本發(fā)明涉及層膜貼覆用的裝置領(lǐng)域，具體為一種鋁基覆銅板自動覆膜裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁基覆銅板是電子工業(yè)中常見的基板材料之一，其具有良好的導熱性能和電氣性能，而能夠適用于大功率的電子電路，滿足不同的電路需求。在鋁基覆銅板的生產(chǎn)過程中，往往需要對鋁基覆銅板進行覆膜處理，覆膜可以防止銅箔受到氧化、腐蝕和機械損傷，從而提高鋁基覆銅板的穩(wěn)定性和使用壽命。

2、但是鋁基覆銅板在覆膜過程中容易產(chǎn)生氣泡，如果不對這部分氣泡進行消除處理，鋁基覆銅板后續(xù)在裁切后進行收集整料時，鋁基覆銅板的邊角可能會被氣泡阻擋，導致鋁基覆銅板的排列位置出現(xiàn)偏差，影響鋁基覆銅板后一步進行加工工作，更甚者，鋁基覆銅板的邊角可能會劃破氣泡而損毀覆膜，導致覆膜不再能夠?qū)︿X基覆銅板起原有的保護功能，從而影響鋁基覆銅板的使用壽命。因此，在鋁基覆銅板覆膜時處理氣泡這一步驟十分重要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種能夠有效消泡的鋁基覆銅板自動覆膜裝置，從而減少由氣泡對覆膜的鋁基覆銅板產(chǎn)生的影響。

2、包括：框架機構(gòu)；連接在框架機構(gòu)上的運輸機構(gòu)；連接在框架機構(gòu)上的消泡機構(gòu)；

3、消泡機構(gòu)包括：固定連接在框架機構(gòu)的伺服電機c；轉(zhuǎn)動連接在框架機構(gòu)的控制桿，控制桿至少設(shè)置有兩個，伺服電機c與其中一個控制桿固定，相鄰兩個控制桿之間連接有傳動件；各控制桿上均設(shè)置有一段往復(fù)螺紋，往復(fù)螺紋僅占據(jù)控制桿的單側(cè)方，且相鄰兩個控制桿上的往復(fù)螺紋的位置相錯；螺紋連接在各控制桿的往復(fù)螺紋上的移動框；滑動連接在移動框上的移動架；轉(zhuǎn)動連接在移動架上的壓輪；固定連接在移動架與移動框之間的彈性件a；設(shè)置在框架機構(gòu)與壓輪之間的導向組件，導向組件使壓輪按照從中部向兩側(cè)的特定軌線進行移動。

4、為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明，導向組件包括：固定連接在框架機構(gòu)上的槽板，槽板設(shè)置的數(shù)量與控制桿的數(shù)量一致，各槽板與各控制桿一一配合，槽板上設(shè)置有循環(huán)的槽路，槽板的槽路靠近邊緣的位置上設(shè)置有一傾斜段；固定連接在移動架的導軸，導軸滑動連接在槽板的槽路內(nèi)；轉(zhuǎn)動連接在槽板上的導向板，導向板位于槽路傾斜段所在的位置上；固定連接在槽板與導向板之間的彈性件b。

5、為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明，移動架上均設(shè)置有大小不同兩個壓輪，兩個壓輪分別在設(shè)置在移動架的前后兩側(cè)，特別地，小壓輪所在移動架上的方向與其所在控制桿上的往復(fù)螺紋所在的方向一致。

6、為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明，框架機構(gòu)包括：支撐架，控制桿、伺服電機c以及槽板設(shè)置在支撐架上；固定連接在支撐架上的墊板；轉(zhuǎn)動連接在支撐架上的放料輥，放料輥能夠從支撐架上自由取放；固定連接在支撐架上的伺服電機a，伺服電機a的輸出端與其中一個放料輥安裝，且該放料輥能夠與伺服電機a的輸出端自由拆裝。

7、為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明，運輸機構(gòu)包括：轉(zhuǎn)動連接在墊板兩端的運輸輥；繞設(shè)在兩個放料輥之間的運輸帶；固定連接在支撐架上的伺服電機b，伺服電機b的輸出端與其中一個運輸輥固定。

