塑料擠出機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料擠出自動化生產(chǎn)領(lǐng)域的改進(jìn)發(fā)明，尤其涉及一種塑料擠出機(jī)的改進(jìn)發(fā)明。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，箱包板材擠出生產(chǎn)過程中，板材制作時通過螺桿擠出物料，通過壓光成型，板材傳輸至剪板機(jī)剪切，得到板材半成品。板材通過吸塑成型割邊沖孔得到箱殼，為避免環(huán)境污染和浪費(fèi)，此工序過程中割邊沖孔下來的不可用箱殼體進(jìn)行破碎得到破碎塑料顆粒。傳統(tǒng)板材所用物料為新料貼淺色膜片以及二次破碎料貼深色膜片，貼淺色膜片的數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于貼深色膜片的數(shù)量，導(dǎo)致二次破碎料將累計越來越多，造成資源浪費(fèi)。
[0003]而且，箱包板材擠出生產(chǎn)過程中，板材擠出后通過輥筒壓光完成板材的表面處理，表面處理大致分為鏡面或花紋，這是通過更換鏡面輥筒或花紋輥筒來實(shí)現(xiàn)的。在壓光過程中，輥筒需要恒定的溫度來實(shí)現(xiàn)板材穩(wěn)定的壓光，過高或過低的溫度都將導(dǎo)致廢品產(chǎn)生。目前鏡面輥筒恒溫通過低溫水(100°C以下)來恒溫，花紋輥筒恒溫通過耐高溫導(dǎo)熱油(120-150°C之間)來恒溫。導(dǎo)熱油循環(huán)時間久了，會產(chǎn)生油渣，工人長時間不清理將造成堵塞管路，使之不能正常生產(chǎn)。同時在更換鏡面輥筒或花紋輥筒過程中，必不可免的將正常導(dǎo)熱油泄漏，污染環(huán)境。使用導(dǎo)熱油也存在使用壽命這個問題，導(dǎo)熱油長時間使用會使導(dǎo)熱油揮發(fā)變質(zhì)，屬于消耗品，造成資源浪費(fèi)。
[0004]同時，箱包板材擠出生產(chǎn)過程中，剪切特定長度的板材是通過計米輪轉(zhuǎn)動傳輸信號至計數(shù)器，待長度到達(dá)設(shè)定長度后，剪板機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行板材剪切，得到所需的板材。這種剪板模式剪切下來的板材誤差在±2mm之間，對于正常生產(chǎn)流程中，這個誤差是可允許的。適用于對板材長度要求不高的場合。目前市場上有部分板材表面覆有圖案膜片，這些板材對于長度要求比較高。在傳統(tǒng)剪切模式下，第一張板材剪切長度有誤差，會導(dǎo)致下一次剪切會有更大的誤差，導(dǎo)致廢品，需要工人時刻看著剪板機(jī)，經(jīng)常需要調(diào)整長度，效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、工作效率高，所成型的塑料板材質(zhì)量優(yōu)良、尺寸標(biāo)準(zhǔn)的塑料擠出機(jī)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:該種塑料擠出機(jī)，包括有模具分配器、水模溫機(jī)、剪板機(jī)和控制系統(tǒng)，所述模具分配器與水模溫機(jī)銜接，水模溫機(jī)與剪板機(jī)銜接，其特征在于:所述模具分配器包括有擠出螺桿、分配器和擠出模具，所述擠出螺桿分為主機(jī)驅(qū)動的主螺桿與輔機(jī)驅(qū)動的輔螺桿，所述主螺桿的出口連接分配器主流道的入口，輔螺桿的出口連通分配器輔流道的入口，所述分配器的主流道與輔流道相交匯形成的總流道出口與擠出模具的入口相連;所述水模溫機(jī)包括有加熱裝置、循環(huán)栗和輥筒，所述循環(huán)栗的進(jìn)口通過管路連通輥筒出水口與外部進(jìn)水口，且該管路上設(shè)有連通排水管的出水口，出水口設(shè)有電磁閥，所述循環(huán)栗的出口連通加熱裝置的進(jìn)口，所述加熱裝置的出口連通輥筒的進(jìn)口，且該連通路徑上設(shè)有腔體、溫度探測器、壓力表，所述溫度探測器與電磁閥聯(lián)接控制系統(tǒng);所述剪板機(jī)包括有輸送機(jī)構(gòu)、剪切刀和送料長度計量器，所述輸送機(jī)構(gòu)與剪切刀相銜接，所述剪切刀入口前設(shè)有光標(biāo)探測器，且覆在板材上的膜片上標(biāo)記有相應(yīng)的光標(biāo)點(diǎn)，所述光標(biāo)探測器與控制系統(tǒng)聯(lián)接。
