本實用新型涉及一種理瓶設(shè)備，尤其涉及一種轉(zhuǎn)盤式理瓶裝置。

背景技術(shù)：

對于生產(chǎn)規(guī)模小、批量少的注射液通常采用小型液體灌裝半加塞機進(jìn)行灌裝，藥瓶為10mL的西林瓶。目前，小型灌裝機的供瓶工序是用輸送帶輸送西林瓶至間歇轉(zhuǎn)盤上瓶。西林瓶經(jīng)過高溫烘烤后瓶身變得干澀，輸送帶上的西林瓶較多，空隙不規(guī)則時會出現(xiàn)瓶子間摩擦力加大、相互擠壓、前進(jìn)滯緩的情況，造成西林瓶不能及時進(jìn)入間歇轉(zhuǎn)盤，從而形成缺瓶，或者會出現(xiàn)兩個或多個瓶子同時切入間歇轉(zhuǎn)盤的凹槽中，引起間歇轉(zhuǎn)盤卡阻或者瓶子劇烈碰撞現(xiàn)象。操作員不得不使用鑷子將瓶子撥散，使瓶子間留出空隙，利于前進(jìn)及時進(jìn)入間歇轉(zhuǎn)盤。但是這樣操作經(jīng)常會引起輸送帶上倒瓶，操作員不得不打開隔離門進(jìn)入灌裝區(qū)對倒瓶進(jìn)行處理。隔離門是將操作人員與灌裝區(qū)有效隔離的防護(hù)墻，避免人員操作對灌裝區(qū)的污染。據(jù)統(tǒng)計，灌裝過程中處理倒瓶的次數(shù)平均達(dá)4-5次，有時甚至更多。粉針劑為冷凍干燥的非最終滅菌產(chǎn)品，生產(chǎn)環(huán)境控制非常嚴(yán)格，人員頻繁進(jìn)入灌裝區(qū)域進(jìn)行倒瓶處理，很有可能導(dǎo)致塵埃粒子在線監(jiān)測數(shù)據(jù)超標(biāo)，風(fēng)險大大增加。按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，粒子超標(biāo)情況下灌裝的制品存在很大風(fēng)險，需要全部丟棄，因此導(dǎo)致最后的收率大大降低。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種轉(zhuǎn)盤式理瓶裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種轉(zhuǎn)盤式理瓶裝置，使西林瓶能夠穩(wěn)定有序地進(jìn)入間歇轉(zhuǎn)盤的凹槽，避免缺瓶、倒瓶、因卡瓶不到位或多個瓶子與凹槽相切時碰撞引起的碎瓶現(xiàn)象。

本實用新型提出的一種轉(zhuǎn)盤式理瓶裝置，包括機架、轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機架上的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在所述機架上位于所述轉(zhuǎn)盤上方的彈片、進(jìn)料通道、出料通道和擋片，所述彈片引導(dǎo)瓶子進(jìn)入進(jìn)料通道，所述擋片設(shè)置于所述進(jìn)料通道的出料口，引導(dǎo)瓶子進(jìn)入所述出料通道。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料通道和出料通道的寬度僅為一個瓶身。

進(jìn)一步的，所述機架上設(shè)有托架，所述托架上設(shè)有連接桿，所述彈片固定在所述連接桿上，所述連接桿位于所述轉(zhuǎn)盤的中心。

進(jìn)一步的，所述彈片呈圓弧形。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有輸送臺。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：西林瓶進(jìn)入轉(zhuǎn)盤后，跟隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，除部分瓶子直接進(jìn)入出料通道外，大部分瓶子在轉(zhuǎn)動時經(jīng)彈片引導(dǎo)進(jìn)入進(jìn)料通道，從進(jìn)料通道出來后，經(jīng)擋片的引導(dǎo)進(jìn)入出料通道，西林瓶在轉(zhuǎn)動過程中穩(wěn)定有序地進(jìn)入出料通道，然后進(jìn)入間歇轉(zhuǎn)盤的凹槽，經(jīng)過進(jìn)料通道和出料通道的分流，避免了瓶子之間的擠壓，避免了缺瓶、倒瓶、因卡瓶不到位或多個瓶子與凹槽相切時碰撞引起的碎瓶現(xiàn)象。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1，本實用新型一較佳實施例所述的一種轉(zhuǎn)盤式理瓶裝置，包括機架、轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的轉(zhuǎn)盤1、設(shè)置在機架上位于轉(zhuǎn)盤1上方的彈片2、進(jìn)料通道3、出料通道4和擋片5。機架上設(shè)有托架6，托架6上設(shè)有連接桿7，彈片2固定在連接桿7上，連接桿7位于轉(zhuǎn)盤1的中心，彈片2呈圓弧形。彈片2引導(dǎo)瓶子進(jìn)入進(jìn)料通道3，擋片5設(shè)置于進(jìn)料通道3的出料口，引導(dǎo)瓶子進(jìn)入出料通道4。進(jìn)料通道3和出料通道4的寬度僅為一個瓶身。轉(zhuǎn)盤1呈圓形，出料通道4和擋片5圍繞轉(zhuǎn)盤1設(shè)置，圍繞轉(zhuǎn)盤1設(shè)置可以最大化地延長出料通道4的長度，進(jìn)一步減緩瓶子進(jìn)入間歇轉(zhuǎn)盤8的速度，使上瓶過程更穩(wěn)定。轉(zhuǎn)盤1的一側(cè)設(shè)有輸送臺9，用于放置西林瓶，輸送臺9的對立側(cè)設(shè)有間歇轉(zhuǎn)盤8，間歇轉(zhuǎn)盤8的凹槽與出料通道4的出料口斜街，為節(jié)省空間，轉(zhuǎn)盤1并不是一個完整的圓形，間歇轉(zhuǎn)盤8與轉(zhuǎn)盤1相交。

理瓶裝置工作時，工作人員用不銹鋼推板推動輸送臺9上的瓶子進(jìn)入轉(zhuǎn)盤1，瓶子跟隨轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動，部分瓶子直接進(jìn)入出料通道4，然后進(jìn)入間歇轉(zhuǎn)盤8的凹槽，大部分瓶子在轉(zhuǎn)動時經(jīng)彈片2引導(dǎo)進(jìn)入進(jìn)料通道3，在進(jìn)料通道3的入料口，瓶子由于方向突然改變會產(chǎn)生很大的沖擊力，瓶子在此處碰撞聚集，轉(zhuǎn)動速度會慢下來，卸掉了沖擊力的瓶子依次保持一定間距慢慢進(jìn)入進(jìn)料通道3中，從進(jìn)料通道3出來后，經(jīng)擋片5的引導(dǎo)進(jìn)入出料通道4，然后進(jìn)入間歇轉(zhuǎn)盤8的凹槽內(nèi)。由于進(jìn)料通道3和出料通道4的寬度僅為一個瓶身，因此，瓶子能夠連續(xù)穩(wěn)定地排隊進(jìn)入間歇轉(zhuǎn)盤8，通過進(jìn)料通道3和出料通道4的分流，避免了瓶子之間的擠壓，避免了缺瓶、倒瓶、因卡瓶不到位或多個瓶子與凹槽相切時碰撞引起的碎瓶現(xiàn)象，減輕了工作人員的工作量，提高了注射液的灌裝速率和收率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。