本發(fā)明涉及起重機領域，特別是涉及一種帶有維修通道的門式起重機。

背景技術：

在建橋工程中所用的起重機械，根據其構造和性能的不同，一般可分為輕小型起重設備、橋式類型起重機械和臂架類型起重機三大類，輕小型起重設備如：千斤頂、氣動葫蘆、電動葫蘆、平衡葫蘆（又名平衡吊）、卷揚機等，橋架類型起重機械如梁式起重機、龍門起重機等，臂架類型起重機如固定式回轉起重機、塔式起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機等，其中龍門式起重機起吊效率高，但是空間占用面大，工作者在起吊裝置損壞時無法及時的進行維修處理，需要使用其他維修設備將起吊裝置卸下再進行維修，對起吊工作造成了影響和損失。

技術實現要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種帶有維修通道的門式起重機，能夠方便工作者在起吊裝置損壞時通過維修通道進行維修處理。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種帶有維修通道的門式起重機，包括起重機本體和維修通道，所述起重機本體包括龍門架、三腳支撐架和起吊裝置，所述龍門架包括兩根豎直且相對間隔設置的支撐梁和水平連接于所述支撐梁之間的軌道梁，所述支撐梁下端導入固定于所述三腳支撐架內，所述支撐梁之間設有所述維修通道，所述維修通道包括兩塊踏板和固定在所述踏板上的圍欄，兩塊所述踏板分別固定連接于兩側所述支撐梁內端面上，兩塊所述踏板與所述支撐梁連接處設有升降裝置，所述升降裝置內設有旋轉電機，所述旋轉電機連接所述踏板，所述旋轉電機與所述踏板之間連接有轉軸桿，所述旋轉電機帶動兩塊所述踏板繞所述轉軸桿旋轉升降至水平位置而組成所述維修通道，兩塊所述踏板下端設有電控卡合裝置，兩塊所述踏板通過所述電控卡合裝置固定連接形成一體式，所述升降裝置內設有限制所述踏板的限位塊，所述軌道梁下端滑動連接有所述起吊裝置，所述起吊裝置上設有步進驅動電機，所述步進驅動電機帶動所述起吊裝置在所述軌道梁內水平滑動，所述起吊裝置包括電機、卷筒、吊繩和吊鉤，所述電機輸出端連接所述卷筒，所述卷筒上纏繞設有所述吊繩，所述吊繩尾端連接有所述吊鉤，所述吊鉤與所述吊繩連接處設有鎖緊裝置。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述支撐梁上設有爬梯，所述爬梯外側設有防護欄，所述爬梯上設有防滑紋，所述支撐梁上設有控制器，所述控制器連接所述升降裝置和所述電控卡合裝置。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述圍欄由多根豎直設立的立桿和與所述立桿垂直的橫桿組成，所述圍欄上設有防滑紋。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電控卡合裝置包括分別固定在兩塊所述踏板底部的限位銷和限位扣套。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述三腳支撐架底部設有防滑墊。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設計的帶有維修通道的起重機可以方便工作者在起吊裝置損壞時，通過爬梯爬上維修通道進行維修處理，節(jié)省了用維修設備將起吊裝置卸下再進行維修的時間，減少因起吊裝置損壞而無法工作造成的損失，維修通道上也相應的設有保護措施，保障工作者在維修時的人身安全，相比傳統(tǒng)的門式起重機能更快速的處理故障，維修通道的分體式設計的結構簡單合理，在不需要維修時也不會影響到起吊工作。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明帶有維修通道的門式起重機一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、起重機本體；2、維修通道；3、龍門架；4、三腳支撐架；5、起吊裝置；6、支撐梁；7、軌道梁；8、踏板；9、圍欄；10、升降裝置；11、旋轉電機；12、轉軸桿；13、電控卡合裝置；14、限位塊；15、步進驅動電機；16、電機；17、卷筒；18、吊繩；19、吊鉤；20、鎖緊裝置；21、爬梯；22、立桿；23、橫桿；24、防滑墊；25、控制器。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種帶有維修通道的門式起重機，包括起重機本體1和維修通道2，所述起重機本體1包括龍門架3、三腳支撐架4和起吊裝置5，所述龍門架3包括兩根豎直且相對間隔設置的支撐梁6和水平連接于所述支撐梁6之間的軌道梁7，所述支撐梁6下端導入固定于所述三腳支撐架4內，所述支撐梁6之間設有所述維修通道2，所述維修通道2包括兩塊踏板8和固定在所述踏板8上的圍欄9，兩塊所述踏板8分別固定連接于兩側所述支撐梁6內端面上，兩塊所述踏板8與所述支撐梁6連接處設有升降裝置10，所述升降裝置10內設有旋轉電機11，所述旋轉電機11連接所述踏板8，所述旋轉電機11與所述踏板8之間連接有轉軸桿12，所述旋轉電機11帶動兩塊所述踏板8繞所述轉軸桿12旋轉升降至水平位置而組成所述維修通道2，兩塊所述踏板8下端設有電控卡合裝置13，兩塊所述踏板8通過所述電控卡合裝置13固定連接形成一體式，所述升降裝置10內設有限制所述踏板8的限位塊14，所述軌道梁7下端滑動連接有所述起吊裝置5，所述起吊裝置5上設有步進驅動電機15，所述步進驅動電機15帶動所述起吊裝置5在所述軌道梁7內水平滑動，所述起吊裝置5包括電機16、卷筒17、吊繩18和吊鉤19，所述電機16輸出端連接所述卷筒17，所述卷筒17上纏繞設有所述吊繩18，所述吊繩18尾端連接有所述吊鉤19，所述吊鉤19與所述吊繩18連接處設有鎖緊裝置20。

