本發(fā)明涉及手機(jī)切膜機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及全自動(dòng)IMD、IML熱壓卷材成型機(jī)。

背景技術(shù)：

IMD的中文名稱：模內(nèi)裝飾技術(shù)，亦稱免涂裝技術(shù)。英文名稱：In-Mold Decoration，IMD是國(guó)際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產(chǎn)品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長(zhǎng)期保持顏色的鮮明不易退色。IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL(就是將已印刷沖型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹脂注射在成型片材的背面油墨層，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術(shù)。印刷→沖型→內(nèi)塑料射出。)(無(wú)拉伸，曲面小，用于2D產(chǎn)品)；IMF：IN MOLDING FILM(大致與IML相同但主要用于在IML的基礎(chǔ)上做3D處理。印刷→成型→沖型→內(nèi)塑料射出。注：成型多為PC真空\(chéng)高壓成型。)(適合高拉伸產(chǎn)品，3D產(chǎn)品)；IMR：IN MOLDING ROLLER(重點(diǎn)在于膠料上的離型層。PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→內(nèi)塑料射出→油墨與塑接著→開模后膠料會(huì)自動(dòng)從油墨離型。日本稱熱轉(zhuǎn)寫或熱轉(zhuǎn)印。這機(jī)器是用ROLL TO ROLL方式，而對(duì)位用CCD計(jì)算機(jī)操作。他的片材定做周期比較長(zhǎng)，第二托盤費(fèi)用比較高，技術(shù)不輸出，只有日方有。)(產(chǎn)品表面薄膜去掉，只留下油墨在產(chǎn)品表面。)；IML,IMF與IMR區(qū)別(表面是否留下一層薄膜)。

然而現(xiàn)有的切膜機(jī)全自動(dòng)IMD、IML熱壓卷材成型機(jī)大多需要人工將膜原料手動(dòng)放入熱壓機(jī)中，進(jìn)行后續(xù)工藝，自動(dòng)化程度低，不僅效率不高，且熱壓機(jī)可能會(huì)對(duì)人工造成傷害，為此我們?cè)O(shè)計(jì)出全自動(dòng)IMD、IML熱壓卷材成型機(jī)，來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的全自動(dòng)IMD、IML熱壓卷材成型機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

全自動(dòng)IMD、IML熱壓卷材成型機(jī)，包括送料架和IMD/IML熱壓機(jī)架，所述送料架的上端通過(guò)軸承連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸上繞有手機(jī)膜，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)動(dòng)箱連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸和剎車桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸延伸至聯(lián)動(dòng)箱內(nèi)，并通過(guò)齒輪與轉(zhuǎn)軸上固定安裝的齒輪嚙合，所述剎車桿為鎖緊螺桿，且聯(lián)動(dòng)箱上設(shè)置有螺紋孔，剎車桿通過(guò)螺紋孔延伸至聯(lián)動(dòng)箱內(nèi)，且位于聯(lián)動(dòng)箱內(nèi)的一端設(shè)置有圓臺(tái)形剎車片，所述圓臺(tái)形剎車片緊貼轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套接有送料輥，所述送料架的上端，位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)安裝有安全開關(guān)，所述送料架的下方設(shè)置有中轉(zhuǎn)傳送輥，所述安全開關(guān)下方的豎直送料架上設(shè)置有三組平行的傳送圓管，所述三組平行傳送圓管下方的兩根上安裝有導(dǎo)向輪，且導(dǎo)向輪的輪面緊貼手機(jī)膜表面；

