一種標簽分離裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械設備領域，具體的說，涉及一種標簽分離裝置。本發(fā)明中的標簽分離裝置，用于分離帶有標簽的貼紙，包括分標頭、吸標頭、導向板、氣缸組件，分標頭與吸標頭相對設置，在與分標頭同側(cè)的位置上設置有導向板，導向板的側(cè)面與分標頭的側(cè)面平齊，導向板與分標頭之間設置有縫隙，導向板位于縫隙處的一端向后側(cè)形成折彎；吸標頭背對分標頭的另一面連接有氣缸組件，所述分標頭上設置有吹氣孔，所述吸標頭上設置有吸標孔，分標頭與吸標頭的間距為0.5?3mm。本發(fā)明是在氣缸組件的帶動下主動吸附標簽，改變以往被動接受標簽的方式，通過一吸一吹提高標簽從貼紙上分離的成功率。
【專利說明】
一種標簽分離裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及機械設備領域，具體的說，涉及一種標簽分離裝置。
【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)化的進程，很多加工領域都實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，將人工解放出來。例如貼標簽，以前是通過人工方式將標簽一個個貼到需要貼標簽的物品上，這樣的方式雖然勞動效率低、粘貼標簽位置不統(tǒng)一，但是標簽貼放隨意，可以在任何想要位置將標簽貼上?，F(xiàn)在多采用貼標簽的機器對貼標簽實現(xiàn)機器化操作。貼標簽機是以粘合劑把紙或金屬箔標簽粘貼在規(guī)定的包裝容器上的設備。主要的工作原理是，當傳感器發(fā)出貼標物準備貼標的信號后，貼標機上的驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動。由于卷筒標簽在裝置上為張緊狀態(tài)，當?shù)准埦o貼剝離板改變方向運行時，標簽由于自身材料具有一定的堅挺度，前端被強迫脫離、準備貼標。此時貼標物體恰好位于標簽下部，在貼標輪的作用下，實現(xiàn)同步貼標。貼標后，卷筒標簽下面的傳感器發(fā)出停止運行的信號，驅(qū)動輪靜止，一個貼標循環(huán)結(jié)束。
[0003]目前貼標機有平面類貼標機實現(xiàn)在工件的上平面、上弧面的貼標簽和貼膜，如盒子、書本、塑膠殼等，有滾貼和吸貼兩種方法。圓瓶類貼標機實現(xiàn)在圓柱形、圓錐形產(chǎn)品的圓周面上貼標簽或貼膜，主要有立式貼標和臥式貼標兩種方式。側(cè)面類貼標機實現(xiàn)在工件的側(cè)平面、側(cè)弧面貼標或貼膜，如化妝品扁瓶、方盒等，可配套圓瓶覆標設備，同時實現(xiàn)圓瓶貼標。
[0004]雖然現(xiàn)在的貼標機能方便地在應用在不同工件上進行貼標簽，但是目前標簽相對較硬，在標簽和貼紙之間的黏性很強，在目前的貼標機中分標頭和吸標頭在分離的過程中，常出現(xiàn)標簽太黏，僅部分標簽從貼紙上脫離，分標效率過低，不穩(wěn)定。目前貼標機多采用分標頭在氣缸的推動下靠近吸標頭，按壓在吸標頭上，氣缸過大的推力更進一步造成了標簽從貼紙上剝離的難度，并且在分標的過程中，分標頭很容易使得標簽吹飛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種標簽分離裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)標簽剝離的穩(wěn)定性，確保了標簽分離的成功率。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
本發(fā)明提供一種標簽分離裝置，用于分離帶有標簽的貼紙，其特殊之處在于，包括分標頭1、吸標頭2、導向板3、氣缸組件，