另外，所述支撐梁6上設有爬梯21，所述爬梯21外側設有防護欄，所述爬梯21上設有防滑紋，所述支撐梁6上設有控制器25，所述控制器25連接所述升降裝置10和所述電控卡合裝置13。

另外，所述圍欄9由多根豎直設立的立桿22和與所述立桿22垂直的橫桿23組成，所述圍欄9上設有防滑紋。

另外，所述電控卡合裝置13包括分別固定在兩塊所述踏板8底部的限位銷和限位扣套。

另外，所述三腳支撐架4底部設有防滑墊24。

本發(fā)明的工作原理為起重機本體1包括龍門架3、三腳支撐架4和起吊裝置5，龍門架3包括兩根豎直且相對間隔設置的支撐梁6和水平連接于支撐梁6之間的軌道梁7，支撐梁6下端導入固定于三腳支撐架4內進行加固，使起重機本體1底座更加穩(wěn)固，三腳支撐架4底部設有防滑墊24，防止起重機本體1在工作時滑動，支撐梁6之間設有維修通道2，維修通道2包括兩塊踏板8和固定在踏板8上的圍欄9，圍欄9由多根豎直設立的立桿22和與立桿22垂直的橫桿23組成，保護工作者在維修工時的人身安全，圍欄9上設有防滑紋，防止工作者握持圍欄9時手滑摔倒情況的發(fā)生，兩塊踏板8分別固定連接于兩側支撐梁6內端面上，兩塊踏板8與支撐梁6連接處設有升降裝置10，升降裝置10內設有旋轉電機11，旋轉電機11連接踏板8，旋轉電機11與踏板8之間連接有轉軸桿12，旋轉電機11帶動兩塊踏板8繞轉軸桿12旋轉升降至水平位置而組成維修通道2，分體式的維修通道2的設計可以方便在不維修工作時將兩塊踏板8分別降至升降裝置10下方，可以不影響整體起吊工作的進行，在需要維修時通過控制器25調整兩塊踏板8的位置組成維修通道2，工作者通過爬上維修通道2及時的對損壞的起吊裝置5進行維修處理，將工作中的損失降至最低化，整體結構簡單合理，提高了整體空間的利用率，兩塊踏板8下端設有電控卡合裝置13，兩塊踏板8通過電控卡合裝置13固定連接形成一體式，電控卡合裝置13在踏板8升至水平位置時進行卡合連接處理，將兩塊踏板8固定為一體式而形成維修通道2，電控卡合裝置13包括分別固定在兩塊踏板8底部的限位銷和限位扣套，升降裝置10內設有限制踏板8的限位塊14，限制踏板8只能繞轉軸桿12做逆時針90°的旋轉升降，使踏板8可以處在水平和豎直位置上，支撐梁6上設有爬梯21，工作者在維修工作時通過爬梯21爬上維修通道2，爬梯21外側設有防護欄，保護工作者的人身安全，防止意外墜落，爬梯21上設有防滑紋，支撐梁6上設有控制器25，控制器25連接升降裝置10和電控卡合裝置13，工作者可以在地面對升降裝置10和電控卡合裝置13進行調控，軌道梁7下端滑動連接有起吊裝置5，起吊裝置5上設有步進驅動電機15，步進驅動電機15帶動起吊裝置5在軌道梁7內水平滑動而進行起吊工作，起吊裝置5包括電機16、卷筒17、吊繩18和吊鉤19，電機16輸出端連接卷筒17，卷筒17上纏繞設有吊繩18，吊繩18尾端連接有吊鉤19，吊鉤19與吊繩18連接處設有鎖緊裝置20，加固吊鉤19與吊繩18之間的連接，降低工作中出現吊鉤19脫落的可能性，形成一個安全的工作環(huán)境。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。