本實用新型涉及輸瓶裝置，尤其涉及一種輸瓶緩沖裝置及其凍干軋蓋聯(lián)動線。

背景技術(shù)：

凍干機自動進(jìn)出料將半加塞后的西林瓶通過進(jìn)料集成裝置及理瓶裝置結(jié)合進(jìn)料推桿送入凍干機箱體，完成凍干工藝周期后由出料推桿結(jié)合出料集成裝置將西林瓶送出擱板，轉(zhuǎn)入軋蓋機及后續(xù)工序，整個進(jìn)出料過程完全由控制系統(tǒng)控制，不需要人工干預(yù)，避免了人工接觸產(chǎn)品，從而最大限度的防止產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運過程中造成的污染，因此自動進(jìn)出料的使用越來越受到歡迎。

在現(xiàn)有的技術(shù)中，西林瓶在凍干完成后一般采用多排出瓶的形式，以保證凍干機的出瓶速度和出瓶穩(wěn)定性，西林瓶出凍干機后通過自動進(jìn)出料的多排傳輸通道到達(dá)軋蓋機的理瓶盤，理瓶盤將多排西林瓶理成單排，再將單排的西林瓶傳輸?shù)杰埳w機進(jìn)行軋蓋，雖然該方案能夠?qū)崿F(xiàn)西林瓶從多排到單排的過渡，但因理瓶盤所占空間大，不利于廠房布局以及客戶特殊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、占地空間小、避免瓶體堆積的輸瓶緩沖裝置及其凍干軋蓋聯(lián)動線。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種輸瓶緩沖裝置，包括輸瓶通道，所述輸瓶通道具有可供多列瓶體輸入的輸瓶進(jìn)口和具有供瓶體輸出的輸瓶出口，所述輸瓶通道上并聯(lián)一緩沖理瓶通道，所述緩沖理瓶通道的緩沖進(jìn)口靠近所述輸瓶出口且位于所述輸瓶出口的上游，所述緩沖理瓶通道的緩沖出口靠近所述輸瓶進(jìn)口且位于所述輸瓶進(jìn)口的下游，所述輸瓶通道的輸瓶方向與所述緩沖理瓶通道的輸瓶方向相反。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述輸瓶緩沖裝置包括第一欄柵、第二欄柵以及位于第一欄柵、第二欄柵之間的隔斷欄柵，所述第二欄柵與隔斷欄柵之間形成所述緩沖理瓶通道，所述第二欄柵兩端分別設(shè)有第一延伸部和第二延伸部，所述第一欄柵與隔斷欄柵、第一延伸部、第二延伸部之間形成所述輸瓶通道。

所述第一延伸部與所述第一欄柵之間形成所述輸瓶出口，所述輸瓶出口僅供單列瓶體輸出，所述第二延伸部與所述第一欄柵之間形成所述輸瓶進(jìn)口，所述第一延伸部與隔斷欄柵之間形成所述緩沖進(jìn)口，所述第二延伸部與隔斷欄柵之間形成所述緩沖出口。

所述第一欄柵于所述輸瓶出口處具有相對所述緩沖進(jìn)口凸出的輸瓶導(dǎo)向圓弧段，所述第一延伸部具有相對所述緩沖進(jìn)口內(nèi)凹的緩沖導(dǎo)向圓弧段，所述輸瓶導(dǎo)向圓弧段與緩沖導(dǎo)向圓弧段的切線位于同一直線上。

所述隔斷欄柵的橫截面為梯形，所述梯形的頂邊朝向所述緩沖理瓶通道。

所述第一欄柵與第二欄柵均通過欄柵固定座固定，所述隔斷欄柵通過固定把手固定于第一欄柵、第二欄柵之間。

所述輸瓶通道對應(yīng)設(shè)有輸送瓶體的輸瓶網(wǎng)帶，所述緩沖理瓶通道對應(yīng)設(shè)有輸送瓶體的緩沖網(wǎng)帶，所述隔斷欄柵懸置于所述緩沖網(wǎng)帶上，且靠近輸瓶網(wǎng)帶一側(cè)的側(cè)邊位于輸瓶網(wǎng)帶上方。

所述輸瓶網(wǎng)帶由輸瓶電機驅(qū)動運轉(zhuǎn)，所述緩沖網(wǎng)帶由緩沖電機驅(qū)動運轉(zhuǎn)，所述輸瓶網(wǎng)帶和緩沖網(wǎng)帶均通過網(wǎng)帶支撐安裝于一臺板上。