其中，分標頭I與吸標頭2相對設置，在與分標頭I同側(cè)的位置上設置有導向板3，導向板3的側(cè)面與分標頭I的側(cè)面平齊，導向板3與分標頭I之間設置有縫隙20，導向板3位于縫隙20處的一端向后側(cè)形成折彎5;吸標頭2背對分標頭I的另一面連接有氣缸組件，所述分標頭I上設置有吹氣孔，所述吸標頭2上設置有吸標孔6，分標頭I與吸標頭2的間距為0.5-3mm。
[0007]進一步地，所述氣缸組件包括轉(zhuǎn)標氣缸7、換向氣缸8，所述轉(zhuǎn)標氣缸7的頭部與吸標頭2背對分標頭I的另一面相連，在轉(zhuǎn)標氣缸7的尾部兩側(cè)，一側(cè)與換向氣缸8相連，另一側(cè)沿轉(zhuǎn)標氣缸7的長度方向設置有與轉(zhuǎn)標氣缸7側(cè)面相連的旋轉(zhuǎn)軸9。
[0008]進一步地，在導向板3與分標頭I的側(cè)面平齊的一面，導向板3的旁側(cè)設置有與導向板3形成間隙4的隔板10。
[0009]本發(fā)明還提供一種標簽分離裝置，其特殊之處在于:包括位于工作臺23上的出標盤11、收標盤12，以及設置在出標盤11和收標盤12之間的標簽分離裝置，所述標簽分離裝置位于工作臺23上，其包括分標頭1、導向板3、氣缸組件；
在出標盤11和標簽分離裝置之間及收標盤12和標簽分離裝置之間均設置有供帶有標簽的貼紙行走的導向軸，在出標盤11和標簽22分離裝置之間的導向軸外側(cè)設置有壓緊裝置；
分標頭I與吸標頭2相對設置，在與分標頭I同側(cè)的位置上設置有導向板3，導向板3的側(cè)面與分標頭I的側(cè)面平齊，導向板3與分標頭I之間設置有縫隙20，導向板3位于縫隙20處的一端向后側(cè)形成折彎5;吸標頭2背對分標頭I的另一面連接有氣缸組件，所述分標頭I上設置有吹氣孔，所述吸標頭2上設置有吸標孔6，分標頭I與吸標頭2的間距24為0.5-3mm。
[0010]進一步地，所述氣缸組件包括轉(zhuǎn)標氣缸7、換向氣缸8、旋轉(zhuǎn)軸9，所述轉(zhuǎn)標氣缸7的頭部與吸標頭2背對分標頭I的另一面相連，在轉(zhuǎn)標氣缸7的尾部兩側(cè)，一側(cè)與換向氣缸8相連，另一側(cè)沿轉(zhuǎn)標氣缸7的長度方向設置有與轉(zhuǎn)標氣缸7側(cè)面相連的旋轉(zhuǎn)軸9。
[0011]進一步地，所述壓緊裝置包括固定座14、彈性柱狀體15、C型槽16;C型槽16的開口內(nèi)通過上下軸固定有彈性柱狀體15，在固定座14的側(cè)壁設置有Π型把手17，Π型把手17的腿部穿過固定座14的側(cè)壁與彈性件柱狀體的側(cè)壁相貼，在每個腿部上套設有彈簧18。
[0012]進一步地，在導向板3與分標頭I的側(cè)面平齊的一面，導向板3的旁側(cè)設置有用于檢測標簽的傳感器19以及與導向板3形成間隙4的隔板10。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
現(xiàn)有技術中氣缸直接擠壓在標簽正面，標簽背面接受分標頭的吹風，取標的時間過短，氣缸離開的剎那，進行吸標與吹風動作，如果標簽背膠粘度過大或吸力不足，很容易造成取標失敗或取標位置不準。現(xiàn)有技術還存在一種情況，與氣缸相連的吸標頭不動，在剝標的同時，進行吹風和吸標動作，容易造成標簽吹飛或位置不準確。
[0014]本發(fā)明通過分標頭和吸標頭之間的配合，而且分標頭和吸標頭之間存在空隙，吸標頭連著氣缸，可以確保標簽平穩(wěn)地過渡到吸標頭上，本發(fā)明固有的分標頭和吸標頭之間的設置方式，通過一吸一吹提高標簽從貼紙上分離的成功率，在標簽沒有完全剝離到分標頭上，不進行吹吸動作，這樣才能保證標簽剝離的穩(wěn)定性，分標的成功率提高至100%。此外通過旋轉(zhuǎn)軸的設計，換向氣缸推動轉(zhuǎn)標氣缸沿旋轉(zhuǎn)軸側(cè)翻，這樣標簽從貼紙上分離下來后，在轉(zhuǎn)標氣缸的推動下將標簽貼到任意需要的產(chǎn)品上，無需在標簽機上額外設置有放置需要貼標簽的廣品。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明實施例1的局部放大圖。
