專利名稱：帶自動清除焊接余料裝置的門封條焊角機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械制造領域，具體地說是一種用于焊接冰箱門封條角部 的門封條焊角機結(jié)構(gòu)的改進。
技術背景在生產(chǎn)制造冰箱、冰柜門封條過程中，需對門封條四角部進行焊接。 焊角機有雙孔焊角機和單孔焊角機兩種。在目前國內(nèi)外不同結(jié)構(gòu)雙孔焊角 機中，還沒有一種雙孔焊角機采用全自動清除焊角模具焊瘤的先進技術。 門封角焊好后，熔膠形成的余料粘附在模具上，需要操作人員手工來清理， 這樣一來存在的缺點有，1、操作人員的人身安全難以保證，因為模具焊接時溫度很高，對人手容易造成傷害；2、生產(chǎn)節(jié)拍降低，導致系統(tǒng)自動化程 度不高，生產(chǎn)效率低；3、產(chǎn)品質(zhì)量不高。如何解決不需人工操作，自動清除余料的問題，則是本發(fā)明所面臨的 設計課題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的門封條焊角機不能實現(xiàn)自動清除焊角模具上 的焊接余料，系統(tǒng)安全性不高和產(chǎn)品質(zhì)量低的問題，而提供了一種門封條 焊角機自動清除焊角余料裝置。為了達到解決上述技術問題的目的，本發(fā)明的技術方案是 一種帶自動清除焊接余料裝置的門封條焊角機，包括焊角機底板，所 述焊角機底板上設有自動清除焊接余料裝置，該裝置包括一氣缸，所述氣 缸中的活塞桿連接一軸承，軸承座上設有升降桿，所述升降桿的另一端設 有一毛刷；所述氣缸的前部設有氣缸座，該氣缸座上設有兩直線導桿，所述直線 導桿裝在所述軸承座上，所述軸承在該直線導桿上滑動，兩直線導桿的另 一端裝在導桿座上，所述導桿座固定在所述焊角機底板上。為簡化本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，所述毛刷由兩個分體毛刷組成，通過焊瘤刷國定板固定，焊瘤刷固定板增強毛刷的強度；所述毛刷端部設有一壓片，所述壓片通過螺釘固定。所述氣缸座由左、右氣缸座組裝而成，通過螺釘固定。 在活塞推動軸承座和升降桿沿直線導桿做上下運動時不受導桿座的影響，升降桿為L形，使得升降桿連接毛刷部分離開直線導桿一定距離。 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是本發(fā)明通過采用自動清除焊接余料裝置，使得在門封條雙孔焊角機上 實現(xiàn)了門封條焊接的余料去除的自動化，結(jié)構(gòu)簡單，降低了生產(chǎn)成本，同 時保證了操作人員的人身安全，降低了勞動強度，提高了門封條的焊接質(zhì) 量，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是所述本發(fā)明帶自動清除焊接余料裝置的門封條焊角機的起始位 置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-1是圖1所述本發(fā)明帶自動清除焊接余料裝置的門封條焊角機的 起始位置結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；圖2-2是所述本發(fā)明帶自動清除焊接余料裝置的門封條焊角機的工作 位置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是所述本發(fā)明帶自動清除焊接余料裝置的門封條焊角機處于起始 位置時在門封條焊角機總裝配中的位置示意圖；圖4是所述本發(fā)明帶自動清除焊接余料裝置的門封條焊角機處于工作位置時在門封條焊角機總裝配中的位置示意圖；其中l(wèi)毛刷；2氣缸；2-l活塞桿；2-2氣缸體；2-3上進氣孔；2-4 下進氣孔；3軸承；3-1軸承座；4直線導桿；5導桿座；6焊接模具；7 升降桿；8焊瘤刷固定板；9壓片；IO氣缸座；10-l左氣缸座；10_2右氣缸座；ll螺釘；12螺釘；13焊角機底板。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例一如圖1至圖4所示，本發(fā)明門封條焊角機的自動清除焊接所述氣缸2上包括上迸氣孔2-3和下進氣孔2-4，其端部設有氣缸座10，氣缸座10包括左氣缸座10-1和右氣缸座10-2兩部分，左、右氣缸座 通過螺釘12固定連接。該氣缸座上固定有兩直線導桿4，兩直線導桿4的另一端都固定在導桿座5上，如圖3所示，該導桿座5固定在焊角機底板13上。