本發(fā)明屬于隔膜泵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙隔膜泵調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

隔膜泵又稱控制泵，是執(zhí)行器的主要類型，通過接受調(diào)制單元輸出的控制信號(hào)。隔膜泵借助動(dòng)力操作去改變流體流量。安置在各種特殊場(chǎng)合，用來抽送各種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)。然人們?cè)趯?shí)際操作中，往往需要根據(jù)隔膜泵的使用情況對(duì)其流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，但目前雙隔膜泵的流量調(diào)節(jié)一般采用兩個(gè)泵頭分別調(diào)節(jié)的方式，不能同時(shí)進(jìn)行，且調(diào)節(jié)精度差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種雙隔膜泵調(diào)節(jié)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中雙隔膜泵的流量調(diào)節(jié)一般采用兩個(gè)泵頭分別調(diào)節(jié)的方式，不能同時(shí)進(jìn)行的技術(shù)問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種雙隔膜泵調(diào)節(jié)裝置，包括泵體和與所述泵體連接的兩個(gè)泵頭，所述泵頭內(nèi)設(shè)置有隔膜片，所述隔膜片與彈簧軸連接，所述彈簧軸設(shè)置在所述泵體內(nèi)，且所述泵體內(nèi)還設(shè)置有偏心軸，

兩個(gè)所述泵頭通過上連接管組和下連接管組連通，

所述泵體上設(shè)置有延伸至所述泵體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置與調(diào)節(jié)凸輪連接，

所述調(diào)節(jié)凸輪與所述彈簧軸抵接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置為行星齒輪調(diào)節(jié)裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿延伸至所述泵體內(nèi)的一端設(shè)置有第一齒輪，

所述偏心軸與所述第一齒輪之間設(shè)置有齒輪盤，所述齒輪盤頂部設(shè)置有若干個(gè)與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪，底部與所述調(diào)節(jié)凸輪連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于所述泵體外的一端上設(shè)置有手輪套。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二齒輪的個(gè)數(shù)為3～6個(gè)。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述上連接管組上設(shè)置有與所述泵頭連通的緩沖罐，所述緩沖罐上設(shè)置有封頭。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述上連接管組包括第一三通體，所述第一三通體兩端對(duì)稱設(shè)置有所述緩沖罐，所述第一三通體與所述緩沖罐通過第一連管連接，所述緩沖罐與所述泵頭之間設(shè)置有上止流閥，

所述下連接管組包括第二三通體，所述第二三通體依次通過第二連管、彎頭與所述泵頭連接，所述彎頭與所述泵頭之間設(shè)置有下止流閥。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一三通體與所述第一連管、所述第二三通體與所述第二連管均通過鎖母連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)凸輪橫截面呈橢圓形、矩形或菱形。

本發(fā)明使用原理及有益效果為：

1、本發(fā)明改變了傳統(tǒng)雙隔膜泵的調(diào)節(jié)方式，在兩個(gè)彈簧軸之間設(shè)置了單一調(diào)節(jié)凸輪，使用時(shí)僅通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的旋轉(zhuǎn)，便可帶動(dòng)調(diào)節(jié)凸輪對(duì)彈簧軸的反復(fù)行程進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了雙隔膜泵兩個(gè)泵室(泵頭內(nèi)空腔)流量的同時(shí)調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)，且安裝、維修便捷。

其中，動(dòng)調(diào)節(jié)裝置可以是單一的轉(zhuǎn)動(dòng)桿加定位裝置，即使用時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿的旋轉(zhuǎn)調(diào)整調(diào)節(jié)凸輪與彈簧軸的夾角，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩彈簧軸之間的距離，調(diào)整好后，通過定位裝置對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行定位，確保使用過程中調(diào)節(jié)凸輪位置不易改變，確保使用效果。其中，轉(zhuǎn)動(dòng)桿可頂部設(shè)置轉(zhuǎn)盤，并在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置定位桿，并在泵體上設(shè)置若干定位孔，使用時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，將定位桿穿過轉(zhuǎn)盤插入對(duì)應(yīng)的定位孔來實(shí)現(xiàn)；也可通過齒輪傳動(dòng)裝置來實(shí)現(xiàn)。采用行星齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，有效實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的無級(jí)調(diào)節(jié)功能，保證了整個(gè)調(diào)節(jié)過程的順暢性和穩(wěn)定性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、噪聲小、調(diào)節(jié)精度高。

2、本發(fā)明調(diào)節(jié)凸輪可以采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)或不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，但采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)時(shí)可實(shí)現(xiàn)雙隔膜泵中兩泵室(兩個(gè)泵頭內(nèi)空腔)流量的同步調(diào)節(jié)，便于用戶對(duì)兩泵室流量的精準(zhǔn)控制。