[0017]圖3為本發(fā)明實施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0018]圖4為本發(fā)明實施例2的俯視圖。
[0019]圖5為本發(fā)明實施例2的主視圖。
[0020]圖6為本發(fā)明實施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0021 ] 標記說明:1、分標頭，2、吸標頭，3、導向板，4、間隙，5、折彎，6、吸標孔，7、轉(zhuǎn)標氣缸，8、換向氣缸，9、旋轉(zhuǎn)軸，10、隔板，11、出標盤，12、收標盤，13-1、標第一導向軸，13-2、出標第二導向軸，13-3、出標第三導向軸，13-4、收標導向軸，14、固定座，15、彈性柱狀體，16、C型槽，17、把手，18、彈簧，19、傳感器，20、縫隙，21、貼紙，22、標簽，23、工作臺，24、間距，25、側(cè)面A，26，側(cè)面B，27、氣缸固定板，28、L型底座，29、孔，30、凹槽，31、幾字型底座，32、凸型臺ο
【具體實施方式】
[0022]以下參照附圖，給出本發(fā)明的【具體實施方式】，用來對本發(fā)明做進一步說明。
[0023]實施例1:
本實施例提供的標簽分離裝置，用于分離帶有標簽的貼紙，包括分標頭1、導向板3、氣缸組件。在本實施例中，分標頭1、吸標頭2、導向板3、氣缸組件均位于工作臺23上;分標頭I用于剝離標簽，吸標頭2用于吸取標簽，導向板3兼具穩(wěn)定標簽前進和初步分離標簽的功能，氣缸組件用于粘貼標簽至產(chǎn)品外包裝。
[0024]沿著帶有標簽的貼紙的前進方向，依次設置有導向板3、分標頭1，其中，導向板3在分標頭I的前方，導向板3、分標頭I均垂直于工作臺23設置，并且導向板3面向貼紙21的側(cè)面以及和分標頭I面向貼紙21的側(cè)面均在同一豎直平面上。
[0025]導向板3與分標頭I相鄰的位置設置有供貼紙21穿過的縫隙20，導向板3位于縫隙20處的一端向后側(cè)形成折彎5;帶有標簽的貼紙在該縫隙20處標簽22和貼紙21開始分離，貝占紙21向?qū)虬?后側(cè)的折彎5處移動;在分標頭I面向貼紙21的側(cè)面一側(cè)，對立設置有吸標頭2，分標頭I上設置有吹氣孔，所吸標頭2上設置有吸標孔6，標簽22則在分標頭I的吹風和吸標頭2的吸氣作用下過渡至吸標頭2的表面，在本實施例中分標頭I與吸標頭2的間距為
1.5mm，這樣的設置可以確保標簽平穩(wěn)地過渡到吸標頭2上。在本實施例中，分標頭I上的吹氣孔沒有在圖中示出，其與吸標孔6相對設置。
[0026]吸標頭2背對分標頭I的另一面連接有氣缸組件。氣缸組件包括轉(zhuǎn)標氣缸7、換向氣缸8，所述轉(zhuǎn)標氣缸7的頭部通過連接件與吸標頭2背對分標頭I的另一面相連，在轉(zhuǎn)標氣缸7的尾部兩側(cè)，一側(cè)與換向氣缸8的活塞桿相連，該側(cè)在圖中標記為側(cè)面A，另一側(cè)沿轉(zhuǎn)標氣缸7的長度方向設置有和轉(zhuǎn)標氣缸7側(cè)面相連的旋轉(zhuǎn)軸9，另一側(cè)在圖中標記為側(cè)面B。
[0027]在本實施例中吸標頭2、分標頭1、導向板3三者在工作臺23上呈L型布局，吸標頭2位于L型布局的底部位置，分標頭1、導向板3位于L型布局的豎直臂上，轉(zhuǎn)標氣缸7位于吸標頭2后方，與吸標頭2—起垂直于分標頭I設計，這樣確保導向板3、分標頭I在同一直線上，分標頭1、吸標頭2、轉(zhuǎn)標氣缸7在同一直線上。
