本發(fā)明涉及一種包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大瓶水的儲運托盤裝置及儲運方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，8升以上的大瓶水的傳統(tǒng)儲運模式有兩種，第一種是將大瓶水裝入紙箱后進行碼垛儲運，碼垛層數(shù)受紙板強度影響，一般為4層，并且紙箱成本較高不能重復利用；第二種是大瓶水裸包或套袋裹膜包，碼垛模式采用加層隔板模式進行，但是受限于瓶子自身的支撐能力，碼垛層數(shù)一般為3層，并且貨車運送時瓶頸易受力變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大瓶水的儲運托盤裝置及儲運方法，該裝置能大大降低大瓶水儲運成本及解決瓶頸易變形問題，能夠?qū)崿F(xiàn)大瓶水的快速裝卸。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種大瓶水的儲運托盤裝置，包括用于放置所述大瓶水的托盤，所述托盤裝置具有折疊和展開狀態(tài)，所述托盤裝置還包括多個立柱及設(shè)置在所述托盤底部的支撐架，多個所述立柱的下部與所述托盤鉸接或多個所述立柱的下部與所述托盤可拆卸地連接，所述支撐架上設(shè)置有用于叉車叉取和卸下的裝卸孔。

優(yōu)選地，多個所述立柱沿所述托盤的周向均勻分布。

更優(yōu)選地，所述立柱設(shè)置有4個。

優(yōu)選地，所述支撐架的底部對應(yīng)所述立柱的位置開設(shè)插孔，當二個所述托盤裝置上下疊放時，下方所述托盤裝置的所述立柱的上端部插入上方所述托盤裝置的所述插孔內(nèi)。

更優(yōu)選地，所述立柱包括立柱本體及設(shè)置在所述立柱本體上端部的連接部，所述連接部的橫街面積小于所述立柱本體的橫截面積，當二個所述托盤裝置上下疊放時，下方所述托盤裝置的所述連接部插入上方所述托盤裝置的所述插孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述托盤和支撐架的材質(zhì)均為金屬或塑料。更優(yōu)選地，所述托盤和支撐架可以為一體成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述托盤包括托盤本體及固定設(shè)置在所述托盤本體上的連接件，所述立柱與所述連接件鉸接。

更優(yōu)選地，所述連接件具有用于限制所述立柱180°轉(zhuǎn)動的限位部。

優(yōu)選地，當所述托盤裝置處于折疊狀態(tài)時，多個所述立柱轉(zhuǎn)動至與所述托盤靠攏；當所述托盤裝置處于展開狀態(tài)時，多個所述立柱分別直立于所述托盤上。

優(yōu)選地，當所述托盤裝置處于折疊狀態(tài)時，多個所述立柱脫離所述托盤；當所述托盤裝置處于展開狀態(tài)時，多個所述立柱與所述托盤連接且直立于所述托盤上。

優(yōu)選地，所述托盤裝置還包括用于將所述立柱與托盤相對固定的固定件。

優(yōu)選地，所述托盤裝置還包括層墊板，當所述托盤裝置上放置二層或二層以上大瓶水時，所述層墊板放置于相鄰二層大瓶水之間。

本發(fā)明采取另一技術(shù)方案是：

一種采用上述大瓶水的儲運托盤裝置儲運大瓶水的方法，所述方法包括以下步驟：

（1）展開所述托盤裝置，將大瓶水碼放在所述托盤裝置的所述托盤上；

（2）將碼放有所述大瓶水的所述托盤裝置用叉車叉取至運輸車廂內(nèi)擺放，豎直方向上采用上下疊放所述托盤裝置的方式擺放。

優(yōu)選地，所述托盤裝置上碼放一層或一層以上的所述大瓶水，當碼放層數(shù)為一層以上時，相鄰二層之間采用層墊板支撐上層大瓶水。

由于上述技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明托盤裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，方便實用。

本發(fā)明托盤裝置具有折疊和展開狀態(tài)，在回收托盤裝置時，將托盤裝置折疊擺放，能夠節(jié)約托盤裝置回廠運輸成本。

采用本發(fā)明托盤裝置儲運大瓶水，大瓶水放置于托盤上，立柱的設(shè)置可以使得大瓶水在托盤裝置上進行疊加碼放形成多層的碼放支撐，降低大瓶水的儲運成本和瓶頸易變形問題，且裝卸孔的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)大瓶水的快速裝卸。