8、為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明，墊板設(shè)置有上下兩個，運輸帶設(shè)置有上下兩層，其中兩層中的各一運輸輥之間連接有傳動件；支撐架上共設(shè)置有兩組消泡機構(gòu)，兩組消泡機構(gòu)分別對鋁基覆銅板的兩側(cè)面消泡，兩組消泡機構(gòu)分別位于兩層運輸帶的上方，并分別設(shè)置在用于存放薄膜卷的放料輥側(cè)邊，具體位于對應(yīng)放料輥下方運輸帶所對應(yīng)的運輸方向的下位。

9、為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明，還包括：連接在框架機構(gòu)上的輔助機構(gòu)；輔助機構(gòu)包括：轉(zhuǎn)動連接在支撐架上的壓輥a，壓輥a與運輸帶貼近，各放料輥的側(cè)邊均設(shè)置有一壓輥a；滑動連接在支撐架上的滑動架，滑動架設(shè)置在消泡機構(gòu)與放置薄膜卷的放料輥的位置之間；固定連接在滑動架于支撐架之間的彈性件c；轉(zhuǎn)動連接在滑動架上的壓輥b；固定連接在滑動架上的支架a；轉(zhuǎn)動連接在支架a上的導向輥。

10、為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明，還包括：連接在框架機構(gòu)上的導向機構(gòu)；導向機構(gòu)包括：固定連接在支撐架上的弧形板a；固定連接在支撐架上的支架b；滑動連接在支架b上的弧形板b，弧形板a與弧形板b配合形成有一軌道，該軌道連接兩層運輸帶；固定連接在支架b與弧形板b之間的彈性件d；轉(zhuǎn)動連接在弧形板a以及弧形板b側(cè)壁上的輥軸。

11、為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明，還包括：連接在框架機構(gòu)上的除塵機構(gòu)，除塵機構(gòu)共設(shè)置有兩組；除塵機構(gòu)包括：轉(zhuǎn)動連接在支撐架上的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與運輸輥之間連接有傳動件；設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的套筒，套筒與轉(zhuǎn)軸十字配合；固定連接在套筒端部的頂桿；固定連接在支撐架側(cè)壁上的擠壓環(huán)，擠壓環(huán)上設(shè)置有波浪形的結(jié)構(gòu)，頂桿能夠與擠壓環(huán)的波浪結(jié)構(gòu)接觸；固定連接在套筒上的清理輥；固定連接在套筒與轉(zhuǎn)軸之間的彈性件e。

12、有益效果

13、本發(fā)明設(shè)置有能夠按照從中部向兩側(cè)的特定軌線進行移動的壓輪，使壓輪從中部向兩側(cè)排出氣泡，提高本發(fā)明對鋁基覆銅板覆膜后的消泡效果，盡可能減少氣泡殘余；以及設(shè)置大小壓輪配合進行消泡處理，并使其中的小壓輪先與氣泡接觸，從而能夠?qū)馀葸M行分割細化再進行消除處理，提高壓輪處理氣泡的能力，進一步提高本發(fā)明對鋁基覆銅板覆膜后的消泡效果。

14、本發(fā)明設(shè)置有能夠輔助運輸帶運輸鋁基覆銅板的壓輥a，以及輔助對鋁基覆銅板覆膜的壓輥b，二者的增設(shè)用于提高本發(fā)明對鋁基覆銅板覆膜的效果。

15、本發(fā)明設(shè)置能夠?qū)︿X基覆銅板進行導向的弧形板a以及弧形板b，使鋁基覆銅板在弧形板a以及弧形板b的導向下自動進行方向的掉換，便捷本發(fā)明的使用；以及活動式設(shè)置弧形板a，為鋁基覆銅板的移動過程提供容錯，保證鋁基覆銅板的正常運輸。

16、本發(fā)明設(shè)置能夠?qū)︿X基覆銅板除塵的清理輥，避免雜塵殘余在鋁基覆銅板形成無法排出的氣泡，從另一方面對氣泡進行處理，提高本發(fā)明的消泡效果。