[0028]在本實施例中，換向氣缸8位于轉(zhuǎn)標氣缸7位于的一側(cè)，該側(cè)與導向板3—起位于轉(zhuǎn)標氣缸7的同一側(cè)，并且換向氣缸8與導向板3平行設置，該側(cè)即為側(cè)面A ；轉(zhuǎn)標氣缸7的另一側(cè)與L型布局中的L型底部的外側(cè)平行，另一側(cè)即為側(cè)面B。
[0029]換向氣缸8的尾部通過幾字型底座31固定在工作臺23上，幾字型底座31兩側(cè)通過螺栓固定在工作臺23上，頂部上固定有凸型臺32，在凸型臺32上方設置有連接側(cè)方氣缸尾部的連接件，所述連接件為C型槽16，C型槽16的開口內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)軸9，C型槽16與開口相對的側(cè)壁外側(cè)連接換向氣缸8的底部。換向氣缸8的頭部通過浮動連接頭與轉(zhuǎn)標氣缸7尾部側(cè)面A相連，換向氣缸8的活塞桿的伸出或回縮過程中帶動轉(zhuǎn)標氣缸7執(zhí)行相應動作。換向氣缸8的頭部與進氣缸尾部側(cè)面A之間的固定方式，類似于換向氣缸8的尾部與工作臺23之間的固定方式。
[0030]在工作臺23上安裝有真空發(fā)生裝置，其內(nèi)部的氣管和吸標頭2的吸氣孔相連，在真空發(fā)生裝置上還設置有數(shù)顯負壓表，用于顯示吸標時的真空度。標簽剝離到位的狀態(tài)為，當前標簽22的前進側(cè)完全脫離貼紙21，標簽22后側(cè)沿標簽22縱向位置與貼紙21之間還保留有
0.1-0.3mm的連接。吸取標簽的狀態(tài)為，標簽22背膠位于分標頭I吹氣孔的前方，標簽22正面位于吸標頭2的吸標孔6的前方。真空系統(tǒng)在圖中未示出。
[0031]在本實施例中直到標簽位于吸取標簽的狀態(tài)時，吹氣孔和吸氣孔才開始同時工作，在吸取標簽時，吸氣孔一直處于吸氣狀態(tài)，吹氣孔一直處于吹氣狀態(tài)，數(shù)顯負壓表實時顯示標簽與吸氣孔之間的真空度，只有當真空度達到設定值以上，在本實施例中設定值為90，并保持2秒以上的維持時間，表示標簽完全吸附到吸標頭2上，成功地從貼紙上分離并吸取，此時吹氣孔關閉，吸氣孔繼續(xù)保持吸氣，轉(zhuǎn)標氣缸7開始在換向氣缸8的作用下側(cè)翻，帶動標簽進行轉(zhuǎn)標至待貼標簽的產(chǎn)品上。
[0032]轉(zhuǎn)標氣缸7的頭部通過連接件與吸標頭2之間連接，在轉(zhuǎn)標氣缸7的側(cè)面B設置有與側(cè)面B尺寸一致的氣缸固定板27，氣缸固定板27具有四個側(cè)面，后側(cè)面與轉(zhuǎn)標氣缸7的側(cè)面B相貼，左側(cè)面與轉(zhuǎn)標氣缸7頭部方向一致，后側(cè)面位于轉(zhuǎn)標氣缸7尾部方向，前側(cè)面為與后側(cè)面相對的側(cè)面。在氣缸固定板27前側(cè)面的底部為向外凸起的旋轉(zhuǎn)軸9，旋轉(zhuǎn)軸9兩端分別嵌入在固定在工作臺23的L型底座28上，L型底座28的豎直臂的中部帶孔29，旋轉(zhuǎn)軸9兩端就嵌接在孔29內(nèi)，L型底座28的底部通過螺栓固定在工作臺23上。兩個L型底座28的豎直臂相對設置，其中一個L型底座28的豎直臂位于氣缸固定板27左側(cè)面的外部，氣缸固定板27前側(cè)面的右下角設置有向上的凹槽30，另一個L型底座28位于氣缸固定板27右下角的凹槽30內(nèi)。旋轉(zhuǎn)軸9的一端與氣缸固定板27的左側(cè)面相平;旋轉(zhuǎn)軸9的另一端與凹槽30的前端平齊。