本實(shí)用新型屬于翻蓋機(jī)領(lǐng)域，具體涉及翻蓋機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的沐浴或者洗發(fā)液的瓶體都設(shè)置有出液口，有些是按壓式的，有些是較為傳統(tǒng)的翻蓋式的，翻蓋式的蓋子分為蓋體和蓋板兩個(gè)部分，由于蓋子是一體注塑成型的，因此成型的產(chǎn)品蓋體和蓋板呈180度，這樣子在后續(xù)的操作組裝過程中，達(dá)不到國家的要求，并且工人在關(guān)住蓋子過程中，會(huì)很吃力，有可能會(huì)造成手部劃傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供翻蓋機(jī)，來解決現(xiàn)有的沐浴液和洗發(fā)液瓶蓋一體注塑成型，蓋體和蓋板呈180度，在后續(xù)組裝過程中，不易閉合的問題。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

翻蓋機(jī)，包括支撐架，所述的支撐架上設(shè)置有底板，所述的底板上設(shè)置有滑槽，所述的底板上設(shè)置有安裝座，所述的安裝座和底板之間形成凹槽，所述的凹槽內(nèi)塞入瓶蓋，所述的瓶蓋的上方設(shè)置有按壓機(jī)構(gòu)。利用機(jī)械化的設(shè)備代替人工，折彎角度可控，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，方便后續(xù)的組裝。

作為優(yōu)選，所述的按壓機(jī)構(gòu)包括升降座，所述的升降座上設(shè)置有可升降的按壓桿。

作為優(yōu)選，所述的底板的外側(cè)設(shè)置有擋板。封閉的空間，防止意外飛濺，保障裝置的安全性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比：蓋板被塞入至凹槽內(nèi)形成定位，對(duì)蓋體施加垂直力，讓其自動(dòng)折彎90度，完成翻蓋功能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

翻蓋機(jī)，包括支撐架1，所述的支撐架1上設(shè)置有底板2，所述的底板2上設(shè)置有滑槽21，所述的底板2上設(shè)置有安裝座3，所述的安裝座3和底板2之間形成凹槽4，所述的凹槽4內(nèi)塞入瓶蓋5，所述的瓶蓋5的上方設(shè)置有按壓機(jī)構(gòu)，所述的按壓機(jī)構(gòu)包括升降座6，所述的升降座6上設(shè)置有可升降的按壓桿7，所述的底板2的外側(cè)設(shè)置有擋板8。

在使用過程中，由于外接有輸送帶，輸送帶上放置著多個(gè)均勻間隔的瓶蓋。

輸送帶上的瓶蓋輸送至凹槽4內(nèi)，使其蓋子朝前，蓋體朝后，蓋子被塞入至凹槽4內(nèi)，蓋體由于體積較大被擋住。

塞入到位后，升降座6上的按壓桿7啟動(dòng)，按壓桿7通過氣缸控制下降，按壓桿7的端部還包裹有彈性墊，防止對(duì)蓋體造成磨損。

按壓桿7按壓一定距離，使得瓶蓋5的蓋體折彎，折彎所需要的空間由滑槽21提供。

折彎完畢后，可以通過手工拿取，也可以在底板2上開設(shè)滑動(dòng)擋板，原本的兩塊滑動(dòng)擋板是閉合的，當(dāng)按壓桿7到最低位置時(shí)，發(fā)送信號(hào)給滑動(dòng)擋板的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使得兩個(gè)滑動(dòng)擋板松開，落料桿內(nèi)增設(shè)推板，推板把瓶蓋推出，然后依靠重力自動(dòng)落料。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對(duì)本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。