本技術(shù)涉及電極筒生產(chǎn)，具體涉及一種電極筒筋板上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、電極殼是自焙燒結(jié)電極組成部分之一，是薄板支撐的圓筒，所以電極殼又稱為電極筒；作為電極糊焙燒的模子，其作用是賦形和保護(hù)電機(jī)不受氧化；作為導(dǎo)電原件，當(dāng)電機(jī)未燒好時(shí)能承受大部分電流，并能提高電極的機(jī)械強(qiáng)度。

2、電極筒包括弧板和筋板兩部分，弧板焊接成筒狀，筋板間隔固定在筒內(nèi)；筋板進(jìn)行焊接前需要將筋板通過沖床進(jìn)行加工，使筋板表面開設(shè)圓孔；電極殼筋板上的通孔主要用于加強(qiáng)電石爐里電極糊流動(dòng)。

3、現(xiàn)有的加工方式需要人工一個(gè)筋板一個(gè)筋板進(jìn)行上料，人工上料位置和上料速度受人為因素影響，人工上料無法滿足生產(chǎn)節(jié)奏，影響生產(chǎn)效率同時(shí)，人工放置筋板孔位容易偏移。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種電極筒筋板上料機(jī)構(gòu)，通過該裝置可以批量進(jìn)行自動(dòng)上料，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，通過上料裝置進(jìn)行定位，降低人為因素對孔位的影響。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種電極筒筋板上料機(jī)構(gòu)，包括支撐臺(tái)，翻板，放料座，第一液壓缸，氣缸，底座，第二液壓缸，支撐斜板，滑塊，連板，吸盤，行程桿，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，絲杠；所述支撐臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有翻板；所述翻板的表面上活動(dòng)插設(shè)有放料座；所述放料座疊放有筋板；所述翻板的底部固定有第一液壓缸；所述第一液壓缸的伸縮端與放料座的底部固定；所述翻板的兩側(cè)與氣缸的伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述氣缸的末端與支撐臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述支撐臺(tái)背部一側(cè)設(shè)有底座；所述底座的中部固定有第二液壓缸；所述第二液壓缸的伸縮端與支撐斜板的底部固定；所述支撐斜板的頂部設(shè)有滑槽；所述滑槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)有絲杠；所述絲杠上穿設(shè)有滑塊；所述滑塊沿滑槽活動(dòng)；所述滑塊與行程桿的末端固定；所述行程桿的首端與連板固定；所述連板上豎直設(shè)有吸盤。

4、優(yōu)選地，所述放料座包括擋桿和底板；所述擋桿豎直固定在底板上；所述擋桿之間放置筋板。

5、優(yōu)選地，所述翻板位于轉(zhuǎn)動(dòng)連接的側(cè)邊位置固定有支撐塊；所述翻板翻轉(zhuǎn)最大角度為90°。

6、優(yōu)選地，所述吸盤與氣源連接。

7、優(yōu)選地，所述滑槽的末端設(shè)有固定塊；所述固定塊上設(shè)有滑孔，所述行程桿沿滑孔移動(dòng)。

8、優(yōu)選地，所述翻板上設(shè)有第一滑套；所述放料座的底部對應(yīng)第一滑套位置設(shè)有第一滑桿；所述第一滑桿沿第一滑套上下升降。

9、優(yōu)選地，所述支撐斜板的底部固定有第二滑桿；所述底座的兩側(cè)支撐件上固定有第二滑套；所述第二滑桿沿第二滑套上下升降。

10、本實(shí)用新型有益效果：

11、該裝置利用可以移動(dòng)的吸盤裝置，將筋板轉(zhuǎn)移到指定位置，筋板批量放置在放料座內(nèi)，放料座空料后，翻轉(zhuǎn)后填料，操作便捷，提高上料效率。

技術(shù)特征：

1.一種電極筒筋板上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：其包括支撐臺(tái)，翻板，放料座，第一液壓缸，氣缸，底座，第二液壓缸，支撐斜板，滑塊，連板，吸盤，行程桿，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，絲杠；所述支撐臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有翻板；所述翻板的表面上活動(dòng)插設(shè)有放料座；所述放料座疊放有筋板；所述翻板的底部固定有第一液壓缸；所述第一液壓缸的伸縮端與放料座的底部固定；所述翻板的兩側(cè)與氣缸的伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述氣缸的末端與支撐臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電極筒筋板上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述放料座包括擋桿和底板；所述擋桿豎直固定在底板上；所述擋桿之間放置筋板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電極筒筋板上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述翻板位于轉(zhuǎn)動(dòng)連接的側(cè)邊位置固定有支撐塊；所述翻板翻轉(zhuǎn)最大角度為90°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電極筒筋板上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述吸盤與氣源連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電極筒筋板上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述滑槽的末端設(shè)有固定塊；所述固定塊上設(shè)有滑孔，所述行程桿沿滑孔移動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電極筒筋板上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述翻板上設(shè)有第一滑套；所述放料座的底部對應(yīng)第一滑套位置設(shè)有第一滑桿；所述第一滑桿沿第一滑套上下升降。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電極筒筋板上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述支撐斜板的底部固定有第二滑桿；所述底座的兩側(cè)支撐件上固定有第二滑套；所述第二滑桿沿第二滑套上下升降。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電極筒筋板上料機(jī)構(gòu)，該裝置涉及電極筒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域；包括支撐臺(tái)，翻板，放料座，第一液壓缸，氣缸，底座，第二液壓缸，支撐斜板，滑塊，連板，吸盤，行程桿，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，絲杠；所述支撐臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有翻板；所述翻板的表面上活動(dòng)插設(shè)有放料座；所述翻板的底部固定有第一液壓缸；所述翻板的兩側(cè)與氣缸的伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述氣缸的末端與支撐臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述底座的中部固定有第二液壓缸；所述第二液壓缸的伸縮端與支撐斜板的底部固定；所述滑槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)有絲杠；所述滑塊與行程桿的末端固定；所述連板上豎直設(shè)有吸盤；通過該裝置可以批量進(jìn)行自動(dòng)上料，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，通過上料裝置進(jìn)行定位，降低人為因素對孔位的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：熊金,黎燕,羅海霞,李志剛,午海金
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇尼特右旗新蒙新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241119
技術(shù)公布日：2024/12/23