這樣的設置可以確保轉(zhuǎn)標氣缸7在換向氣缸8活塞桿的推動下，沿旋轉(zhuǎn)軸9進行翻轉(zhuǎn)，通過翻轉(zhuǎn)帶動吸標頭2冋向翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)標氣缸7的活塞桿推出，推動吸標頭2帶動標簽至需要粘貼標簽的廣品上。當標簽粘貼完畢，轉(zhuǎn)標氣缸7的活塞桿回縮，吸標頭2跟隨活塞桿一起收回，此時換向氣缸8的活塞桿回縮，推動氣缸沿旋轉(zhuǎn)軸9逆時針原路返回，向上翻轉(zhuǎn)，使得吸標頭2再次對準分標頭I，進行下一次標簽的吸取。
[0033]根據(jù)待貼產(chǎn)品的需要，設置不同動力的轉(zhuǎn)標氣缸，如單杠，雙杠等，在本實施例中轉(zhuǎn)標氣缸采用的是具有多個活塞桿的氣缸，這樣可以借助活塞桿的推力，確保對吸標頭上的標簽產(chǎn)生強大的壓力，有助于標簽在產(chǎn)品上的黏附，不會脫落。
[0034]在與分標頭I的側(cè)面平齊的一面，導向板3的側(cè)面前方設置有與導向板3形成間隙4的隔板10，通過隔板10，帶標簽的貼紙有序穿過，確保帶標簽的貼紙的前進方向。
[0035]在本實施例中，吸標頭2位于與分標頭I間隔1.5mm處，此時，標簽與貼紙之間還保留有0.1-0.3_的連接，在這樣的間距設置下，吹標頭的吹風力度可以確保標簽局部先貼到吸標頭2上，之后逐步平穩(wěn)地過度到吸標頭2上，在整個一吹一吸的過程中保持標簽的穩(wěn)定性。
[0036]當帶標簽的貼紙移送至導向板3和隔板10之間的間隙4時，帶標簽的貼紙向分標頭I方向移動，在分標頭I和導向板3的縫隙20處，由于標簽為硬卡紙，相對于貼紙較硬，則較軟的貼紙和較硬的標簽在縫隙20處沿標簽的側(cè)邊開始分離，當標簽處于吸取標簽的狀態(tài)時，分標頭I上的吹氣孔對標簽帶有黏膠的背面吹氣，吸標頭2上的吸標孔6對標簽的正面吸氣，當標簽被完全吸至吸標頭2上時，在吸標頭2上產(chǎn)生真空環(huán)境，標簽吸附在吸標頭2上，轉(zhuǎn)標氣缸7在換向氣缸8的帶動下，沿旋轉(zhuǎn)軸9側(cè)翻，之后轉(zhuǎn)標氣缸7帶動洗標頭上的標簽貼在產(chǎn)品外包裝上。
[0037]以上整個分標、貼標過程中，關于帶標簽貼紙的移動速度，等待上一個標簽貼在產(chǎn)品上的時間都有傳感器等外在輔助設備配合完成，在本實施例中不詳細敘述。
[0038]在本實施例中整個分標的過程用時短，成功率高，并且在設備中吸標頭2與分標頭I之間的距離還可以為0.5mm、1mm、2mm、3mm進行標簽分離和吸取，本實施例僅僅通過1.5mm的情況進行說明。
[0039]實施例2
本實施例是在實施例1的基礎上設計的標簽分離機，也叫貼標機，關于標簽分離裝置以及標簽分離和標貼粘貼的過程與實施例1相同，在本實施例中不再詳細敘述，詳情參考實施例I，本實施例僅對標簽分離裝置外圍的標簽機上的其他裝置進行說明。
[0040]在本實施例中的貼標機，在標簽分離裝置的外圍設置有位于工作臺23上的出標盤
11、收標盤12，而標簽分離裝置位于出標盤11和收標盤12之間，出標盤11和標簽分離裝置之間及收標盤12和標簽分離裝置之間均設置有供帶有標簽的貼紙行走的導向軸13，在出標盤11和標簽分離裝置之間的導向軸13外側(cè)設置有壓緊裝置。
[0041]分標頭I與吸標頭2相對設置，在與分標頭I同側(cè)的位置上設置有導向板3，導向板3的側(cè)面與分標頭I的側(cè)面平齊，導向板3與分標頭I之間設置有縫隙20，導向板3位于縫隙20處的一端向后側(cè)形成折彎5;吸標頭2背對分標頭I的另一面連接有氣缸組件，所述分標頭I上設置有吹氣孔，所述吸標頭2上設置有吸標孔6，分標頭I與吸標頭2的間距為2mm。出標盤
