專利名稱：一種全鋼絲載重子午線輪胎活絡(luò)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輪胎模具，更具體地說，涉及一種適用于不同加熱方式的輪胎定型硫化機的全鋼絲載重子午線輪胎活絡(luò)模具。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的全鋼載重子午線輪胎硫化設(shè)備從傳動結(jié)構(gòu)上分為機械式硫化機和液壓硫化機兩種，其中機械式硫化機又分為翻轉(zhuǎn)式和垂直平移式兩種；從加熱方式上分為蒸鍋式和熱板式兩種硫化機。諸多種硫化機在同一輪胎廠并存的現(xiàn)象較為突出。為適應不同的硫化機，采用了各種不同形式的活絡(luò)模具，其中的蒸鍋式斜平面定位輪胎活絡(luò)模具由模具型腔和向心機構(gòu)兩部分組成。型腔包括花紋圈、上側(cè)板、下側(cè)板，向心機構(gòu)包括上蓋、上環(huán)、底座、滑塊、導向條、提升塊、支撐板等主要零件組成。下側(cè)板固定在底座上，上側(cè)板固定在上蓋下方?；y圈由8～11件花紋塊無間隙拼合而成，分別固定在滑塊上，在中模套的帶動下隨滑塊作徑向開合，向內(nèi)移動花紋塊拼合時，與上側(cè)板、下側(cè)板組成一個環(huán)形孔腔，來實現(xiàn)輪胎的定型硫化。由于各種活絡(luò)模具的工作原理、結(jié)構(gòu)形式不同，使用要求也各不相同。對此，輪胎廠只能被動的接受，根據(jù)現(xiàn)有的硫化設(shè)備選擇模具，造成輪胎模具使用、生產(chǎn)協(xié)調(diào)上的被動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上缺點，提供一種同時適用于不同硫化機使用，結(jié)構(gòu)更加合理的全鋼絲載重子午線輪胎活絡(luò)模具。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的活絡(luò)模具是在結(jié)合現(xiàn)有模具的基礎(chǔ)上進行如下改進組成模具型腔的上側(cè)板7、下側(cè)板8分別固定在上蓋9和底座11之間，花紋圈6均分成8~10塊，分別固定在相應的滑塊5上，滑塊5與中模套4之間形成上下滑動配合，在中模套4內(nèi)錐面加工有15°平面，平面上安裝減磨板13，滑塊的兩端面作圓周方向旋轉(zhuǎn)拉伸，增大滑塊與花紋塊的接觸面積，同時滑塊外錐面與中模套內(nèi)錐面單邊保持1~3mm間隙，滑塊5與中模套4的滑動配合面上設(shè)有T型導向塊12和T型導向槽。在中模套4加工出兩條蒸汽通道，用環(huán)形外套1密封，在外套1上設(shè)有進出汽孔，進出汽孔上連接接頭2和堵頭。在模具外側(cè)安裝可拆卸的保溫層3。
通過上述調(diào)整，本發(fā)明可以滿足各種不同形式硫化機的使用，提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
四

圖1本發(fā)明的子午線輪胎活絡(luò)模具主剖視圖。
圖2常用的蒸鍋式子午線輪胎活絡(luò)模具滑塊示意圖。
圖3本發(fā)明的滑塊示意圖。
圖4本發(fā)明的中模套示意圖。
五、具體實施例如圖1所示一種全鋼子午線輪胎活絡(luò)模具，組成模具型腔的上側(cè)板7、下側(cè)板8分別固定放置在上蓋9和底座11之間，花紋圈6均分成8~10塊，分別固定在相應的滑塊5上，并能隨滑塊5與中模套4之間的上下滑動實現(xiàn)徑向開合，來實現(xiàn)完成輪胎的定型硫化、脫模裝坯。在中模套4內(nèi)錐面加工有15°平面，平面上安裝減磨板13，滑塊背面安裝T型導向塊12。在輪胎硫化完成后，中模套4向上移動，滑塊5與T型導向塊12沿著中模套平面和減磨板13組成的導向槽作向下方的相對運動，帶動花紋塊6完成水平方向的擴張運動，此時模具打開，完成脫模、裝坯。