所述IMD/IML熱壓機(jī)架設(shè)置于送料架的一側(cè)，所述IMD/IML熱壓機(jī)架的上方通過(guò)伸縮架設(shè)置有，所述工作臺(tái)面靠近送料架的一側(cè)安裝有壓料傳送輥軸組，所述壓料傳送輥軸組包括上輥軸組、下輥軸組和連接輥軸，其中，所述上輥軸組包括三根位于同一平面的導(dǎo)向輥軸，下輥軸組包括兩根位于同一平面的導(dǎo)向輥軸，且上輥軸組設(shè)置于下輥軸組的上方，上輥軸組和下輥軸組內(nèi)的導(dǎo)向輥軸交錯(cuò)設(shè)置，所述連接輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于工作臺(tái)面靠近送料架一側(cè)的上端，且連接輥軸上安裝有上輥軸組和下輥軸組，所述工作臺(tái)面靠近壓料傳送輥軸組的一側(cè)沿豎直方向設(shè)置有第一固定滑輪組，所述工作臺(tái)面遠(yuǎn)離壓料傳送輥軸組的一側(cè)沿豎直方向設(shè)置有第二固定滑輪組，所述第一固定滑輪組和第二固定滑輪組控制工作臺(tái)面的升降；

所述壓料傳送輥軸組一側(cè)的工作臺(tái)面上通過(guò)支架安裝有定位裝置，所述定位裝置包括設(shè)置于IMD/IML熱壓機(jī)架兩側(cè)的豎直支架，且每一側(cè)的豎直支架均設(shè)置有兩根，兩根豎直支架之間固定連接有橫桿，兩側(cè)所述橫桿之間活動(dòng)安裝有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿上活動(dòng)安裝有定位器安裝座，所述定位器安裝座的下方安裝有激光定位器；

所述定位裝置遠(yuǎn)離壓料傳送輥軸組的一側(cè)通過(guò)支架安裝有加熱裝置，所述加熱裝置包括罩子，所述罩子通過(guò)升降機(jī)構(gòu)安裝于工作臺(tái)面上，所述罩子內(nèi)設(shè)置有加熱盤，且加熱盤內(nèi)連通有導(dǎo)熱管，罩子的兩側(cè)內(nèi)壁上均安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌上活動(dòng)安裝有加熱盤，所述加熱盤上設(shè)置有多組加熱管安裝槽，所述加熱管安裝槽上安裝有加熱管，所述罩子的一側(cè)設(shè)置有側(cè)門，所述加熱裝置下方的工作臺(tái)面上設(shè)置有第一托盤；

所述加熱裝置遠(yuǎn)離定位裝置的一側(cè)上設(shè)置有IMD/IML熱壓機(jī)，所述IMD/IML熱壓機(jī)靠近工作臺(tái)面的一端留有物料通道，且物料通道的上方通過(guò)液壓缸設(shè)置有模具，所述物料通道下方的IMD/IML熱壓機(jī)架設(shè)置有第二托盤；

所述IMD/IML熱壓機(jī)遠(yuǎn)離加熱裝置的一側(cè)設(shè)置有切割臺(tái)，且切割臺(tái)通過(guò)支架設(shè)置有傳送對(duì)輥，所述傳送對(duì)輥連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述切割臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有控制機(jī)箱，所述控制機(jī)箱由程序設(shè)定，控制開關(guān)電機(jī)、送料、加熱、壓模、出料和切割；

所述傳送對(duì)輥遠(yuǎn)離IMD/IML熱壓機(jī)的一側(cè)設(shè)置有切割刀，所述切割刀包括設(shè)置于IMD/IML熱壓機(jī)架兩側(cè)的液壓缸，所述液壓缸的活塞桿之間連接有橫梁，所述橫梁的下方安裝有刀片；所述切割刀遠(yuǎn)離傳送對(duì)輥的一側(cè)下方設(shè)置有承接臺(tái)。

優(yōu)選的，所述送料輥卷有手機(jī)膜，且物料從中轉(zhuǎn)傳送輥的下方繞過(guò)，鋪設(shè)在三組傳送圓管且穿過(guò)壓料傳送輥軸組，穿過(guò)定位裝置、加熱裝置、IMD/IML熱壓機(jī)和傳送對(duì)輥，最終到達(dá)切割刀。