其中，調(diào)節(jié)凸輪的橫截面呈橢圓形時(shí)，整個(gè)邊緣圓滑無棱角，使得調(diào)節(jié)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)始終與彈簧軸的接觸面積保持不變，進(jìn)而確保了調(diào)節(jié)凸輪與彈簧軸抵接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，進(jìn)一步確保了調(diào)節(jié)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，進(jìn)一步確保了設(shè)備的無級(jí)調(diào)節(jié)。

3、本發(fā)明緩沖罐設(shè)置有效緩解了隔膜泵內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的流體，對(duì)管道造成的沖擊和對(duì)膜片造成的負(fù)載，降低了設(shè)備維修頻率，同時(shí)降低了脈動(dòng)沖擊對(duì)儀表測(cè)量的不利影響，提高了泵體上各儀表的測(cè)試精度和使用壽命。同時(shí)封頭與緩沖罐分體式設(shè)置，便于用戶對(duì)緩沖罐進(jìn)行維護(hù)，且有效降低了設(shè)備的維修成本，提高了維修速率。

4、本發(fā)明將上連接管組和下連接管組均設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，便于設(shè)備的組裝、搬運(yùn)和維修，單一部件發(fā)生損壞后，僅對(duì)損壞部件進(jìn)行更換即可，無需對(duì)整個(gè)組件(上連接管組或下連接管組)進(jìn)行更換，這一設(shè)置有效降低了設(shè)備維修時(shí)間和成本，符合用戶的使用需求。

本發(fā)明手輪套與泵體配合使用，實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)裝置的全封閉設(shè)置，降低了調(diào)節(jié)裝置發(fā)生磨損、腐蝕的幾率，提高了設(shè)備的使用壽命，同時(shí)增加了轉(zhuǎn)動(dòng)桿與操作人員手指間的摩擦力，便于轉(zhuǎn)動(dòng)桿的旋轉(zhuǎn)，設(shè)置科學(xué)合理。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中齒輪盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-泵體，2-泵頭，3-隔膜片，4-彈簧軸，5-上連接管組，51-第一三通體，52-第一連管，53-上止流閥，6-下連接管組，61-第二三通體，62-第二連管，63-彎頭，64-下止流閥，7-轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，71-轉(zhuǎn)動(dòng)桿，72-第一齒輪，73-齒輪盤，74-第二齒輪，8-手輪套，9-偏心軸，10-封頭，11-鎖母，12-調(diào)節(jié)凸輪，13-緩沖罐。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1～2所示，本發(fā)明提出的一種雙隔膜泵調(diào)節(jié)裝置，包括泵體1和與泵體1連接的兩個(gè)泵頭2，泵頭2內(nèi)設(shè)置有隔膜片3，隔膜片3與彈簧軸4連接，彈簧軸4設(shè)置在泵體1內(nèi)，且泵體1內(nèi)還設(shè)置有偏心軸9，

兩個(gè)泵頭2通過上連接管組5和下連接管組6連通，

泵體1上設(shè)置有延伸至泵體1內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置7，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置7與調(diào)節(jié)凸輪12連接，

調(diào)節(jié)凸輪12與彈簧軸4抵接。

使用時(shí)，用戶可根據(jù)需要對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置7進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而帶動(dòng)調(diào)節(jié)凸輪12隨之旋轉(zhuǎn)，隨著調(diào)節(jié)凸輪12的旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)彈簧軸4之間的距離隨之增加或減少，進(jìn)而改變了彈簧軸4的往復(fù)行程，從而實(shí)現(xiàn)雙隔膜泵流量的調(diào)節(jié)。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)雙隔膜泵的調(diào)節(jié)方式，在兩個(gè)彈簧軸4之間設(shè)置了單一調(diào)節(jié)凸輪，使用時(shí)僅通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置7的旋轉(zhuǎn)，便可帶動(dòng)調(diào)節(jié)凸輪12對(duì)彈簧軸4的反復(fù)行程進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了雙隔膜泵兩個(gè)泵室(泵頭內(nèi)空腔)流量的同時(shí)調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)，且安裝、維修便捷。

進(jìn)一步，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置7為行星齒輪調(diào)節(jié)裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿71，轉(zhuǎn)動(dòng)桿71延伸至泵體1內(nèi)的一端設(shè)置有第一齒輪72，

偏心軸9與第一齒輪72之間設(shè)置有齒輪盤73，齒輪盤73頂部設(shè)置有若干個(gè)與第一齒輪72嚙合的第二齒輪74，底部與調(diào)節(jié)凸輪12連接。

