本技術(shù)涉及一種高強(qiáng)度托盤。

背景技術(shù)：

1、托盤是使靜態(tài)貨物轉(zhuǎn)變?yōu)閯討B(tài)貨物的媒介物，一種載貨平臺，而且是活動的平臺，或者說是可移動的地面。即使放在地面上失去靈活性的貨物，一經(jīng)裝上托盤便立即獲得了活動性，成為靈活的流動貨物，因為裝在托盤上的貨物，在任何時候都處于可以轉(zhuǎn)入運(yùn)動的準(zhǔn)備狀態(tài)中。隨著物流市場的興起，托盤在市場上的應(yīng)用也越來越廣泛。

2、托盤在使用時，一般將貨物直接裝載在托盤的裝載面上并進(jìn)行固定，當(dāng)需要轉(zhuǎn)移托盤時，會利用叉車上的叉齒將托盤叉起，在此過程中，托盤上的貨物會出現(xiàn)晃動滑移的情況，為防止貨物的位置發(fā)生相對移動甚至脫離而影響貨物的正常運(yùn)輸，故對于貨物放置后的穩(wěn)定性要求較高。同時現(xiàn)有技術(shù)中制備托盤的材質(zhì)采用塑料材質(zhì)，在放置貨物，貨物自身對托盤的磨損，轉(zhuǎn)運(yùn)貨物時，叉車的叉齒對托盤的輸送也會造成托盤的磨損，上述的磨損會降低托盤的壽命，采用塑料材料的托盤容易被貨物腐蝕，影響托盤的穩(wěn)定性，采用高強(qiáng)度塑料材料制備托盤，采用這種塑料材料會造成托盤的制備成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種高強(qiáng)度托盤，增加托盤的強(qiáng)度，降低制備成本，增加托盤使用壽命。

2、以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

3、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度托盤，其結(jié)構(gòu)特點是包括沖壓而成的盤體，所述盤體上均勻開設(shè)有若干沖孔，所述盤體的下端面上設(shè)有向下延伸設(shè)置的定位筒，所述定位筒設(shè)于所述沖孔的邊緣，所述定位筒上套裝有地腳，所述地腳的上端與所述盤體的端面固定連接，相鄰所述定位筒之間的所述盤體上設(shè)有加強(qiáng)部，所述地腳的下端設(shè)有防磨部件，相鄰所述地腳之間構(gòu)成用以通過叉齒的輸送間隙。

4、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

5、盤體的沖壓而成能夠降低盤體制成的成本，沖孔處的定位筒能夠為地腳的安裝提供連接位置，多個定位筒對應(yīng)安裝的地腳提供盤體的支撐，多個地腳能夠為盤體提供多個支撐點，從而均勻分布盤體的承擔(dān)壓力，地腳的上端跟盤體固定連接，地腳套裝在定位套能夠保證地腳位置的固定，加強(qiáng)部的設(shè)置能夠保證盤體的強(qiáng)度，防磨部件能夠降低地腳的磨損，從而增加托盤使用壽命。

6、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述盤體采用金屬材質(zhì)沖壓而成，所述定位筒與所述盤體一體成型制成。

7、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述地腳包括套裝段和支撐段，所述套裝段的外徑大于所述支撐段的外徑，所述套裝段和所述支撐段呈臺階狀設(shè)置連接，所述套裝段的上端與所述盤體的下部固定連接，所述套裝段套裝在定位段上，所述定位段的內(nèi)徑大于所述支撐段的內(nèi)徑，所述定位段的下端與所述套裝段的下端抵觸設(shè)置，所述支撐段的下端中心位置上開設(shè)有定位孔，所述支撐段的下端開設(shè)有環(huán)繞所述定位孔的固定孔。

8、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述盤體上開設(shè)有三列的沖孔，每列的沖孔設(shè)有三個，所述加強(qiáng)部包括邊沿加強(qiáng)筋和定位加強(qiáng)筋，所述邊沿加強(qiáng)筋設(shè)于相鄰沖孔之間的盤體上，所述定位加強(qiáng)筋均勻設(shè)于對角沖孔之間的盤體上，相鄰所述定位加強(qiáng)筋之間的盤體上設(shè)有若干加強(qiáng)凹點。

9、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述防磨部件包括防磨墊板，所述防磨墊板的外徑與所述支撐段外端相適應(yīng)，所述防磨墊板的上端開設(shè)有對應(yīng)所述固定孔的固定柱，所述防磨墊板的中心位置上開設(shè)有定位孔。

