本發(fā)明屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種用于帶式輸送機(jī)的自清理裝置。

背景技術(shù)：

為實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化并減少成本投入，原煤運(yùn)輸?shù)南锏来蠖疾贾迷诿簩又?。由于受大自然的影響，煤層在形成過(guò)程中生成的現(xiàn)狀千奇百態(tài)，導(dǎo)致底板起伏不平，造成沿煤層底板掘進(jìn)的巷道底板也起伏不平。帶式輸送機(jī)沿巷道敷設(shè)后，在運(yùn)行過(guò)程中易遇有起伏的地方，當(dāng)物料堆積滿(mǎn)載且有塊狀物料堆積在物料表面時(shí)或運(yùn)載物料堆積不均勻造成膠帶跑偏時(shí)或運(yùn)載物料比較潮濕且水分較大時(shí)，都容易造成物料撒落。當(dāng)出現(xiàn)煤炭、矸石堆積時(shí)，操作人員需對(duì)帶式輸送機(jī)進(jìn)行停機(jī)清理，影響礦井的原煤運(yùn)輸。當(dāng)撒落的煤炭、矸石得不到及時(shí)清理，便會(huì)造成煤炭、矸石堆積進(jìn)而磨損膠帶，而磨損膠帶易產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境，危害現(xiàn)場(chǎng)職工的生命健康，甚至引發(fā)因膠帶磨損集聚的熱能引燃煤塵、瓦斯等惡性事故，威脅現(xiàn)場(chǎng)職工的生命和礦井安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)提出一種用于帶式輸送機(jī)的自清理裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于帶式輸送機(jī)的自清理裝置，包括：

上斜滑板，其頂端位于帶式輸送機(jī)上托輥的下方并設(shè)有凹槽，其底端與帶式輸送機(jī)支架的邊梁連接，所述上托輥嵌入凹槽內(nèi)，所述上斜滑板設(shè)為傾斜結(jié)構(gòu)；

支撐腿，其位于帶式輸送機(jī)支架的一側(cè)，所述支撐腿設(shè)為可伸縮結(jié)構(gòu)，其包括一級(jí)支撐和二級(jí)支撐，所述一級(jí)支撐嵌入二級(jí)支撐內(nèi)部，且兩者表面均設(shè)有多個(gè)安裝孔，所述安裝孔內(nèi)貫穿有緊固件；

以及下斜滑板，其設(shè)為傾斜結(jié)構(gòu)且位于上斜滑板下方，所述下斜滑板的頂端與支撐腿頂部連接，且其頂端沿著遠(yuǎn)離支撐腿的方向延伸，其底端延伸至帶式輸送機(jī)支架的另一側(cè)底部，所述下斜滑板的寬度不小于上斜滑板的寬度。

進(jìn)一步，所述多個(gè)安裝孔沿著一級(jí)支撐和二級(jí)支撐的高度方向間隔排列。

進(jìn)一步，所述下斜滑板位于帶式輸送機(jī)底部膠帶清掃器的下方。

進(jìn)一步，還包括位于下斜滑板上方的導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩位于帶式輸送機(jī)下托輥與支架相接處，其包括固定板、第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，所述固定板的頂端與帶式輸送機(jī)支架的邊梁連接，其外表面分別與第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板連接，所述第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板均設(shè)為三角形結(jié)構(gòu)，且兩者的頂點(diǎn)以及其中一條邊均重合，且兩者的另一條邊分別與固定板連接，且兩者的底邊為自由端。

進(jìn)一步，所述固定板下端至帶式輸送機(jī)支架的另一側(cè)底部的距離小于下斜滑板的寬度。

進(jìn)一步，所述固定板下端所在位置低于下斜滑板頂端所在位置。

進(jìn)一步，所述自清理裝置位于帶式輸送機(jī)的機(jī)道內(nèi)側(cè)，其沿著帶式輸送機(jī)的長(zhǎng)度方向連續(xù)設(shè)置。

進(jìn)一步，所述自清理裝置位于帶式輸送機(jī)的機(jī)道內(nèi)側(cè)，其沿著帶式輸送機(jī)的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是：

1、將自清理裝置安裝于帶式輸送機(jī)機(jī)道的內(nèi)側(cè)，帶式輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中撒落的物料，沿著上斜滑板滑落至下斜滑板處，再經(jīng)下斜滑板滑落至帶式輸送機(jī)支架外側(cè)，便于清理，利用物料滑落產(chǎn)生的動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)移動(dòng)，無(wú)需外動(dòng)力，安全可靠。

2、根據(jù)撒落物料的粒度，通過(guò)調(diào)節(jié)支撐腿高度，進(jìn)而調(diào)整下斜滑板的傾斜角度，保證撒落的物料能夠最大程度的落至下斜滑板處，同時(shí)，通過(guò)導(dǎo)流罩實(shí)現(xiàn)撒落物料的及時(shí)分流，避免物料進(jìn)入運(yùn)行的膠帶和下托輥中，保證帶式輸送機(jī)的安全運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的另一種實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1-帶式輸送機(jī)、2-上托輥、3-下托輥、4-支架、5--上斜滑板、501-凹槽、6-下斜滑板、7-支撐腿、701-一級(jí)支撐、702-二級(jí)支撐、8-邊梁、9-導(dǎo)流罩、901-固定板、902-第一導(dǎo)流板、903-第二導(dǎo)流板。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類(lèi)同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。此外，以下實(shí)施例中提到的方向用詞，例如“上”“下”“左”“右”等僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用詞是用來(lái)說(shuō)明而非限制本發(fā)明創(chuàng)造。