本發(fā)明中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置7可以是單一的轉(zhuǎn)動(dòng)桿加定位裝置，即使用時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿的旋轉(zhuǎn)調(diào)整調(diào)節(jié)凸輪12與彈簧軸4的夾角，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩彈簧軸4之間的距離，調(diào)整好后，通過定位裝置對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行定位，確保使用過程中調(diào)節(jié)凸輪12位置不易改變，確保使用效果。其中，轉(zhuǎn)動(dòng)桿可頂部設(shè)置轉(zhuǎn)盤，并在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置定位桿，并在泵體1上設(shè)置若干定位孔，使用時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，將定位桿穿過轉(zhuǎn)盤插入對(duì)應(yīng)的定位孔來實(shí)現(xiàn)；也可通過齒輪傳動(dòng)裝置來實(shí)現(xiàn)。采用行星齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，有效實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的無級(jí)調(diào)節(jié)功能，保證了整個(gè)調(diào)節(jié)過程的順暢性和穩(wěn)定性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、噪聲小、調(diào)節(jié)精度高。

進(jìn)一步，轉(zhuǎn)動(dòng)桿71位于泵體1外的一端上設(shè)置有手輪套8。

手輪套8泵體1配合使用，實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)裝置的全封閉設(shè)置，降低了調(diào)節(jié)裝置發(fā)生磨損、腐蝕的幾率，提高了設(shè)備的使用壽命，同時(shí)增加了轉(zhuǎn)動(dòng)桿71操作人員手指間的摩擦力，便于轉(zhuǎn)動(dòng)桿7的旋轉(zhuǎn)，設(shè)置科學(xué)合理。

進(jìn)一步，第二齒輪74的個(gè)數(shù)為3～6個(gè)。

第二齒輪74設(shè)為3～6個(gè)，既保證了調(diào)節(jié)裝置整體運(yùn)作的穩(wěn)定性，又避免了第二齒輪74個(gè)數(shù)過多造成的成本增加和結(jié)構(gòu)緊湊的現(xiàn)象發(fā)生。

進(jìn)一步，上連接管組5上設(shè)置有與泵頭2連通的緩沖罐13，緩沖罐13上設(shè)置有封頭10。

緩沖罐13設(shè)置有效緩解了隔膜泵內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的流體，對(duì)管道造成的沖擊和對(duì)膜片造成的負(fù)載，降低了設(shè)備維修頻率，同時(shí)降低了脈動(dòng)沖擊對(duì)儀表測(cè)量的不利影響，提高了泵體上各儀表的測(cè)試精度和使用壽命。

同時(shí)，封頭10與緩沖罐13分體式設(shè)置，便于用戶對(duì)緩沖罐13進(jìn)行維護(hù)，且有效降低了設(shè)備的維修成本，提高了維修速率。

進(jìn)一步，上連接管組5包括第一三通體51，第一三通體51兩端對(duì)稱設(shè)置有緩沖罐13，第一三通體51與緩沖罐13通過第一連管52連接，緩沖罐13與泵頭2之間設(shè)置有上止流閥53，

下連接管組6包括第二三通體61，第二三通體61依次通過第二連管62、彎頭63與泵頭2連接，彎頭63與泵頭2之間設(shè)置有下止流閥64。

本發(fā)明將上連接管組5和下連接管組6均設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，便于設(shè)備的組裝、搬運(yùn)和維修，單一部件發(fā)生損壞后，僅對(duì)損壞部件進(jìn)行更換即可，無需對(duì)整個(gè)組件(上連接管組5或下連接管組6)進(jìn)行更換，這一設(shè)置有效降低了設(shè)備維修時(shí)間和成本，符合用戶的使用需求。

進(jìn)一步，第一三通體51與第一連管52、第二三通體61與第二連管62均通過鎖母11連接。

鎖母11的設(shè)置增加了各部件連接的穩(wěn)定性，且組裝、拆卸方便，便于設(shè)備的安裝、維修，有效降低了設(shè)備的維護(hù)成本和操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

進(jìn)一步，調(diào)節(jié)凸輪12橫截面呈橢圓形、矩形或菱形。

本發(fā)明調(diào)節(jié)凸輪12可以采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)或不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，但采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)時(shí)可實(shí)現(xiàn)雙隔膜泵中兩泵室(兩個(gè)泵頭內(nèi)空腔)流量的同步調(diào)節(jié)，便于用戶對(duì)兩泵室流量的精準(zhǔn)控制。

其中，調(diào)節(jié)凸輪12的橫截面呈橢圓形時(shí)，整個(gè)邊緣圓滑無棱角，使得調(diào)節(jié)凸輪12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)始終與彈簧軸4的接觸面積保持不變，進(jìn)而確保了調(diào)節(jié)凸輪12與彈簧軸4抵接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，進(jìn)一步確保了調(diào)節(jié)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，進(jìn)一步確保了設(shè)備的無級(jí)調(diào)節(jié)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。