如圖1所示，本發(fā)明的模具為完成在熱板式硫化機上的使用，在模具的外側(cè)設(shè)置加熱、保溫結(jié)構(gòu)。中模套4加工出兩條蒸汽通道，用環(huán)形外套1密封，在外套1上鉆攻進出汽孔各一個以實現(xiàn)蒸汽的交換(圖4)，進出汽孔上配置標準管接頭2和堵頭。這樣，高壓蒸汽帶來的熱量通過中模套4、減磨板13、滑塊5、花紋圈6傳導給硫化的胎坯，同時通過中模套內(nèi)錐面輻射到滑塊的外錐面來傳遞熱量。為防止熱量的散發(fā)，在模具外側(cè)安裝可拆卸的內(nèi)有保溫材料的不銹鋼保溫桶3。
本發(fā)明的模具在蒸鍋式硫化機使用時，在安裝之前，先將保溫桶3卸掉，用堵頭將進出汽孔堵死。然后安裝在硫化機上的蒸汽室內(nèi)，靠蒸汽室內(nèi)的高壓蒸汽加熱完成輪胎的定型硫化過程。
本發(fā)明的活絡(luò)模具將滑塊的兩端面(圖2)作圓周方向旋轉(zhuǎn)拉伸(圖3)，增大滑塊與花紋塊的接觸面積，導熱面積達到原先的1.7倍；同時滑塊外錐面與中模套內(nèi)錐面單邊保持1~3mm間隙，以防止模具開合造成內(nèi)外錐面貼合產(chǎn)生過定位現(xiàn)象。中模套上的熱量可以通過傳導和輻射兩種方式傳遞給滑塊。
本發(fā)明活絡(luò)模具的中模套在圓錐面活絡(luò)模具定位結(jié)構(gòu)上增加與軸向成15°的平面，實現(xiàn)導向和定位功能。平面上安裝根據(jù)型號設(shè)定的厚度為7~20mm不等的減磨板(圖4)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的活絡(luò)模具的向心機構(gòu)自帶可拆卸的結(jié)構(gòu)，工作時適合熱板式硫化機使用，拆卸后適合在蒸鍋式硫化機使用。
權(quán)利要求
1.一種全鋼絲載重子午線輪胎活絡(luò)模具，組成模具型腔的上側(cè)板(7)、下側(cè)板(8)分別固定在上蓋(9)和底座(11)之間，花紋圈6均分成8~10塊，分別固定在相應的滑塊(5)上，滑塊(5)與中模套(4)之間形成上下滑動配合，在中模套(4)內(nèi)錐面加工有15°平面，平面上安裝減磨板(13)，其特征是滑塊的兩端面作圓周方向旋轉(zhuǎn)拉伸，增大滑塊與花紋塊的接觸面積，同時滑塊外錐面與中模套內(nèi)錐面單邊保持1~3mm間隙，滑塊(5)與中模套(4)的滑動配合面上設(shè)有T型導向塊(12)和T型導向槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全鋼絲載重子午線輪胎活絡(luò)模具，其特征是在中模套(4)加工出兩條蒸汽通道，用環(huán)形外套(1)密封，在外套(1)上設(shè)有進出汽孔，進出汽孔上連接接頭(2)和堵頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全鋼絲載重子午線輪胎活絡(luò)模具，其特征是在模具外側(cè)安裝可拆卸的保溫層(3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輪胎模具，具體地說涉及一種適用于不同加熱方式的輪胎定型硫化機的全鋼絲載重子午線輪胎活絡(luò)模具。本發(fā)明的活絡(luò)模具是在現(xiàn)有模具的基礎(chǔ)上進行如下改進組成模具型腔的上側(cè)板7、下側(cè)板8分別固定在上蓋9和底座11之間，花紋圈6均分成8~10塊，分別固定在相應的滑塊5上，滑塊5與中模套4之間形成上下滑動配合，在中模套4內(nèi)錐面加工有15°平面，平面上安裝減磨板13，滑塊的兩端面作圓周方向旋轉(zhuǎn)拉伸，增大滑塊與花紋塊的接觸面積，同時滑塊外錐面與中模套內(nèi)錐面單邊保持1~3mm間隙，滑塊5與中模套4的滑動配合面上設(shè)有T型導向塊12和T型導向槽。在中模套4加工出兩條蒸汽通道，用環(huán)形外套1密封，在外套1上設(shè)有進出汽孔，進出汽孔上連接接頭2和堵頭。通過上述調(diào)整，本發(fā)明可以滿足各種不同形式硫化機的使用，提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號B29L30/00GK1820923SQ200510104509
公開日2006年8月23日 申請日期2005年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月12日
發(fā)明者任曉琪, 高義新, 高學明 申請人:東營金泰橡膠機械廠