實(shí)施例一：

如圖1-2所示，一種用于帶式輸送機(jī)的自清理裝置，所述自清理裝置位于帶式輸送機(jī)1的機(jī)道內(nèi)側(cè)，且沿著帶式輸送機(jī)1的長(zhǎng)度方向連續(xù)設(shè)置，在其他一些實(shí)施例中，當(dāng)巷道底板起伏不平時(shí)，所述自清理裝置僅安裝在與巷道底板相對(duì)的機(jī)道內(nèi)側(cè)，也就是說(shuō)，自清理裝置沿著帶式輸送機(jī)1的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置。

所述自清理裝置包括上斜滑板5、下斜滑板6和支撐腿7，其中，上斜滑板5頂端位于帶式輸送機(jī)上托輥2的下方并設(shè)有凹槽501，其底端與帶式輸送機(jī)支架4的邊梁8連接，所述上托輥2嵌入凹槽501內(nèi)，便于最大程度的收集自膠帶上撒落的物料，所述上斜滑板5設(shè)為傾斜結(jié)構(gòu)，促使撒落物料在滑動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生動(dòng)能。所述支撐腿7位于帶式輸送機(jī)支架4的一側(cè)，本實(shí)施例中，所述支撐腿7位于帶式輸送機(jī)支架4的左側(cè)，所述下斜滑板6亦設(shè)為傾斜結(jié)構(gòu)且位于上斜滑板5下方，保證撒落物料沿著上斜滑板5滑落至下斜滑板6處，所述下斜滑板6的頂端與支撐腿7頂部連接，且其頂端沿著遠(yuǎn)離支撐腿7的方向延伸，以便于最大程度的收集自上斜滑板5上滑落的物料，所述下斜滑板6的底端延伸至帶式輸送機(jī)支架4的另一側(cè)底部，也就是說(shuō)，下斜滑板6的底端延伸至帶式輸送機(jī)支架4的右側(cè)，撒落物料最終匯集于帶式輸送機(jī)支架4的右側(cè)，即匯集于帶式輸送機(jī)1的機(jī)道外側(cè)，便于清理，利用物料滑落產(chǎn)生的動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)移動(dòng)，無(wú)需外動(dòng)力，安全可靠。

所述下斜滑板6的寬度不小于上斜滑板5的寬度，另外，所述支撐腿7設(shè)為可伸縮結(jié)構(gòu)，其包括一級(jí)支撐701和二級(jí)支撐702，所述一級(jí)支撐701嵌入二級(jí)支撐702內(nèi)部，且兩者表面均設(shè)有多個(gè)安裝孔，所述安裝孔內(nèi)貫穿有緊固件，所述緊固件優(yōu)選為螺栓并用螺母固定，通過(guò)緊固件將一級(jí)支撐701和二級(jí)支撐702進(jìn)行固定，所述多個(gè)安裝孔沿著一級(jí)支撐701和二級(jí)支撐702的高度方向間隔排列，以實(shí)現(xiàn)支撐腿7的高度可調(diào)。根據(jù)撒落物料的粒度，通過(guò)調(diào)節(jié)支撐腿7高度，進(jìn)而調(diào)整下斜滑板6的傾斜角度，保證撒落的物料能夠最大程度的落至下斜滑板6處。

在其他一些實(shí)施例中，所述下斜滑板6還可以設(shè)置在帶式輸送機(jī)1的底部膠帶清掃器的下方，由清掃器清掃下的物料通過(guò)下斜滑板6匯集于帶式輸送機(jī)1的機(jī)道外側(cè)，便于清理。

實(shí)施例二：

如圖3-4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一相同的部分不再贅述，不同的是：

所述自清理裝置位于帶式輸送機(jī)1的下托輥3處，為了將撒落物料及時(shí)分流，避免物料進(jìn)入運(yùn)行的膠帶和下托輥3中，在所述下斜滑板6上方的導(dǎo)流罩9，所述導(dǎo)流罩9位于下托輥3與支架4相接處，其包括固定板901、第一導(dǎo)流板902和第二導(dǎo)流板903，所述固定板901的頂端與邊梁8連接，其外表面分別與第一導(dǎo)流板902、第二導(dǎo)流板903連接，所述第一導(dǎo)流板902和第二導(dǎo)流板903均設(shè)為三角形結(jié)構(gòu)，且兩者的頂點(diǎn)以及其中一條邊均重合，且兩者的另一條邊分別與固定板901連接，且兩者的底邊為自由端，也就是說(shuō)，第一導(dǎo)流板902、第二導(dǎo)流板903和固定板901組成三棱錐結(jié)構(gòu)。通過(guò)導(dǎo)流罩9實(shí)現(xiàn)撒落物料的及時(shí)分流，避免物料進(jìn)入運(yùn)行的膠帶和下托輥3中，保證帶式輸送機(jī)的安全運(yùn)行。

為了保證下斜滑板6能夠最大程度的覆蓋物料可能撒落的范圍，所述固定板901下端至帶式輸送機(jī)支架4的另一側(cè)底部的距離小于下斜滑板6的寬度，同時(shí)，所述固定板901下端所在位置低于下斜滑板6頂端所在位置。

以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說(shuō)明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。