11、收標盤12均為現(xiàn)有技術，在出標盤11中心、收標盤12中心均設置有中心卷軸，帶標簽的貼紙圍繞出標盤11中心的中心卷軸轉(zhuǎn)動，剝離標簽后的貼紙圍繞收標盤12中心的中心卷軸轉(zhuǎn)動。出標盤11、收標盤12的中心卷軸一個往外放貼紙，一個向內(nèi)纏繞，收納貼紙21。
[0042]從出標盤11的出標起始位置到導向板3之間，在工作臺23上并排安裝有三個導向軸，分為出標第一導向軸13-1、出標第二導向軸13-2、出標第三導向軸13-3，這三個導向軸形成L型布局，在L型折彎處的出標第二導向軸13-2的外壁緊貼有壓緊裝置，出標第二導向軸13-2和壓緊裝置之間形成供帶有標簽的貼紙通過的間距。
[0043]壓緊裝置包括固定座14、彈性柱狀體15、C型槽16;C型槽16的開口內(nèi)通過上下軸固定有彈性柱狀體15，在固定座14的側(cè)壁設置有Π型把手17，Π型的腿部穿過固定座14的側(cè)壁與彈性件柱狀體的側(cè)壁相貼，在每個腿部上套設有彈簧18。
[0044]在安裝標簽的時候，拉動把手17帶動彈性柱狀體15離開出標第二導向軸13-2，便于將帶有標簽的貼紙放置在彈性柱狀體15與導向軸之間，等安裝標簽完畢后，把手17回位，彈性柱狀體15與出標第二導向軸13-2緊密結(jié)合，便于整個裝置中的標簽為張緊狀態(tài)，這樣標簽才能不會松動，后續(xù)的傳感器19檢測及標簽從貼紙上分離才能精準。
[0045]在導向板3與標簽貼紙的背面處，工作臺23上固定有收標導向軸13-4，收標導向軸13-4位于導向板3折彎5處和收標盤12的收標終點位置之間。
[0046]帶有標簽的貼紙從出標盤11的中心卷軸出發(fā)，沿著出標第一導向軸13-1外壁出發(fā)，通過出標第二導向軸13-2與壓緊裝置形成的間距，從出標第三導向軸13-3的外壁，到達導向板3側(cè)面與隔板10之間形成的縫隙20內(nèi)，之后沿著導向板3后側(cè)的折彎5處，繞著收標導向軸13的外壁回到收標盤12的中心卷軸。
[0047]在本實施例中設置的用于出標及收標的導向軸共有四個，也可以根據(jù)具體出標盤
11、收標盤12的間距、貼紙21的走向設置其他數(shù)目的導向軸。
[0048]轉(zhuǎn)標氣缸7帶動吸標頭2位于與分標頭I間距2mm的位置處，當帶標簽的貼紙移送至導向板3和隔板10之間的間隙4時，帶標簽的貼紙向分標頭I方向移動，在分標頭I和導向板3的縫隙20處，由于標簽為硬卡紙，相對于貼紙較硬，則較軟的貼紙和較硬的標簽在縫隙20處沿標簽的側(cè)邊開始分離，當標簽處于吸取標簽的狀態(tài)時，分標頭I上的吹氣孔對標簽帶有黏膠的背面吹氣，吸標頭2上的吸標孔6對標簽的正面吸氣，當標簽被完全吸至吸標頭2上時，在吸標頭2上產(chǎn)生真空環(huán)境，標簽吸附在吸標頭2上，轉(zhuǎn)標氣缸7在換向氣缸8的帶動下，沿旋轉(zhuǎn)軸9側(cè)翻，之后轉(zhuǎn)標氣缸7帶動洗標頭上的標簽貼在產(chǎn)品外包裝上。
[0049]本發(fā)明導向板3與分標頭I之間的縫隙20處，標簽和貼紙之間產(chǎn)生縫隙20，貼紙21沿導向板3位于縫隙20處的一端向后側(cè)形成的折彎5移動，而標簽在吸標頭2不動的狀態(tài)下，分標頭I在標簽背面帶有粘膠的一面吹風，標簽正面被吸標頭2內(nèi)的吸氣孔吸附，標簽在一吸一吹的狀態(tài)下，從貼紙上剝離，被吸附在吸標頭2表面。
[0050]以上整個分標、貼標過程中，關于帶標簽貼紙的移動速度，等待上一個標簽貼在產(chǎn)品上的時間都有傳感器等外在輔助設備配合完成，在本實施例中不詳細敘述。