優(yōu)選的，所述壓料傳送輥軸組上的手機(jī)膜，在上輥軸組和下輥軸組內(nèi)的導(dǎo)向輥軸之間穿插而過(guò)。

優(yōu)選的，所述承接臺(tái)包括底板，且底板上設(shè)置有傳送帶，且傳送帶與電機(jī)的輸出軸連接。

優(yōu)選的，所述加熱裝置內(nèi)可通過(guò)多組熱管安裝槽根據(jù)生產(chǎn)需求增加加熱管的數(shù)量，來(lái)適應(yīng)不同大小的手機(jī)膜。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)桿可在兩側(cè)的橫桿上做Y向運(yùn)動(dòng)，定位器安裝座可在移動(dòng)桿做X向運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到移動(dòng)桿在水平面內(nèi)的任意移動(dòng)，可根據(jù)手機(jī)膜大小來(lái)調(diào)整定位位置。

優(yōu)選的，所述剎車桿4的擰緊或者擰松可帶動(dòng)圓臺(tái)形剎車片18與轉(zhuǎn)軸17的接觸面積，達(dá)到對(duì)輥軸17的剎車，防止其來(lái)回晃動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中通過(guò)送料架、壓料傳送輥軸組、定位裝置、加熱裝置和IMD/IML熱壓機(jī)實(shí)現(xiàn)了IMD、IML熱壓卷材成型機(jī)全自動(dòng)化，提高了工作效率，且自動(dòng)化的設(shè)計(jì)防止了人工送料時(shí)存在的安全隱患，保護(hù)了工人的安全。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的全自動(dòng)IMD、IML熱壓卷材成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的全自動(dòng)IMD、IML熱壓卷材成型機(jī)的送料架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的全自動(dòng)IMD、IML熱壓卷材成型機(jī)的送料架的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明提出的全自動(dòng)IMD、IML熱壓卷材成型機(jī)的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的全自動(dòng)IMD、IML熱壓卷材成型機(jī)的定位裝置的側(cè)視圖；

圖6為本發(fā)明提出的全自動(dòng)IMD、IML熱壓卷材成型機(jī)的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明提出的全自動(dòng)IMD、IML熱壓卷材成型機(jī)的切割刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1送料架、2IMD/IML熱壓機(jī)架、3驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4剎車桿、5送料輥、6安全開關(guān)、7中轉(zhuǎn)傳送輥、8傳送圓管、9壓料傳送輥軸組、91下輥軸組、92上輥軸組、93連接輥軸、94三組平行輥軸、95兩組平行輥軸、10定位裝置、101豎直支架、102橫桿、103移動(dòng)桿、104定位器安裝座、105激光定位器、11加熱裝置、111罩子、112導(dǎo)熱管、113滑動(dòng)導(dǎo)軌、114加熱盤、115加熱管安裝槽、116加熱管、117側(cè)門、12IMD/IML熱壓機(jī)、121模具、122第二托盤、13傳送對(duì)輥、14切割刀、141液壓缸、142橫梁、143橫梁、15承接臺(tái)、16聯(lián)動(dòng)箱、17轉(zhuǎn)軸、18圓臺(tái)形剎車片、19導(dǎo)向輪、20控制機(jī)箱、21工作臺(tái)面、22第一固定滑輪組、23第二固定滑輪組。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-7，全自動(dòng)IMD、IML熱壓卷材成型機(jī)，包括送料架1和IMD/IML熱壓機(jī)架2，送料架1的上端通過(guò)軸承連接有轉(zhuǎn)軸17，且轉(zhuǎn)軸上繞有手機(jī)膜，轉(zhuǎn)軸17通過(guò)聯(lián)動(dòng)箱16連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出軸和剎車桿4，剎車桿4的擰緊或者擰松可帶動(dòng)圓臺(tái)形剎車片18與轉(zhuǎn)軸17的接觸面積，達(dá)到對(duì)輥軸17的剎車，防止其來(lái)回晃動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出軸延伸至聯(lián)動(dòng)箱16內(nèi)，并通過(guò)齒輪與轉(zhuǎn)軸17上固定安裝的齒輪嚙合，剎車桿4為鎖緊螺桿，且聯(lián)動(dòng)箱16上設(shè)置有螺紋孔，剎車桿4通過(guò)螺紋孔延伸至聯(lián)動(dòng)箱16內(nèi)，且位于聯(lián)動(dòng)箱16內(nèi)的一端設(shè)置有圓臺(tái)形剎車片18，圓臺(tái)形剎車片18緊貼轉(zhuǎn)軸17，轉(zhuǎn)軸17上套接有送料輥5，送料架1的上端，位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的一側(cè)安裝有安全開關(guān)6，送料架1的下方設(shè)置有中轉(zhuǎn)傳送輥7，安全開關(guān)6下方的豎直送料架1上設(shè)置有三組平行的傳送圓管8，三組平行傳送圓管8下方的兩根上安裝有導(dǎo)向輪19，且導(dǎo)向輪19的輪面緊貼手機(jī)膜表面；