[0007]所述擠出模具的入口至出口的流道寬度呈衣架形式展開，且流道內(nèi)設(shè)有混合熔融塑料的擠壓段，該擠壓段的高度低于流道高度;所述擠出模具的出口上方設(shè)有深度調(diào)節(jié)槽，該深度調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有深度調(diào)節(jié)螺絲;所述擠出模具的內(nèi)表面為拋光鍍鉻層;所述分配器的輔流道設(shè)置在主流道上方并與之交匯，且交匯形成的總流道內(nèi)設(shè)有混合熔融塑料的擠壓段，該擠壓段的高度低于總流道高度。
[0008]所述腔體上端設(shè)有連通腔體下方入水管的回水管，且回水管上端設(shè)有液位探測器，所述腔體上端還設(shè)有連通排水管的排水口，排水口設(shè)有安全閥;所述溫度探測器為熱電偶。
[0009]所述輸送機(jī)構(gòu)包括有銜接剪切刀入口的輸送輥與銜接剪切刀出口的輸送帶以及與輸送輥入口相銜接的送料壓輥，所述送料壓輥包括有相互配合的上壓輥與下壓輥;所述送料長度計量器為計米輪，該計米輪與上壓輥或下壓輥相切，所述計米輪與控制系統(tǒng)聯(lián)接。
[0010]本發(fā)明的有益效果是改進(jìn)后的塑料擠出機(jī)，充分利用了加工箱殼后殘留下的剩余箱體部分，使之成為下次生產(chǎn)的原材料，避免環(huán)境污染以及資源浪費(fèi)，同時降低整個箱包的成本，提高同行之間的競爭力。而且水溫模具運(yùn)用水循環(huán)代替油循環(huán)，既能達(dá)到高溫油的加溫效果，也可以降低成本，減少環(huán)境污染，同時更換輥筒時可減少資源損耗，更加干凈便捷有效。同時剪切機(jī)根據(jù)覆在板材上的膜片光標(biāo)點(diǎn)，設(shè)計光標(biāo)探測定位裝置，通過工人設(shè)定好板材長度，手動對一次光標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行手動剪切后，調(diào)至自動對應(yīng)光標(biāo)點(diǎn)剪切模式，PLC將自動進(jìn)行運(yùn)算工作，完成此次產(chǎn)品的剪切工序，正確操作準(zhǔn)確度高達(dá)100%，而且生產(chǎn)中無需工人看護(hù)，效率和成品率大大提升。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明水模溫機(jī)的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
圖3為本發(fā)明模具分配器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明擠出模具的A-A剖視圖。
圖6為本發(fā)明剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]附圖表示了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步說明其有關(guān)細(xì)節(jié)。該塑料擠出機(jī)，包括有模具分配器、水模溫機(jī)、剪板機(jī)和控制系統(tǒng)，所述模具分配器與水模溫機(jī)銜接，水模溫機(jī)與剪板機(jī)銜接，所述控制系統(tǒng)為PLC。
參見附圖1，所述模具分配器12包括有擠出螺桿、分配器12和擠出模具13，所述擠出螺桿分為主機(jī)驅(qū)動的主螺桿與輔機(jī)驅(qū)動的輔螺桿，所述主螺桿的出口連接分配器12主流道的入口，輔螺桿的出口連通分配器12輔流道的入口 14，所述分配器12的主流道與輔流道相交匯形成的總流道出口與擠出模具13的入口相連;所述擠出模具13的入口至出口的流道寬度呈衣架形式展開，且流道內(nèi)設(shè)有混合熔融塑料的擠壓段16，該擠壓段16的高度低于流道高度，以形成流道的高低不平;所述擠出模具13的出口上方設(shè)有深度調(diào)節(jié)槽17，該深度調(diào)節(jié)槽17內(nèi)設(shè)有深度調(diào)節(jié)螺絲18，調(diào)節(jié)模具深度螺絲的設(shè)計是為了更快速便捷的使模具整體出料的均勻性;所述擠出模具13的內(nèi)表面為拋光鍍鉻層，模具內(nèi)部進(jìn)行拋光鍍鉻處理，表面光潔度達(dá)到0.1;所述分配器12的輔流道設(shè)置在主流道上方并與之交匯，且交匯形成的總流道內(nèi)設(shè)有混合熔融塑料的擠壓段，該擠壓段的高度低于總流道高度，以形成總流道的高低不平。
[0014]模具分配器12的工作原理:底層破碎物