[0051]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0052]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種標簽分離裝置，用于分離帶有標簽的貼紙，其特征在于:包括分標頭(I)、吸標頭(2)、導向板(3)、氣缸組件，分標頭(I)與吸標頭(2)相對設置，在與分標頭(I)同側(cè)的位置上設置有導向板(3)，導向板(3)的側(cè)面與分標頭(I)的側(cè)面平齊，導向板(3)與分標頭(I)之間設置有縫隙(20)，導向板(3)位于縫隙(20)處的一端向后側(cè)形成折彎(5);吸標頭(2)背對分標頭(I)的另一面連接有氣缸組件，所述分標頭(I)上設置有吹氣孔，所述吸標頭(2)上設置有吸標孔(6 )，分標頭(I)與吸標頭(2 )的間距(24)為0.5-3mm。2.如權(quán)利要求1所述的一種標簽分離裝置，其特征在于:所述氣缸組件包括轉(zhuǎn)標氣缸(7)、換向氣缸(8)，所述轉(zhuǎn)標氣缸(7)的頭部與吸標頭(2)背對分標頭(I)的另一面相連，在轉(zhuǎn)標氣缸(7)的尾部兩側(cè)，一側(cè)與換向氣缸(8)相連，另一側(cè)沿轉(zhuǎn)標氣缸(7)的長度方向設置有與轉(zhuǎn)標氣缸(7)側(cè)面相連的旋轉(zhuǎn)軸(9)。3.如權(quán)利要求2所述的一種標簽分離裝置，其特征在于:在導向板(3)與分標頭(I)的側(cè)面平齊的一面，導向板(3)的旁側(cè)設置有與導向板(3)形成間隙(4)的隔板(10)。4.一種標簽分離裝置，其特征在于:包括位于工作臺(23)上的出標盤(11)、收標盤(12)，以及設置在出標盤(11)和收標盤(12)之間的標簽分離裝置，所述標簽分離裝置位于工作臺(23 )上，其包括分標頭(I)、導向板(3 )、氣缸組件； 在出標盤(11)和標簽分離裝置之間及收標盤(12)和標簽分離裝置之間均設置有供帶有標簽的貼紙行走的導向軸，在出標盤(11)和標簽分離裝置之間的導向軸外側(cè)設置有壓緊裝置； 分標頭(I)與吸標頭(2)相對設置，在與分標頭(I)同側(cè)的位置上設置有導向板(3)，導向板(3)的側(cè)面與分標頭(I)的側(cè)面平齊，導向板(30)與分標頭(I)之間設置有縫隙(20)，導向板(3)位于縫隙(20)處的一端向后側(cè)形成折彎(5);吸標頭(2)背對分標頭(I)的另一面連接有氣缸組件，所述分標頭(I)上設置有吹氣孔，所述吸標頭(2)上設置有吸標孔(6)，分標頭(I)與吸標頭(2)的間距(24)為0.5-3mm。5.如權(quán)利要求4所述的一種標簽分離裝置，其特征在于:所述氣缸組件包括轉(zhuǎn)標氣缸(7)、換向氣缸(8)，所述轉(zhuǎn)標氣缸(7)的頭部與吸標頭(2)背對分標頭(I)的另一面相連，在轉(zhuǎn)標氣缸(7)的尾部兩側(cè)，一側(cè)與換向氣缸(8)相連，另一側(cè)沿轉(zhuǎn)標氣缸(7)的長度方向設置有與轉(zhuǎn)標氣缸(7)側(cè)面相連的旋轉(zhuǎn)軸(9)。6.如權(quán)利要求5所述的一種標簽分離裝置，其特征在于:所述壓緊裝置包括固定座(14)、彈性柱狀體(15)、C型槽(16);C型槽(16)的開口內(nèi)通過上下軸固定有彈性柱狀體(15)，在固定座(14)的側(cè)壁設置有Π型把手(17)，Π型的腿部穿過固定座(14)的側(cè)壁與彈性件柱狀體的側(cè)壁相貼，在每個腿部上套設有彈簧(18)。7.如權(quán)利要求6所述的一種標簽分離裝置，其特征在于:在導向板(3)與分標頭(I)的側(cè)面平齊的一面，導向板(3)的旁側(cè)設置有用于檢測標簽的傳感器(19)以及與導向板(3)形成間隙(4)的隔板(10)。
【文檔編號】B65C9/18GK105966716SQ201610500666
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】王世林
【申請人】煙臺開發(fā)區(qū)精越達機械設備有限公司