所述緩沖進(jìn)口的寬度小于緩沖出口的寬度，所述緩沖理瓶通道的寬度大于所述輸瓶通道的寬度。

一種凍干軋蓋聯(lián)動線，包括凍干機和軋蓋機，所述凍干機和軋蓋機的交接處設(shè)有上述的輸瓶緩沖裝置，所述輸瓶進(jìn)口與所述凍干機的出瓶端對接，所述輸瓶出口與所述軋蓋機的進(jìn)瓶端對接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

（1）本實用新型的輸瓶緩沖裝置，瓶體由輸瓶進(jìn)口進(jìn)入輸瓶通道內(nèi)進(jìn)行輸送，當(dāng)瓶體到達(dá)輸瓶出口時，部分瓶體輸出，堆積在輸瓶出口處未輸出的瓶體在后方瓶體的擠推下由緩沖進(jìn)口進(jìn)入緩沖理瓶通道，緩沖理瓶通道反向運動，帶動瓶體向輸瓶通道的上游移動，并由緩沖出口重新進(jìn)入輸瓶通道，與輸瓶進(jìn)口進(jìn)入的瓶體匯合繼續(xù)向輸瓶出口移動，因而避免瓶體在輸瓶出口出堆積，同時既可以實現(xiàn)了瓶體多列到單列的轉(zhuǎn)換，也可以實現(xiàn)瓶體多列到多列的轉(zhuǎn)換，結(jié)構(gòu)簡單，取代了現(xiàn)有技術(shù)中的理瓶盤結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，不影響廠房布局。

（2）本實用新型的輸瓶緩沖裝置，緩沖理瓶通道的緩沖進(jìn)口與緩沖出口分開設(shè)置，避免緩沖理瓶通道內(nèi)的瓶體進(jìn)出混在一起而出現(xiàn)擠瓶的問題。

（3）本實用新型的凍干軋蓋聯(lián)動線，包括凍干機和軋蓋機，凍干機和軋蓋機的交接處設(shè)有上述輸瓶緩沖裝置，輸瓶進(jìn)口與凍干機的出瓶端對接，輸瓶出口與軋蓋機的進(jìn)瓶端對接，實現(xiàn)將凍干機輸出的多列瓶體以單列方式進(jìn)入軋蓋機。

附圖說明

圖1是本實用新型輸瓶緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A處放大圖。

圖3是本實用新型輸瓶緩沖裝置的側(cè)視圖。

圖中各標(biāo)號表示：

1、輸瓶通道；11、輸瓶進(jìn)口；12、輸瓶出口；2、緩沖理瓶通道；21、緩沖進(jìn)口；22、緩沖出口；3、第一欄柵；31、輸瓶導(dǎo)向圓弧段；4、第二欄柵；41、第一延伸部；411、緩沖導(dǎo)向圓弧段；42、第二延伸部；5、隔斷欄柵；61、欄柵固定座；62、固定把手；71、輸瓶網(wǎng)帶；72、緩沖網(wǎng)帶；73、網(wǎng)帶支撐；74、臺板；81、輸瓶電機；82、緩沖電機。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1至圖3示出了本實用新型輸瓶緩沖裝置的一種實施例，該輸瓶緩沖裝置，包括輸瓶通道1，輸瓶通道1具有可供多列瓶體輸入的輸瓶進(jìn)口11和具有供瓶體輸出的輸瓶出口12，輸瓶通道1上并聯(lián)一緩沖理瓶通道2，緩沖理瓶通道2的緩沖進(jìn)口21靠近輸瓶出口12且位于輸瓶出口12的上游，緩沖理瓶通道2的緩沖出口22靠近輸瓶進(jìn)口11且位于輸瓶進(jìn)口11的下游，輸瓶通道1的輸瓶方向與緩沖理瓶通道2的輸瓶方向相反。

在具體應(yīng)用實例中，輸瓶出口12可以輸出多列瓶體，或者單列瓶體，或者輸瓶出口與多列出瓶通道（圖中未示出）對接，本實施例中，以輸瓶出口12輸出單列瓶體為例。