IMD/IML熱壓機(jī)架2設(shè)置于送料架1的一側(cè)，IMD/IML熱壓機(jī)架2的上方通過(guò)伸縮架設(shè)置有，工作臺(tái)面21靠近送料架1的一側(cè)安裝有壓料傳送輥軸組9，壓料傳送輥軸組9上的手機(jī)膜，在上輥軸組和下輥軸組內(nèi)的導(dǎo)向輥軸之間穿插而過(guò)，壓料傳送輥軸組9包括上輥軸組、下輥軸組和連接輥軸，其中，上輥軸組包括三根位于同一平面的導(dǎo)向輥軸，下輥軸組包括兩根位于同一平面的導(dǎo)向輥軸，且上輥軸組設(shè)置于下輥軸組的上方，上輥軸組和下輥軸組內(nèi)的導(dǎo)向輥軸交錯(cuò)設(shè)置，連接輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于工作臺(tái)面21靠近送料架1一側(cè)的上端，且連接輥軸上安裝有上輥軸組和下輥軸組，工作臺(tái)面21靠近壓料傳送輥軸組9的一側(cè)沿豎直方向設(shè)置有第一固定滑輪組22，工作臺(tái)面21遠(yuǎn)離壓料傳送輥軸組9的一側(cè)沿豎直方向設(shè)置有第二固定滑輪組23，第一固定滑輪組22和第二固定滑輪組23控制工作臺(tái)面的升降；

壓料傳送輥軸組9一側(cè)的工作臺(tái)面21上通過(guò)支架安裝有定位裝置10，定位裝置10包括設(shè)置于IMD/IML熱壓機(jī)架2兩側(cè)的豎直支架101，且每一側(cè)的豎直支架101均設(shè)置有兩根，兩根豎直支架101之間固定連接有橫桿102，兩側(cè)橫桿102之間活動(dòng)安裝有移動(dòng)桿103，移動(dòng)桿103上活動(dòng)安裝有定位器安裝座104，定位器安裝座104的下方安裝有激光定位器105，移動(dòng)桿103可在兩側(cè)的橫桿102上做Y向運(yùn)動(dòng)，定位器安裝座104可在移動(dòng)桿103做X向運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到移動(dòng)桿103在水平面內(nèi)的任意移動(dòng)，可根據(jù)手機(jī)膜大小來(lái)調(diào)整定位位置；

定位裝置10遠(yuǎn)離壓料傳送輥軸組9的一側(cè)通過(guò)支架安裝有加熱裝置11，加熱裝置11包括罩子111，罩子通過(guò)升降機(jī)構(gòu)安裝于工作臺(tái)面21上，罩子111內(nèi)設(shè)置有加熱盤114，且加熱盤114內(nèi)連通有導(dǎo)熱管112，罩子111的兩側(cè)內(nèi)壁上均安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌113，滑動(dòng)導(dǎo)軌113上活動(dòng)安裝有加熱盤114，加熱盤114上設(shè)置有多組加熱管安裝槽115，加熱管安裝槽115上安裝有加熱管116，罩子111的一側(cè)設(shè)置有側(cè)門117，加熱裝置11下方的工作臺(tái)面21上設(shè)置有第一托盤，加熱裝置11內(nèi)可通過(guò)多組熱管安裝槽115根據(jù)生產(chǎn)需求增加加熱管116的數(shù)量，來(lái)適應(yīng)不同大小的手機(jī)膜；

