本實用新型涉及一種裁板機,尤其涉及一種阻擋裝置。
背景技術:
裁板機是針對板型工件進行切割加工的專用設備,其能夠?qū)⒄麎K的板型工件切割為尺寸大小固定的若干小板塊。隨著家具業(yè)的高速發(fā)展,廠家對板材方面的要求越來越高,裁板機在木材加工領域的作用也愈加地顯著。
現(xiàn)有技術的裁板機通常包括一個加工平臺,對整塊的板型工件進行切割時,一般通過人工將其推入加工平臺,然后利用鋸片對其進行切割,但是由于缺少阻擋裝置,只有一塊板材能夠從皮帶輸送裝置上取下并碼放整齊,這種結(jié)構(gòu)的裁板機不僅自動化程度低,加工效率低。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種阻擋裝置,以解決上述技術問題。
本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術方案是:
一種阻擋裝置,包括檢測裝置7、截止裝置8和PLC9;所述檢測裝置7和截止裝置8分別與所述 PLC9連接;檢測裝置7用于檢測板材的通過;截止裝置8用于截止板材通過;所述截止裝置8接收所述檢測裝置7的信號后開始動作。
所述的檢測裝置7安裝在所述截止裝置8旁邊。
所述的檢測裝置7為接近開關。
所述的檢測裝置7為光電檢測開關。
所述的檢測裝置7為紅外檢測開關。
所述的截止裝置8包括截止板1、安裝板2和氣缸3,氣缸3的缸體鉸接在安裝板2的左側(cè),截止板1的底部鉸接在安裝板2的右側(cè),氣缸3的活塞桿鉸接在截止板1的上部,所述氣缸3帶動所述截止板1運動,所述截止板1截止板材通過。
所述的PLC9連接電磁閥10,電磁閥10連接氣缸3。
所述的截止板1的上部設置有缺角。
所述的截止板1開設有長條螺栓孔,截止板1通過螺栓安裝在裁板機的皮帶輸送裝置上,檢測裝置7通過傳感器支架6安裝在裁板機的皮帶輸送裝置上。
所述的氣缸3的缸體通過支撐軸4鉸接在安裝板2上,支撐軸4的外端螺紋連接有自鎖螺母5。
本實用新型的工作原理:本裝置與裁板機的皮帶輸送裝置配合使用,檢測裝置檢測第一塊板材的通過時,截止板不截止第一塊板材通過,檢測裝置檢測第二塊板材的通過時,截止板截止第二塊板材通過。
本實用新型的有益效果在于:檢測裝置檢測第一塊板材的通過時,截止板不截止第一塊板材通過,檢測裝置檢測第二塊板材的通過時,截止板截止第二塊板材通過,第一塊板材、第二塊板材能夠同時從皮帶輸送裝置上取下并碼放整齊,通過氣缸控制抓手抓取和投放,控制更加方便,抓取和投放準確性更高,抓取更加牢固,碼放更加整齊,不需人工重新碼放,提高了工作效率,降低了勞動強度。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是支撐軸的安裝位置示意圖。
其中,1-截止板,2-安裝板,3-氣缸,4-支撐軸,5-自鎖螺母,6-傳感器支架,7-檢測裝置,8-截止裝置,9-PLC,10-電磁閥。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。
參照圖1-2,本具體實施方式所述的一種阻擋裝置,包括檢測裝置7、截止裝置8和PLC9;所述檢測裝置7和截止裝置8分別與所述 PLC9連接;檢測裝置7用于檢測板材的通過;截止裝置8用于截止板材通過;所述截止裝置8接收所述檢測裝置7的信號后開始動作。
所述的檢測裝置7安裝在所述截止裝置8旁邊。
所述的檢測裝置7為接近開關。
所述的檢測裝置7為光電檢測開關。
所述的檢測裝置7為紅外檢測開關。
所述的截止裝置8包括截止板1、安裝板2和氣缸3,氣缸3的缸體鉸接在安裝板2的左側(cè),截止板1的底部鉸接在安裝板2的右側(cè),氣缸3的活塞桿鉸接在安裝板2的上部,所述氣缸3帶動所述截止板1運動,所述截止板1截止板材通過。
所述的PLC9連接電磁閥10,電磁閥10連接氣缸3。
所述的截止板1的上部設置有缺角。
所述的截止板1開設有長條螺栓孔,截止板1通過螺栓安裝在裁板機的皮帶輸送裝置上,檢測裝置7通過傳感器支架6安裝在裁板機的皮帶輸送裝置上。
所述的氣缸3的缸體通過支撐軸4鉸接在安裝板2上,支撐軸4的外端螺紋連接有自鎖螺母5。
本具體實施方式的工作原理:本裝置與裁板機的皮帶輸送裝置配合使用,檢測裝置檢測第一塊板材的通過時,截止板不截止第一塊板材通過,檢測裝置檢測第二塊板材的通過時,截止板截止第二塊板材通過。
本具體實施方式的有益效果在于:檢測裝置檢測第一塊板材的通過時,截止板不截止第一塊板材通過,檢測裝置檢測第二塊板材的通過時,截止板截止第二塊板材通過,第一塊板材、第二塊板材能夠同時從皮帶輸送裝置上取下并碼放整齊,通過氣缸控制抓手抓取和投放,控制更加方便,抓取和投放準確性更高,抓取更加牢固,碼放更加整齊,不需人工重新碼放,提高了工作效率,降低了勞動強度。
本實用新型的具體實施例不構(gòu)成對本實用新型的限制,凡是采用本實用新型的相似結(jié)構(gòu)及變化,均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。