技術(shù)特征：

1.一種鋁基覆銅板自動覆膜裝置，其特征在于，包括：框架機構(gòu)（1）；連接在框架機構(gòu)（1）上用于對鋁基覆銅板覆膜的運輸機構(gòu)（2）；連接在框架機構(gòu)（1）上用于對覆膜后的鋁基覆銅板消泡的消泡機構(gòu)（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基覆銅板自動覆膜裝置，其特征在于，導向組件包括：固定連接在框架機構(gòu)（1）上的槽板（308），槽板（308）設(shè)置的數(shù)量與控制桿（302）的數(shù)量一致，各槽板（308）與各控制桿（302）一一配合，槽板（308）上設(shè)置有循環(huán)的槽路，槽板（308）的槽路靠近邊緣的位置上設(shè)置有一傾斜段；固定連接在移動架（305）的導軸（309），導軸（309）滑動連接在槽板（308）的槽路內(nèi)；轉(zhuǎn)動連接在槽板（308）上的導向板（310），導向板（310）位于槽路傾斜段所在的位置上，導向板（310）限制導軸（309）在槽板（308）槽路中單向移動；固定連接在槽板（308）與導向板（310）之間的彈性件b（311）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁基覆銅板自動覆膜裝置，其特征在于，移動架（305）上均設(shè)置有大小不同兩個壓輪（306），兩個壓輪（306）分別在設(shè)置在移動架（305）的前后兩側(cè)，小壓輪（306）所在移動架（305）上的方向與其所在控制桿（302）上的往復(fù)螺紋（303）所在的方向一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁基覆銅板自動覆膜裝置，其特征在于，框架機構(gòu)（1）包括：支撐架（101），控制桿（302）、伺服電機c（301）以及槽板（308）設(shè)置在支撐架（101）上；固定連接在支撐架（101）上的墊板（102）；轉(zhuǎn)動連接在支撐架（101）上的放料輥（103），放料輥（103）能夠從支撐架（101）上自由取放，放料輥（103）分別用于放置鋁基覆銅板卷以及薄膜卷；固定連接在支撐架（101）上的伺服電機a（104），伺服電機a（104）的輸出端與其中一個放料輥（103）安裝，且該放料輥（103）能夠與伺服電機a（104）的輸出端自由拆裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁基覆銅板自動覆膜裝置，其特征在于，運輸機構(gòu)（2）包括：轉(zhuǎn)動連接在墊板（102）兩端的運輸輥（201）；繞設(shè)在兩個放料輥（103）之間的運輸帶（202），運輸輥（201）轉(zhuǎn)動使運輸帶（202）對鋁基覆銅板進行定向運輸；固定連接在支撐架（101）上的伺服電機b（203），伺服電機b（203）的輸出端與其中一個運輸輥（201）固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁基覆銅板自動覆膜裝置，其特征在于，墊板（102）設(shè)置有上下兩個，以在支撐架（101）上分布形成上下兩層空間，運輸帶（202）設(shè)置有上下兩層，其中兩層中的各一運輸輥（201）之間連接有傳動件（701），使上下兩層的運輸輥（201）能夠同步轉(zhuǎn)動，并使兩層運輸輥（201）的轉(zhuǎn)動方向相反，上下兩層運輸帶（202）的運輸方向相反；支撐架（101）上共設(shè)置有兩組消泡機構(gòu)（3），兩組消泡機構(gòu)（3）分別對鋁基覆銅板的兩側(cè)面消泡，兩組消泡機構(gòu)（3）分別位于兩層運輸帶（202）的上方，并分別設(shè)置在用于存放薄膜卷的放料輥（103）側(cè)邊，具體位于對應(yīng)放料輥（103）下方運輸帶（202）所對應(yīng)的運輸方向的下位。