通模頭體后側部外，所述的若干個圓孔(1)的軸線的延長線與產品出口通道(22)的水平中心線在同一直線上，且產品出口通道(22)的高度尺寸明顯大于圓孔(1)的直徑，并產品出口通道(22)在模頭體的縱向上的尺寸明顯大于若干個圓孔(1)呈直線并排排列在在模頭體的縱向上的尺寸。
2、 根據(jù)權利要求1所述的擠出模頭，其特征在于所述的產品出口通道(22)由可 拆式安裝在模頭體的上、下模唇(3、 7)上的上、下模唇鑲塊(4、 6)之間的縫隙構成； 所述的上、下模唇鑲塊(4、 6)為多對，其中每對上、下模唇鑲塊(4、 6)之間所形成 的縫隙尺寸均不同。
3、 根據(jù)權利要求1所述的擠出模頭，其特征在于所述的塑料熔體流道包括沿模頭 體的縱向延伸的主流道(20)和一分二分配流道(19)、及先沿模頭體的縱向延伸再在模 頭體縱向的右部轉直角而向模頭體的橫向延伸且相互平行的上下兩輸送流道(18)、以及 向模頭體高度方向和縱向同時擴大且設有減流塊(9)的上下兩擴散流道(8)和與兩擴 散流道(8)等寬且向模頭體的橫向延伸的二合一匯集流道(5);所述的主流道(20)從 進料口沿模頭體縱向延伸并連通一分二分配流道(19)的首端，所述的一分二分配流道(19)的末端分別與兩輸送流道(18)的首端連接，所述的兩輸送流道(18)的末端分 別與兩擴散流道(8)的上部或下部連接，所述的兩擴散流道(8)的下部或上部分別與 二合一匯集流道(5)的兩首端連接，所述的二合一匯集流道(5)的末端與構成纖維絲 排布定位通道的若干個圓孔(1)的所有末端連通并同時與產品出口通道(22)的首端連 通。
4、 根據(jù)權利要求l、 2或3所述的擠出模頭，其特征在于所述的模頭體包括從左 至右順序可拆式連接的連接法蘭(11)、過渡法蘭(12)、分流體(13)和基座(2)，所 述的模頭體還包括并排可拆式連接在基座后側板上的上、下模唇(3、 7)及上、下模唇鑲塊(4、 6);所述的可拆式安裝在模頭體上的上、下模唇鑲塊(4、 6),指并列可拆式 連接在上、下模唇的凹坑中的上、下模唇鑲塊(4、 6)。
5、 根據(jù)權利要求4所述的擠出模頭，其特征在于所述的基座(2)和上、下模唇 (3、 7)及上、下模唇鑲塊(4、 6)均為長方體，所述的模頭體的橫向指基座(2)和上、下模唇(3、 7)及上、下模唇鑲塊(4、 6)的寬度方向；所述模頭體的縱向指連接法蘭 (11)、過渡法蘭(12)及分流體(13)的軸向和基座(2)的長度方向。
6、 根據(jù)權利要求4所述的擠出模頭，其特征在于所述的主流道(20)位于連接法 蘭(11)和過渡法蘭(12)圓的中心，所述的分配流道(19)位于分流體(13)上，所 述的輸送流道(18)位于基座(2)上，所述的纖維絲布排定位在基座(2)和上、下模 唇(3、 7)上，所述的擴散流道(8)和二合一匯集流道(5)位于上、下模唇(3、 7) 上。
7、 根據(jù)權利要求6所述的擠出模頭，其特征在于所述的主流道(20)、分配流道 (19)和兩輸送流道(18)的橫截面均為圓形；所述的一分二分配流道(19)的末端分別與兩輸送流道(18)的首端連接指通過兩個可拆式連接在分流體(13)和基座(2)上 的定位環(huán)(14)連接。
8、 根據(jù)權利要求4所述的擠出模頭，其特征在于所述的沿模頭體的縱向呈直線并 排排列的若干個圓孔(1)，指沿基座(2)的長度方向呈直線并排均勻排列的若干個圓孔(1)。
9、 根據(jù)權利要求4所述的擠出模頭，其特征在于所述的先沿模頭體的縱向延伸再 在模頭體縱向的右部轉直角而向模頭體的橫向延伸的相互平行的上下兩輸送流道(18) 中的模頭體縱向的右部，指基座(2)的長度方向的中部。
專利摘要本實用新型公開了一種擠出模頭，它包括模頭體，它還包括設于模頭體上的纖維絲排布定位通道、塑料熔體流道和產品出口通道；所述的纖維絲排布定位通道指沿模頭體的橫向貫通且沿模頭體的縱向呈直線并排排列的若干個圓孔；所述的塑料熔體流道的首端為進料口、其前段沿模頭體的縱向延伸、后段沿模頭體的橫向延伸，所述的塑料熔體流道的末端與產品出口通道的首端及纖維絲排布定位通道的末端連通，所述的產品出口通道向模頭體的橫向延伸且其末端貫通模頭體后側部外。該擠出模頭擠出的塑料帶制品的抗拉強度高、塑料帶制品質量好。
文檔編號B29C70/50GK201268103SQ20082012170
公開日2009年7月8日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權日2008年7月17日
發(fā)明者楊保軍 申請人:寧波方力集團有限公司