附圖說明

圖1為采用本發(fā)明的托盤裝置碼垛大瓶水后的使用狀態(tài)立體圖；

圖2為采用本發(fā)明的托盤裝置碼垛大瓶水后的使用狀態(tài)側(cè)視圖；

圖3為采用本發(fā)明的托盤裝置碼垛大瓶水后的使用狀態(tài)俯視圖；

圖4為本發(fā)明的托盤裝置折疊時狀態(tài)示意圖；

其中，1、托盤裝置；11、托盤；11a、托盤本體；11b、連接件；11c、限位部；12、立柱；12a、立柱本體；12b、連接部；13、支撐架；14、裝卸孔；2、層墊板；3、大瓶水。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步描述：

如圖1~4所示，一種大瓶水的儲運托盤裝置1，具有折疊和展開狀態(tài)，該托盤裝置包括用于放置大瓶水3的托盤11、多個立柱12及設(shè)置在托盤11底部的支撐架13，多個立柱12的下部與托盤11鉸接或多個立柱12的下部與托盤11可拆卸地連接，支撐架13上設(shè)置有用于叉車叉取和卸下的裝卸孔14。

多個立柱12沿托盤11的周向均勻分布，具體地，立柱4設(shè)置有4個。

本實施方式中，立柱12的下端部與托盤11鉸接。具體地，托盤11包括托盤本體11a及固定設(shè)置在托盤本體11a上的連接件11b，立柱11與連接件11b鉸接。連接件11b具有用于限制立柱12 180°轉(zhuǎn)動的限位部11c，本例中，限位部11c用于限制立柱12只能在0~90°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。

支撐架13的底部對應(yīng)立柱12的位置開設(shè)插孔，當二個托盤裝置1上下疊放時，下方托盤裝置1的立柱12的上端部插入上方托盤裝置1的插孔內(nèi)。具體地，立柱11包括下端部與托盤11鉸接的立柱本體12a及設(shè)置在立柱本體12a上端部的連接部12b，連接部12b的橫截面積小于立柱本體12a的橫截面積，當二個托盤裝置1上下疊放時，下方托盤裝置1的連接部插入上方托盤裝置1的插孔內(nèi)。

托盤裝置1具有折疊和展開狀態(tài)，當托盤裝置1處于折疊狀態(tài)時，多個立柱12轉(zhuǎn)動至與托盤11靠攏且多個立柱12折疊于托盤11上表面；當托盤裝置1處于展開狀態(tài)時，多個立柱12分別直立于托盤11上。

該托盤裝置1還包括用于將立柱12與托盤11相對固定的固定件。當托盤裝置1處于展開狀態(tài)時，固定件用于將立柱12與托盤11相對固定。

該托盤裝置還包括層墊板2，當托盤裝置1上疊放二層或二層以上大瓶水3時，層墊板2放置于相鄰二層大瓶水3之間。

該托盤裝置1的托盤11和支撐架13的材質(zhì)均為金屬或塑料。具體如鋼材或塑料。具體設(shè)置時，托盤11和支撐架13可以為一體式成型結(jié)構(gòu)。立柱12的材質(zhì)也可以與托盤11和支撐架13的材質(zhì)相同，也可以不同。

采用上述托盤裝置儲運大瓶水，儲運過程中需要多個托盤裝置1同時使用，具體儲運方法包括以下步驟：

（1）將托盤裝置1展開，然后將大瓶水3碼放在托盤裝置1的托盤11上；

（2）將碼放有大瓶水3的托盤裝置1用叉車叉取至貨車車廂內(nèi)擺放，豎直方向上采用上下疊放托盤裝置1的方式擺放，橫向方向上水平擺放。

步驟（1）中，具體碼放時，可以在托盤裝置1上碼放一層或一層以上的大瓶水3，當碼放層數(shù)為一層以上時，相鄰二層之間采用層墊板2支撐上層大瓶水3。

具體裝車運輸時，貨車車廂內(nèi)上下疊放二層托盤裝置1，下層托盤裝置1內(nèi)碼放二層大瓶水3，上層托盤裝置1內(nèi)碼放三層大瓶水3，整體高度控制在2500mm以內(nèi)，最大限度利用貨車空間提高運輸效率，節(jié)約運輸成本。

以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。