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁基覆銅板自動覆膜裝置，其特征在于，還包括：連接在框架機構(gòu)（1）上用于輔助鋁基覆銅板覆膜的輔助機構(gòu)（4）；輔助機構(gòu)（4）包括：轉(zhuǎn)動連接在支撐架（101）上的壓輥a（401），壓輥a（401）與運輸帶（202）貼近，各放料輥（103）的側(cè)邊均設(shè)置有一壓輥a（401），壓輥a（401）用于將鋁基覆銅板貼近運輸帶（202）以及將薄膜貼近鋁基覆銅板；滑動連接在支撐架（101）上的滑動架（402），滑動架（402）設(shè)置在消泡機構(gòu)（3）與放置薄膜卷的放料輥（103）的位置之間；固定連接在滑動架（402）于支撐架（101）之間的彈性件c（403）；轉(zhuǎn)動連接在滑動架（402）上的壓輥b（404）；固定連接在滑動架（402）上的支架a（405）；轉(zhuǎn)動連接在支架a（405）上用于導向薄膜的導向輥（406）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁基覆銅板自動覆膜裝置，其特征在于，還包括：連接在框架機構(gòu)（1）上用于導向鋁基覆銅板運輸?shù)膶驒C構(gòu)（5）；導向機構(gòu)（5）包括：固定連接在支撐架（101）上的弧形板a（501）；固定連接在支撐架（101）上的支架b（502）；滑動連接在支架b（502）上的弧形板b（503），弧形板a（501）與弧形板b（503）配合形成有一軌道，該軌道連接兩層運輸帶（202）；固定連接在支架b（502）與弧形板b（503）之間的彈性件d（504）；轉(zhuǎn)動連接在弧形板a（501）以及弧形板b（503）側(cè)壁上的輥軸（506）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁基覆銅板自動覆膜裝置，其特征在于，還包括：連接在框架機構(gòu)（1）上用于對鋁基覆銅板除塵的除塵機構(gòu)（6），除塵機構(gòu)（6）共設(shè)置有兩組，用于分別對鋁基覆銅板兩側(cè)面的覆膜進行供料；除塵機構(gòu)（6）包括：轉(zhuǎn)動連接在支撐架（101）上的轉(zhuǎn)軸（601），轉(zhuǎn)軸（601）與運輸輥（201）之間連接有傳動件（701），傳動件（701）使轉(zhuǎn)軸（601）與運輸輥（201）同步但反向轉(zhuǎn)動；設(shè)置在轉(zhuǎn)軸（601）上的套筒（602），套筒（602）與轉(zhuǎn)軸（601）十字配合；固定連接在套筒（602）端部的頂桿（603）；固定連接在支撐架（101）側(cè)壁上的擠壓環(huán)（604），擠壓環(huán)（604）上設(shè)置有波浪形的結(jié)構(gòu)，頂桿（603）能夠與擠壓環(huán)（604）的波浪結(jié)構(gòu)接觸；固定連接在套筒（602）上的清理輥（605），清理輥（605）用于清理鋁基覆銅板上沾附的雜塵；固定連接在套筒（602）與轉(zhuǎn)軸（601）之間的彈性件e（606）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及層膜貼覆用的裝置領(lǐng)域，具體為一種鋁基覆銅板自動覆膜裝置，消泡機構(gòu)包括：轉(zhuǎn)動連接在框架機構(gòu)的控制桿；螺紋連接在各控制桿的往復(fù)螺紋上的移動框；滑動連接在移動框上的移動架；轉(zhuǎn)動連接在移動架上的壓輪；固定連接在框架機構(gòu)上的槽板；固定連接在移動架的導軸。本發(fā)明設(shè)置有能夠按照從中部向兩側(cè)的特定軌線進行移動的壓輪，使壓輪從中部向兩側(cè)排出氣泡，提高本發(fā)明對鋁基覆銅板覆膜后的消泡效果，盡可能減少氣泡殘余；以及設(shè)置大小壓輪配合進行消泡處理，并使其中的小壓輪先與氣泡接觸，從而能夠?qū)馀葸M行分割細化再進行消除處理，提高壓輪處理氣泡的能力，進一步提高本發(fā)明對鋁基覆銅板覆膜后的消泡效果。

技術(shù)研發(fā)人員：郭偉國,羅保,郭俊豪
受保護的技術(shù)使用者：珠海市朗德萬通科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23