加熱裝置11遠(yuǎn)離定位裝置10的一側(cè)上設(shè)置有IMD/IML熱壓機(jī)12，IMD/IML熱壓機(jī)12靠近工作臺(tái)面21的一端留有物料通道，且物料通道的上方通過(guò)液壓缸設(shè)置有模具121，物料通道下方的IMD/IML熱壓機(jī)架2設(shè)置有第二托盤122；

IMD/IML熱壓機(jī)12遠(yuǎn)離加熱裝置11的一側(cè)設(shè)置有切割臺(tái)，且切割臺(tái)通過(guò)支架設(shè)置有傳送對(duì)輥13，傳送對(duì)輥13連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，切割臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有控制機(jī)箱20，控制機(jī)箱20由程序設(shè)定，控制開關(guān)電機(jī)、送料、加熱、壓模、出料和切割；

傳送對(duì)輥13遠(yuǎn)離IMD/IML熱壓機(jī)12的一側(cè)設(shè)置有切割刀14，切割刀14包括設(shè)置于IMD/IML熱壓機(jī)架2兩側(cè)的液壓缸141，液壓缸141的活塞桿之間連接有橫梁142，橫梁142的下方安裝有刀片143；切割刀14遠(yuǎn)離傳送對(duì)輥13的一側(cè)下方設(shè)置有承接臺(tái)15，承接臺(tái)15包括底板，且底板上設(shè)置有傳送帶，且傳送帶與電機(jī)的輸出軸連接，送料輥5卷有手機(jī)膜，且物料從中轉(zhuǎn)傳送輥7的下方繞過(guò)，鋪設(shè)在三組傳送圓管8且穿過(guò)壓料傳送輥軸組9，穿過(guò)定位裝置10、加熱裝置11、IMD/IML熱壓機(jī)12和傳送對(duì)輥13，最終到達(dá)切割刀14。

本發(fā)明在使用時(shí)，送料架1上安裝的送料輥5上繞有手機(jī)膜原材，通過(guò)安全開關(guān)6啟動(dòng)或者調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，送料輥5在送料過(guò)程中由于慣性會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，所以通過(guò)擰緊或者擰松剎車桿4帶動(dòng)圓臺(tái)形剎車片18與轉(zhuǎn)軸17的接觸面積，達(dá)到對(duì)輥軸17的剎車，防止其來(lái)回晃動(dòng)，物料繞過(guò)中轉(zhuǎn)傳送輥7，鋪設(shè)在三組傳送圓管8且穿過(guò)壓料傳送輥軸組9，壓料傳送輥軸組9上的手機(jī)膜，在上輥軸組和下輥軸組內(nèi)的導(dǎo)向輥軸之間穿插而過(guò)，通過(guò)定位裝置10進(jìn)行激光定位，且定位位置可根據(jù)生產(chǎn)需求，通過(guò)移動(dòng)桿103可在兩側(cè)的橫桿102上做Y向運(yùn)動(dòng)，定位器安裝座104可在移動(dòng)桿103做X向運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到移動(dòng)桿103在水平面內(nèi)的任意移動(dòng)，可根據(jù)手機(jī)膜大小來(lái)調(diào)整定位位置，加熱裝置11對(duì)手機(jī)膜原材進(jìn)行加熱，且可根據(jù)生產(chǎn)需求和手機(jī)膜的大小，來(lái)增加加熱管116的數(shù)量，配合生產(chǎn)加工，IMD/IML熱壓機(jī)12進(jìn)行工藝處理，傳送對(duì)輥13帶動(dòng)手機(jī)膜原材傳送至切割刀14處進(jìn)行切割，成品手機(jī)膜落在承接臺(tái)15上，控制機(jī)箱20由程序設(shè)定，控制開關(guān)電機(jī)、送料、加熱、壓模、出料和切割。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。