所述氣缸2的活塞桿2-1固定連接一滑動軸承3,軸承座3-1上固定 有升降桿7，升降桿7通過滑動軸承3在直線導桿4上的滑動，帶動軸承 座3-l和升降桿7上下滑動。所述升降桿7的端部設有一毛刷1，所述毛刷1端部設有一壓片9，所 述壓片9通過螺釘11固定在毛刷1上。所述毛刷1由兩個分體毛刷l-l、l-2組成，通過焊瘤刷固定板8固定， 焊瘤刷固定板8增強毛刷1的強度；為防止毛刷1損壞，所述毛刷端部設 有一壓片9，所述壓片9通過螺釘11固定。在活塞推動滑動軸承3和升降桿7沿直線導桿4做上下運動時，為了 不受導桿座5的影響，將升降桿7設計成L形(如圖2-l和圖2-2所示)， 使得升降桿7連接毛刷1部分離開直線導桿一定距離。如前所述，可見本發(fā)明整體分為活動部分和固定部分，活塞桿2-1、 滑動軸承3、升降桿7、毛刷8成為一個整體，活塞桿2-1的運動帶動毛刷 的上下運動，從而實現(xiàn)焊接模具上焊接余料的清除，這是活動部分.，而導 桿座5固定在悍角機底板13上，其連接的直線導桿4、氣缸座10、氣缸2 是固定不動的，構(gòu)成本發(fā)明的固定部分。具體實施過程如下當焊角完成后，操作人員手工取出焊好的門封條的同時，順手帶動兩 個行程開關，焊角機將自動橫向開模，當開到最初位置時，由事先的工作 指令會同時啟動自動清除焊接余料裝置的氣缸2，焊機將自動完成縱向合 模，這時焊接余料清除裝置在氣缸2的驅(qū)動下，沿箭頭A方向和箭頭B方 向驅(qū)動滑動軸承3，從而軸承座3-1帶動升降桿7，進而帶動毛刷1做上升、 下降往復運動兩次，對焊接模具6上的焊接余料進行清除，動作的次數(shù)由 焊角機PLC控制。清除動作完成后，毛刷1回到起始位置等待下一次工作指令。此項功能首次在門封條雙孔焊角機中應用，徹底替代了操作者用乎工清除焊接后的焊接余料，保證了操作工人的人身安全，有極高的應用價值。 本發(fā)明通過采用自動清除焊接余料裝置，使得在門封條雙孔焊角機上 實現(xiàn)了門封條焊接的余料去除的自動化，結(jié)構(gòu)簡單，降低了生產(chǎn)成本，同 時保證了操作人員的人身安全，降低了勞動強度，提高了門封條的焊接質(zhì) 量，提高了生產(chǎn)效率。當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉 例，本技術領域的普通技術人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改 型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1. 一種帶自動清除焊接余料裝置的門封條焊角機，包括焊角機底板，其特征在于所述焊角機底板上設有自動清除焊接余料裝置，該裝置包括一氣缸，所述氣缸中的活塞桿連接一軸承，軸承座上設有升降桿，所述升降桿的另一端設有一毛刷；所述氣缸的前部設有氣缸座，該氣缸座上設有兩直線導桿，所述直線導桿裝在所述軸承座上，所述軸承在該直線導桿上滑動，兩直線導桿的另一端裝在導桿座上，所述導桿座固定在所述焊角機底板上。
2. 根據(jù)權利要求l所述的門封條焊角機，其特征在于所述毛刷由兩 個分體毛刷組成，通過焊瘤刷固定板固定，所述毛刷端部設有一壓片，所 述壓片通過螺釘固定。
3. 根據(jù)權利要求1所述的門封條焊角機，其特征在于所述氣缸座由 左、右氣缸座組裝而成。
4. 根據(jù)權利要求l所述的門封條焊角機，其特征在于所述升降桿為 L形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶自動清除焊接余料裝置的門封條焊角機，通過在焊角機底板上設有自動清除焊接余料裝置，該裝置包括一氣缸，通過軸承帶動升降桿端部的毛刷上下運動；所述氣缸的前部設有氣缸座，該氣缸座上設有兩直線導桿，所述直線導桿裝在所述軸承座上，所述軸承在該直線導桿上滑動，兩直線導桿的另一端裝在導桿座上，所述導桿座固定在所述焊角機底板上。本發(fā)明通過采用自動清除焊接余料裝置，使得在門封條雙孔焊角機上實現(xiàn)了門封條焊接的余料去除的自動化，結(jié)構(gòu)簡單，降低了生產(chǎn)成本，同時保證了操作人員的人身安全，降低了勞動強度，提高了門封條的焊接質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C65/00GK101219574SQ20071001304
公開日2008年7月16日 申請日期2007年1月8日 優(yōu)先權日2007年1月8日
發(fā)明者蔣紅軍 申請人:蔣紅軍