10、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述防磨部件包括防磨條板，所述防磨條板上設(shè)有長槽，所述長槽上設(shè)有對應(yīng)一列地腳的定位擴(kuò)槽，所述定位擴(kuò)槽的中心位置上開設(shè)有定位孔，相鄰所述定位孔之間設(shè)有定位加強(qiáng)筋，所述防磨條板的邊緣位置上設(shè)有定位沿。

11、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述盤體的邊緣向內(nèi)彎折形成加強(qiáng)沿，所述加強(qiáng)沿環(huán)設(shè)所述盤體設(shè)置。

技術(shù)特征：

1.一種高強(qiáng)度托盤，其特征在于：包括沖壓而成的盤體（1），所述盤體（1）上均勻開設(shè)有若干沖孔（3），所述盤體（1）的下端面上設(shè)有向下延伸設(shè)置的定位筒（7），所述定位筒（7）設(shè)于所述沖孔（3）的邊緣，所述定位筒（7）上套裝有地腳，所述地腳的上端與所述盤體（1）的端面固定連接，相鄰所述定位筒（7）之間的所述盤體（1）上設(shè)有加強(qiáng)部，所述地腳的下端設(shè)有防磨部件，相鄰所述地腳之間構(gòu)成用以通過叉齒的輸送間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度托盤，其特征在于：所述盤體（1）采用金屬材質(zhì)沖壓而成，所述定位筒（7）與所述盤體（1）一體成型制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度托盤，其特征在于：所述地腳包括套裝段（8）和支撐段（9），所述套裝段（8）的外徑大于所述支撐段（9）的外徑，所述套裝段（8）和所述支撐段（9）呈臺階狀設(shè)置連接，所述套裝段（8）的上端與所述盤體（1）的下部固定連接，所述套裝段（8）套裝在定位段上，所述定位段的內(nèi)徑大于所述支撐段（9）的內(nèi)徑，所述定位段的下端與所述套裝段（8）的下端抵觸設(shè)置，所述支撐段（9）的下端中心位置上開設(shè)有定位孔，所述支撐段（9）的下端開設(shè)有環(huán)繞所述定位孔的固定孔（11）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度托盤，其特征在于：所述盤體（1）上開設(shè)有三列的沖孔（3），每列的沖孔（3）設(shè)有三個，所述加強(qiáng)部包括邊沿加強(qiáng)筋（4）和定位加強(qiáng)筋，所述邊沿加強(qiáng)筋（4）設(shè)于相鄰沖孔（3）之間的盤體（1）上，所述定位加強(qiáng)筋均勻設(shè)于對角沖孔（3）之間的盤體（1）上，相鄰所述定位加強(qiáng)筋之間的盤體（1）上設(shè)有若干加強(qiáng)凹點（6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度托盤，其特征在于：所述防磨部件包括防磨墊板（12），所述防磨墊板（12）的外徑與所述支撐段（9）外端相適應(yīng)，所述防磨墊板（12）的上端開設(shè)有對應(yīng)所述固定孔（11）的固定柱（13），所述防磨墊板（12）的中心位置上開設(shè)有定位孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度托盤，其特征在于：所述防磨部件包括防磨條板（15），所述防磨條板（15）上設(shè)有長槽（16），所述長槽（16）上設(shè)有對應(yīng)一列地腳的定位擴(kuò)槽（17），所述定位擴(kuò)槽（17）的中心位置上開設(shè)有定位孔，相鄰所述定位孔之間設(shè)有定位加強(qiáng)筋，所述防磨條板（15）的邊緣位置上設(shè)有定位沿（19）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度托盤，其特征在于：所述盤體（1）的邊緣向內(nèi)彎折形成加強(qiáng)沿（2），所述加強(qiáng)沿（2）環(huán)設(shè)所述盤體（1）設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高強(qiáng)度托盤，包括沖壓而成的盤體，所述盤體上均勻開設(shè)有若干沖孔，所述盤體的下端面上設(shè)有向下延伸設(shè)置的定位筒，所述定位筒設(shè)于所述沖孔的邊緣，所述定位筒上套裝有地腳，所述地腳的上端與所述盤體的端面固定連接，相鄰所述定位筒之間的所述盤體上設(shè)有加強(qiáng)部，所述地腳的下端設(shè)有防磨部件，所述相鄰地腳之間構(gòu)成用以通過叉齒的輸送間隙。本技術(shù)增加托盤的強(qiáng)度，降低制備成本，增加托盤使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：王秀波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰坊金臺貨架有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240711
技術(shù)公布日：2024/12/23