圖1所示，多列瓶體由輸瓶進(jìn)口11進(jìn)入輸瓶通道1內(nèi)進(jìn)行輸送，當(dāng)瓶體到達(dá)輸瓶出口12時，以單列輸出，堆積在輸瓶出口12處未輸出的瓶體在后方瓶體的擠推下由緩沖進(jìn)口21進(jìn)入緩沖理瓶通道2，緩沖理瓶通道2反向運動（圖1箭頭所示），帶動瓶體向輸瓶通道1的上游移動，并由緩沖出口22重新進(jìn)入輸瓶通道1，與輸瓶進(jìn)口11進(jìn)入的瓶體匯合繼續(xù)向輸瓶出口12移動。該輸瓶緩沖裝置，可實現(xiàn)瓶體多列到單列的轉(zhuǎn)換，不僅可以避免瓶體在輸瓶出口12出堆積，而且結(jié)構(gòu)簡單，取代了現(xiàn)有技術(shù)中的理瓶盤結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，不影響廠房布局。并且，緩沖進(jìn)口21與緩沖出口22分開設(shè)置，避免緩沖理瓶通道2內(nèi)的瓶體進(jìn)出混在一起而出現(xiàn)擠瓶的問題。

本實施例中，輸瓶緩沖裝置包括第一欄柵3、第二欄柵4以及位于第一欄柵3、第二欄柵4之間的隔斷欄柵5，第二欄柵4與隔斷欄柵5之間形成緩沖理瓶通道2，第二欄柵4兩端分別設(shè)有第一延伸部41和第二延伸部42，第一欄柵3與隔斷欄柵5、第一延伸部41、第二延伸部42之間形成輸瓶通道1。第一延伸部41與第一欄柵3之間形成輸瓶出口12，并通過固定把手62定位穩(wěn)定，第二延伸部42與第一欄柵3之間形成輸瓶進(jìn)口11，亦通過固定把手62定位穩(wěn)定。第一延伸部41與隔斷欄柵5之間形成緩沖進(jìn)口21，第二延伸部42與隔斷欄柵5之間形成緩沖出口22。緩沖進(jìn)口21的寬度小于緩沖進(jìn)口21的寬度，避免瓶體在緩沖進(jìn)口21處堵塞。同理，緩沖理瓶通道2的寬度大于輸瓶通道1的寬度。

本實施例中，第一欄柵3于輸瓶出口12處具有相對緩沖進(jìn)口21凸出的輸瓶導(dǎo)向圓弧段31，第一延伸部41具有相對緩沖進(jìn)口21內(nèi)凹的緩沖導(dǎo)向圓弧段411，輸瓶導(dǎo)向圓弧段31與緩沖導(dǎo)向圓弧段411的切線位于同一直線上，可以保證未整列的瓶體能順利達(dá)到緩沖輸送網(wǎng)帶72上。

本實施例中，隔斷欄柵5的橫截面為梯形，梯形的頂邊朝向緩沖理瓶通道2。隔斷欄柵5兩端設(shè)置為三角狀，不僅可以對瓶體進(jìn)行導(dǎo)向而且增大了緩沖進(jìn)口21、緩沖出口22的空間，便于堆積的瓶體在緩沖理瓶通道2內(nèi)移動。

本實施例中，輸瓶通道1對應(yīng)設(shè)有輸送瓶體的輸瓶網(wǎng)帶71，緩沖理瓶通道2對應(yīng)設(shè)有輸送瓶體的緩沖網(wǎng)帶72，輸瓶網(wǎng)帶71由輸瓶電機81驅(qū)動運轉(zhuǎn)，緩沖網(wǎng)帶72由緩沖電機82驅(qū)動運轉(zhuǎn)，輸瓶網(wǎng)帶71和緩沖網(wǎng)帶72均通過網(wǎng)帶支撐73安裝于一臺板74上。第一欄柵3與第二欄柵4均通過欄柵固定座61固定，隔斷欄柵5通過固定把手62固定于第一欄柵3、第二欄柵4之間。隔斷欄柵5懸置于緩沖網(wǎng)帶72上，且靠近輸瓶網(wǎng)帶71一側(cè)的側(cè)邊位于輸瓶網(wǎng)帶71上方。輸瓶網(wǎng)帶71與緩沖網(wǎng)帶72無需在隔斷欄柵5對應(yīng)位置預(yù)留空位，如圖3所示，隔斷欄柵5依靠固定把手62懸置于緩沖網(wǎng)帶72上，這樣不僅減少了與網(wǎng)帶的摩擦，而且網(wǎng)帶只需采用常規(guī)條形即可，接結(jié)構(gòu)簡單。

本實用新型的凍干軋蓋聯(lián)動線，包括凍干機（圖中未示出）和軋蓋機（圖中未示出），凍干機和軋蓋機的交接處設(shè)有上述輸瓶緩沖裝置，輸瓶進(jìn)口11與凍干機的出瓶端對接，輸瓶出口12與軋蓋機的進(jìn)瓶端對接，用于將凍干機輸出的多列瓶體以單列方式進(jìn)入軋蓋機。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。